Tsinfa est un fournisseur et fabricant professionnel de presse hydraulique en Chine. Une machine de compactage de poudre est une machine hydraulique qui presse des matières premières granulaires et en poudre en divers blocs vierges ordinaires et de forme spéciale. Il peut supprimer une variété de produits avec des exigences élevées en matière de densité de produit et peut supprimer plusieurs pièces en même temps, adapté aux grandes industries de production. La presse adopte un contrôle intégré avancé de la machine, de l'électricité, du liquide, du gaz et dispose d'un dispositif d'alimentation et de décharge automatique. Une variété de modes de pressage rendent la densité de moulage uniforme. Deux types de modes de protection et de démoulage général sont disponibles. Le système hydraulique de la presse hydraulique de formage de poudre automatique adopte un bloc de soupapes de superposition combiné avancé pour assurer le fonctionnement stable continu et fréquent de la presse hydraulique. Le positionnement et le mécanisme de réglage en continu des trois positions de chargement, de formage et de démoulage confirment la dimension géométrique stable et réglable du produit. La presse de compactage de poudre automatique est équipée d'un dispositif de refroidissement d'huile. Contrôle centralisé PLC, équipé du dispositif de limitation mécanique. Les produits pressés sont cohérents. Matériel de haute précision, remplacement de moule, installation facile à apprendre, haut degré d'automatisation.

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Machine de presse de compactage de poudre à vendre:

presse à poudre en métal

Presse en métal en poudre

Machine de presse hydraulique de 315 tonnes, alimentation automatique, alimentation automatique, un moulage par compression, contrôle PLC

machine de compactage de presse hydraulique 300 tonnes

Machine de compactage de poudre d'alimentation

Principalement utilisé pour la fabrication de blocs à lécher minéraux de sel animal, le compactage de poudre de sel

presse hydraulique de formage de poudre métallique

Moulage de poudre métallique, au lieu de moulage, haute résistance, haute efficacité.

Vidéo d'opération de machine de presse de compactage de poudre:

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Questions et réponses

Caractéristique de la machine de presse de compactage de poudre.

La structure de presse hydraulique de compactage de poudre est diversifiée, multi - tonnage facultative.
Fonctions de contrôle complètes: manuel, semi-automatique, automatique. Il peut être contrôlé par PLC et écran tactile.
Le processus de pressage est riche: pressage bidirectionnel, pressage flottant, pressage unidirectionnel
Facteur de sécurité élevé: opération à deux mains, équipée d'un interrupteur d'arrêt d'urgence, la machine est équipée d'une protection par grille de sécurité.
Un dispositif automatique de supplément de pression est adopté pour assurer la stabilité de la qualité des produits.
Moulage par pressage à sec, efficacité de production élevée, moins de main-d'œuvre, faible taux de rejet, cycle de production court. Les produits fabriqués ont une densité et une intensité élevées et conviennent à la production industrielle de masse.

Qu'est-ce que la presse de compactage de poudre?

La presse de machine de compactage de poudre est une machine qui peut presser des matériaux en poudre de différents matériaux (la poudre peut être un métal pur ou un alliage, un composé non métallique, métallique et non métallique, etc.) dans la forme, la taille et la densité requises du bloc vierge en appliquant une certaine pression sous la coordination du moule.
La structure de machine commune de la presse hydraulique de compactage de poudre est une presse hydraulique à trois poutres à quatre colonnes, une presse hydraulique verticale et horizontale, une presse hydraulique à deux poutres à quatre colonnes, une presse hydraulique à quatre poutres à quatre colonnes, etc. systèmes électriques. La machine est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique, une variété de méthodes de pressage. il convient pour presser la poudre métallique, la poudre céramique, le matériau réfractaire, la poudre d'alliage, la poudre de terre rare, etc.

Qu'est-ce que le compactage de poudre?

