Tsinfa é um fornecedor e fabricante profissional de prensa hidráulica na China. Uma máquina de compactação de pó é uma máquina hidráulica que pressiona matérias-primas granulares e em pó em vários blocos em branco comuns e de formato especial. Ele pode suprimir uma variedade de produtos com altos requisitos de densidade de produto e pode suprimir várias peças ao mesmo tempo, adequado para grandes indústrias de produção. A prensa adota o controle integrado avançado da máquina, eletricidade, líquido, gás e tem dispositivo automático de alimentação e descarga. Uma variedade de modos de prensagem torna a densidade de moldagem uniforme. Dois tipos de modos de desmoldagem de proteção e geral estão disponíveis. O sistema hidráulico da prensa hidráulica de formação de pó automática adota bloco de válvula de superposição combinado avançado para garantir a operação estável e contínua da prensa hidráulica. O posicionamento e o mecanismo de ajuste contínuo das três posições de carregamento, conformação e desmoldagem confirmam a dimensão geométrica estável e ajustável do produto. A Prensa compactadora de pó automática está equipada com um dispositivo de resfriamento de óleo. Controle centralizado do PLC, equipado com o dispositivo de limite mecânico. Os produtos prensados são consistentes. Equipamentos de alta precisão, substituição de moldes, instalação fácil de aprender, alto grau de automação.
Questões?Ligue para nós no telefone + 86-15318444939e fale com um de nossos representantes especialistas.Você também pode preencher nosso formulário de contato.
Máquina de compactação de pó para venda:
Prensa de metal em pó
Máquina de prensa hidráulica de 315 toneladas, alimentação automática, alimentação automática, uma moldagem por compressão, controle de plc
Máquina compactadora de pó de alimentação
Usado principalmente para a fabricação de blocos para lamber minerais de sal animal, compactação de pó de sal
pó de metal formando prensa hidráulica
Moldagem de pó metálico, em vez de fundição, alta resistência, alta eficiência.
Vídeo de operação da máquina de compactação de pó:
Podemos customizar de acordo com sua necessidade, entre em contato para solução e cotação
Perguntas e Respostas
Característica da máquina de compactação de pó.
A estrutura da prensa hidráulica de compactação de pó é diversificada e opcional de várias toneladas.
Funções de controle completas: manual, semiautomático, automático. Pode ser controlado por PLC e tela de toque.
O processo de prensagem é rico: prensagem bidirecional, prensagem flutuante, prensagem unidirecional
Alto fator de segurança: operação com duas mãos, equipada com interruptor de parada de emergência, a máquina é equipada com grade de proteção de segurança.
Um dispositivo automático de suplemento de pressão é adotado para garantir a estabilidade da qualidade dos produtos.
Moldagem por prensagem a seco, alta eficiência de produção, menos mão de obra, baixa taxa de rejeição, ciclo de produção curto. Os produtos produzidos têm alta densidade e alta intensidade e são adequados para a produção industrial em massa.
O que é a máquina de compactação de pó?
A máquina de compactação de pó é uma máquina que pode prensar materiais em pó de diferentes materiais (o pó pode ser metal puro ou liga, não metálico, composto de metal e não metálico, etc.) na forma, tamanho e densidade necessários do bloco em branco aplicando certa pressão sob a coordenação do molde.
A estrutura da máquina comum de prensa hidráulica de compactação de pó é prensa hidráulica de três vigas de quatro colunas, prensa hidráulica vertical e horizontal, prensa hidráulica de duas vigas de quatro colunas, prensa hidráulica de quatro vigas de quatro colunas, etc. Sistemas elétricos. A máquina está equipada com um dispositivo de alimentação automática, uma variedade de métodos de prensagem. é adequado para prensar pó de metal, pó de cerâmica, material refratário, pó de liga, pó de terras raras, etc.
O que é compactação em pó?
A compactação de pó é um processo de moldagem por compressão que usa uma máquina de prensa hidráulica para formar formas complexas de metal, cerâmica, composto, PTFE e outros compostos em pó.
