Tsinfa jest profesjonalnym dostawcą i producentem pras hydraulicznych w Chinach. Maszyna do zagęszczania proszku to maszyna hydrauliczna, która prasuje granulowane i sproszkowane surowce w różne bloki o zwykłych i specjalnych kształtach. Może tłumić różnorodne produkty o wysokich wymaganiach dotyczących gęstości produktu i może tłumić wiele sztuk w tym samym czasie, co jest odpowiednie dla dużych branż produkcyjnych. Prasa przyjmuje zaawansowane zintegrowane sterowanie maszyną, elektrycznością, cieczą, gazem i ma automatyczne urządzenie do podawania i rozładowywania. Różnorodne tryby prasowania sprawiają, że gęstość formowania jest jednolita. Dostępne są dwa rodzaje trybów ochronnego i ogólnego wyjmowania z formy. Układ hydrauliczny automatycznej prasy hydraulicznej do formowania proszku przyjmuje zaawansowany połączony blok zaworów superpozycji, aby zapewnić ciągłą i częstą stabilną pracę prasy hydraulicznej. Mechanizm pozycjonowania i bezstopniowa regulacja trzech pozycji załadunku, formowania i wyjmowania potwierdza stabilny i regulowany wymiar geometryczny produktu. Automatyczna prasa do prasowania proszków jest wyposażona w urządzenie do chłodzenia oleju. Scentralizowane sterowanie PLC, wyposażone w mechaniczne urządzenie ograniczające. Produkty prasowane są spójne. Sprzęt o wysokiej precyzji, wymiana formy, łatwa do nauczenia instalacja, wysoki stopień automatyzacji.

Pytania?Zadzwoń do nas pod numer + 86-15318444939i porozmawiaj z jednym z naszych ekspertów.Możesz również wypełnić nasz formularz kontaktowy.

Prasa do prasowania proszków na sprzedaż:

metalowa maszyna do prasowania podwerów,

Prasa do metalu w proszku

Prasa hydrauliczna 315 ton, automatyczne podawanie, automatyczne podawanie, jedno prasowanie, sterowanie plc

prasa hydrauliczna do zagęszczania 300 ton

Maszyna do zagęszczania proszku paszowego

Stosowany głównie do produkcji kostek mineralnych do lizania soli zwierzęcej, zagęszczania soli w proszku

prasa hydrauliczna do formowania proszków metali

Formowanie proszkowe metalu zamiast odlewania, wysoka wytrzymałość, wysoka wydajność.

Film z obsługi maszyny do prasowania proszków:

Możemy dostosować do Twoich potrzeb, skontaktuj się z nami w celu uzyskania rozwiązania i oferty

Pytania i odpowiedzi

Cecha prasy do prasowania proszków.

Struktura prasy hydraulicznej do zagęszczania proszku jest zróżnicowana, opcjonalnie wielotonażowa.
Pełne funkcje sterowania: ręczne, półautomatyczne, automatyczne. Może być sterowany przez PLC i ekran dotykowy.
Proces tłoczenia jest bogaty: tłoczenie dwukierunkowe, tłoczenie pływające, tłoczenie jednokierunkowe
Wysoki współczynnik bezpieczeństwa: obsługa dwiema rękami, wyposażona w wyłącznik awaryjny, maszyna wyposażona w kratkę ochronną.
Zastosowano automatyczne urządzenie uzupełniające ciśnienie, aby zapewnić stabilność jakości produktów.
Prasowanie na sucho, wysoka wydajność produkcji, mniej pracy, niski współczynnik odrzucenia, krótki cykl produkcyjny. Wytwarzane produkty mają dużą gęstość i wysoką intensywność i nadają się do masowej produkcji przemysłowej.

Co to jest prasa do prasowania proszków?

Prasa do zagęszczania proszku to maszyna, która może prasować materiały proszkowe z różnych materiałów (proszek może być czystym metalem lub stopem, niemetalem, związkiem metalu i niemetalu itp.) Do wymaganego kształtu, rozmiaru i gęstości pustego bloku poprzez zastosowanie pewnego nacisku w koordynacji formy.
Wspólną konstrukcją maszyny prasy hydraulicznej do zagęszczania proszku jest trójramienna czterokolumnowa prasa hydrauliczna, pionowa i pozioma prasa hydrauliczna, dwubelkowa czterokolumnowa prasa hydrauliczna, czterobelkowa czterokolumnowa prasa hydrauliczna itp. systemy elektryczne. Maszyna wyposażona jest w automatyczny podajnik, różne metody prasowania. nadaje się do prasowania proszku metalowego, proszku ceramicznego, materiału ogniotrwałego, proszku stopowego, proszku ziem rzadkich itp.

Co to jest zagęszczanie proszku?