Le compactage de poudre est un processus de moulage par compression qui utilise une presse hydraulique pour former des formes complexes à partir de composés métalliques, céramiques, composites, PTFE et autres poudres.
La poudre ou le mélange de poudre est chargé dans la matrice de pressage en acier, et la poudre est pressurisée par le poinçonnage. Une fois la pression relâchée, la billette de pressage sort de la matrice et le processus de pressage de poudre est terminé. Les méthodes de suppression comprennent:
1. simple pression
2. double pression
3. Suppression flottante
4. Tirez vers le bas en appuyant sur
5. Pressage par friction

Qu'est-ce que le traitement des poudres?

Les procédés en poudre convertissent les matériaux d'ingénierie à l'état poudreux sec en formes solides. Le traitement de la poudre comprend quatre étapes de préparation de la poudre et de pressage de la poudre, de frittage et de post-traitement. Il existe principalement deux méthodes de préparation de la poudre: la méthode mécanique et la méthode physico-chimique. Les procédés de poudre impliquent des poudres à l'état sec avec peu ou pas de liquide ajouté. Ces poudres peuvent être conçues de manière à pouvoir être versées dans des moules ou des matrices et sous la pression, le déplacement et la déformation des particules se produisent sous pression. La billette avec une géométrie, une forme et une dureté précises peut être produite.

Pourquoi y a-t-il une variation de densité dans le compactage des poudres?

Après la compression de la poudre, un déplacement et une déformation se produisent. Pendant le processus de pressage, la densité relative de la billette change régulièrement avec l'augmentation de la pression. Généralement, il y a trois étapes:
1. Les particules de poudre se déplacent et remplissent les pores. À ce stade, avec l'augmentation de la pression, la densité du compact vert augmentera rapidement, ce stade est donc appelé stade de glissement.
2. Lorsque la pression dépasse la valeur de la phase de glissement et continue d'augmenter, la densité de la billette est pratiquement inchangée. En effet, la densité de la billette a atteint une valeur fixe dans l'étape de glissement et la poudre a une résistance à la compression.
3. Lorsque la pression continue d'augmenter au-delà du deuxième étage dans une certaine mesure, la densité relative de la billette continue d'augmenter, car lorsque la pression de formage dépasse la contrainte critique de la poudre, les particules de poudre commencent à se déformer, donc la densité de la billette augmente également.
Par conséquent, le déplacement et la déformation des particules de poudre sont les facteurs qui provoquent le changement de densité de pression de la poudre.

Le métal en poudre est-il solide?

La résistance de la poudre métallique après pressage est très élevée. Par exemple, la résistance des engrenages traités par métallurgie des poudres est d'environ 10% supérieure à celle des autres procédés. Le flan pressé peut résister à l'action de la force externe et garder la forme et la taille inchangées. Pendant le processus de pressage, la porosité diminue avec l'augmentation de la pression. La billette se densifie et sa résistance augmente progressivement. La surface des particules de poudre est inégale. En appuyant, les particules se coincent et se connectent en raison du déplacement et de la déformation, formant un engrènement mécanique. Les atomes à la surface des particules de poudre sont proches les uns des autres au stade ultérieur, et les particules sont connectées lorsqu'elles entrent dans la plage gravitationnelle.
L'addition de ces deux forces et agents de formation confère aux produits de la métallurgie des poudres une résistance élevée.

À quoi sert le métal en poudre?

La poudre métallique peut être utilisée comme matière première de la métallurgie des poudres et peut également être appliquée directement. Les produits de pressage de la métallurgie des poudres conviennent principalement à l'industrie automobile, à l'industrie de la fabrication d'équipements, à l'industrie métallurgique, à l'aérospatiale, à l'industrie militaire, aux instruments et instruments, aux outils matériels, aux appareils électroniques et à d'autres domaines de la production et de la recherche de pièces de rechange. Les produits incluent les roulements, les engrenages, les outils en carbure, les moules, les produits de friction, etc. Lorsqu'il est directement utilisé comme matières premières industrielles, il est principalement utilisé dans le processus de découpe à la flamme de la tige de soudage, les matières premières en poudre de revêtement, le carburant, le catalyseur, le revêtement décoratif, etc.