O pó ou mistura de pó é carregado na matriz de prensagem de aço, e o pó é pressurizado pela punção da matriz. Depois que a pressão é aliviada, o tarugo de prensagem sai da matriz e o processo de prensagem do pó é concluído. Os métodos de supressão incluem:
1. prensagem única
2. prensagem dupla
3. Supressão de flutuação
4. Puxe para baixo pressionando
5. Pressão de fricção
O que é processamento de pó?
Os processos de pó convertem materiais de engenharia em um estado de pó seco em formas sólidas. O processamento do pó inclui quatro etapas de preparação do pó e prensagem do pó, sinterização e pós-processamento. Existem basicamente dois métodos de preparação do pó: método mecânico e método físico-químico. Os processos de pó envolvem pós no estado seco com pouco ou nenhum líquido adicionado. Esses pós podem ser projetados de modo que possam ser despejados em moldes ou matrizes e sob pressão. O deslocamento e a deformação das partículas ocorrem sob pressão. O tarugo com geometria, forma e dureza precisas pode ser produzido.
Por que há variação de densidade na compactação de pós?
Após a compressão do pó, ocorre deslocamento e deformação. Durante o processo de prensagem, a densidade relativa do tarugo muda regularmente com o aumento da pressão. Geralmente, existem três estágios:
1. As partículas de pó se movem e preenchem os poros. Nesta fase, com o aumento da pressão, a densidade do compacto verde aumentará rapidamente, por isso esta fase é denominada fase de deslizamento.
2. Quando a pressão excede o valor no estágio de deslizamento e continua a aumentar, a densidade do tarugo fica quase inalterada. Isso porque a densidade do tarugo atingiu um valor fixo no estágio de deslizamento e o pó tem resistência à compressão.
3. Quando a pressão continua a aumentar além do segundo estágio até certo ponto, a densidade relativa do tarugo continua a aumentar, porque quando a pressão de formação excede o estresse crítico do pó, as partículas de pó começam a se deformar, então a densidade do tarugo também aumenta.
Portanto, o deslocamento e a deformação das partículas de pó são os fatores que causam a alteração da densidade de prensagem do pó.
O metal em pó é forte?
A resistência do pó metálico após a prensagem é muito alta. Por exemplo, a resistência das engrenagens processadas pela metalurgia do pó é cerca de 10% maior do que a de outros processos. A peça em bruto pode resistir à ação de forças externas e manter a forma e o tamanho inalterados. Durante o processo de prensagem, a porosidade diminui com o aumento da pressão. O tarugo torna-se denso e sua resistência aumenta gradualmente. A superfície das partículas de pó é irregular. Ao prensar, as partículas se encaixam e se conectam devido ao deslocamento e deformação, formando uma malha mecânica. Os átomos na superfície das partículas de pó estão próximos uns dos outros no estágio posterior, e as partículas são conectadas quando entram na faixa gravitacional.
A adição dessas duas forças e dos agentes formadores faz com que os produtos da metalurgia do pó tenham alta resistência.
Para que é usado o metal em pó?
O pó metálico pode ser usado como matéria-prima da metalurgia do pó e também pode ser aplicado diretamente. Os produtos de metalurgia do pó são adequados principalmente para a indústria automobilística, indústria de fabricação de equipamentos, indústria metalúrgica, aeroespacial, indústria militar, instrumentos e instrumentos, ferramentas de hardware, aparelhos eletrônicos e outros campos de produção e pesquisa de peças sobressalentes. Os produtos incluem rolamentos, engrenagens, ferramentas de carboneto, moldes, produtos de fricção, etc. Em empreendimentos militares, armas pesadas, como projéteis perfurantes, torpedos, tanques de aeronaves e outros pares de freios precisam ser produzidos por tecnologia de metalurgia do pó. Quando é usado diretamente como matéria-prima industrial, é usado principalmente no processo de corte por chama de haste de solda, matéria-prima de pó de revestimento, combustível, catalisador, revestimento decorativo, etc.