Zagęszczanie proszku to proces formowania tłocznego, który wykorzystuje prasę hydrauliczną do formowania złożonych kształtów z metali, ceramiki, kompozytu, PTFE i innych związków proszkowych.
Proszek lub mieszanina proszków jest ładowana do stalowej matrycy prasującej, a proszek jest poddawany działaniu ciśnienia przez wykrawanie. Po zwolnieniu ciśnienia kęs prasujący wychodzi z matrycy i proces prasowania proszku jest zakończony. Metody tłumienia obejmują:
1. jednokrotne tłoczenie
2. dwukrotne naciśnięcie
3. Pływające tłumienie
4. Dociskanie w dół
5. Tłoczenie cierne

Co to jest przetwarzanie proszku?

Procesy proszkowe przekształcają materiały inżynieryjne w postaci suchego proszku w stałe kształty. Przetwarzanie proszku obejmuje cztery etapy przygotowania proszku i prasowania proszku, spiekania, przetwarzania końcowego. Istnieją głównie dwie metody przygotowania proszku: metoda mechaniczna i metoda fizykochemiczna. Procesy proszkowe obejmują proszki w stanie suchym z niewielką ilością lub bez dodatku cieczy. Te proszki mogą być zaprojektowane tak, aby można je było wlewać do form lub matryc i pod ciśnieniem, Przemieszczanie i deformacja cząstek zachodzi pod ciśnieniem. Można wyprodukować kęs o precyzyjnej geometrii, kształcie, twardości.

Dlaczego występuje zróżnicowanie gęstości w zagęszczaniu proszków?

Po sprasowaniu proszku następuje przemieszczenie i odkształcenie. Podczas procesu prasowania względna gęstość kęsa zmienia się regularnie wraz ze wzrostem ciśnienia. Ogólnie istnieją trzy etapy:
1. Cząsteczki proszku poruszają się i wypełniają pory. Na tym etapie, wraz ze wzrostem ciśnienia, gęstość zielonej wypraski będzie gwałtownie wzrastać, dlatego etap ten nazywamy etapem ślizgowym.
2. Gdy ciśnienie przekracza wartość w fazie ślizgowej i dalej rośnie, gęstość kęsa pozostaje prawie niezmieniona. Dzieje się tak, ponieważ gęstość kęsa osiągnęła ustaloną wartość na etapie ślizgania, a proszek ma wytrzymałość na ściskanie.
3. Gdy ciśnienie nadal do pewnego stopnia rośnie poza drugim stopniem, względna gęstość kęsa nadal rośnie, ponieważ gdy ciśnienie formowania przekracza krytyczne naprężenie proszku, cząstki proszku zaczynają się odkształcać, więc gęstość kęsa również wzrasta.
Dlatego przemieszczanie się i odkształcanie cząstek proszku jest czynnikami powodującymi zmianę gęstości prasowania proszku.

Czy sproszkowany metal jest mocny?

Wytrzymałość proszku metalowego po sprasowaniu jest bardzo wysoka. Na przykład wytrzymałość kół zębatych przetwarzanych w metalurgii proszków jest o około 10% wyższa niż w przypadku innych procesów. Prasowany półfabrykat może wytrzymać działanie siły zewnętrznej i zachować niezmieniony kształt i rozmiar. Podczas procesu tłoczenia porowatość maleje wraz ze wzrostem ciśnienia. Kęs ulega zagęszczeniu, a jego wytrzymałość stopniowo rośnie. Powierzchnia cząstek proszku jest nierówna. Naciskając, cząstki klinują się i łączą w wyniku przemieszczenia i odkształcenia, tworząc mechaniczne zazębienie. Atomy na powierzchni cząstek proszku znajdują się blisko siebie na późniejszym etapie, a cząsteczki są połączone, gdy wchodzą w zakres grawitacji.
Dodatek tych dwóch sił i środków formujących sprawia, że produkty metalurgii proszków mają wysoką wytrzymałość.

Do czego służy sproszkowany metal?

Proszek metalowy może być stosowany jako surowiec w metalurgii proszków, a także może być nakładany bezpośrednio. Produkty do prasowania w metalurgii proszków nadają się głównie do przemysłu samochodowego, przemysłu produkcji sprzętu, przemysłu metalowego, lotniczego, wojskowego, instrumentów i instrumentów, narzędzi sprzętowych, urządzeń elektronicznych i innych dziedzin produkcji i badań części zamiennych. Produkty obejmują łożyska, koła zębate, narzędzia z węglików spiekanych, formy, produkty cierne itp. W przedsiębiorstwach wojskowych ciężka broń, taka jak pociski przeciwpancerne, torpedy, czołgi lotnicze i inne pary hamulców, musi być produkowana za pomocą technologii metalurgii proszków. Gdy jest stosowany bezpośrednio jako surowce przemysłowe, jest stosowany głównie w procesie cięcia płomieniowego pręta spawalniczego, surowców proszkowych do powlekania, paliwa, katalizatora, powłoki dekoracyjnej itp.