Tsinfa ist ein professioneller Lieferant und Hersteller von hydraulischen Pressmaschinen in China. Eine Pulververdichtungsmaschine ist eine hydraulische Maschine, die körnige und pulverförmige Rohstoffe in verschiedene gewöhnliche und speziell geformte Rohlinge drückt. Es kann eine Vielzahl von Produkten mit hohen Anforderungen an die Produktdichte unterdrücken und mehrere Teile gleichzeitig unterdrücken, was für große Produktionsindustrien geeignet ist. Die Presse übernimmt eine fortschrittliche integrierte Steuerung von Maschine, Strom, Flüssigkeit und Gas und verfügt über eine automatische Zuführ- und Entladevorrichtung. Eine Vielzahl von Pressmodi macht die Formdichte gleichmäßig. Es stehen zwei Arten von Schutz- und allgemeinen Entformungsmodi zur Verfügung. Das Hydrauliksystem der automatischen Pulverformungs-Hydraulikpresse verwendet einen fortschrittlichen kombinierten Überlagerungsventilblock, um den kontinuierlichen und häufigen stabilen Betrieb der Hydraulikpresse sicherzustellen. Der Positionierungs- und stufenlose Einstellmechanismus der drei Positionen Laden, Formen und Entformen bestätigt die stabile und einstellbare geometrische Abmessung des Produkts. Die automatische Pulverpressmaschine ist mit einer Ölkühlvorrichtung ausgestattet. SPS-Zentralsteuerung, ausgestattet mit der mechanischen Begrenzungsvorrichtung. Die gepressten Produkte sind konsistent. Hochpräzise Ausrüstung, Werkzeugwechsel, leicht zu erlernende Installation, hoher Automatisierungsgrad.
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Pulverpressmaschine zum Verkauf:
Pulvermetallpresse
315 Tonnen hydraulische Pressmaschine, automatische Zuführung, automatische Zuführung, ein Formpressen, SPS-Steuerung
Futterpulver-Verdichtungsmaschine
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Leckblöcken für tierische Salzmineralien und zur Verdichtung von Salzpulver verwendet
Metallpulverformende hydraulische Presse
Metallpulverformen statt Gießen, hohe Festigkeit, hohe Effizienz.
Betriebsvideo der Pulverpressmaschine:
Wir können nach Ihren Wünschen anpassen, kontaktieren Sie uns für Lösung und Angebot
Fragen und Antworten
Merkmal der Pulverpressmaschine.
Die hydraulische Pressstruktur für die Pulververdichtung ist vielfältig, die Mehrtonnen sind optional.
Komplette Steuerfunktionen: manuell, halbautomatisch, automatisch. Es kann über SPS und Touchscreen gesteuert werden.
Der Pressvorgang ist umfangreich: bidirektionales Pressen, schwebendes Pressen, unidirektionales Pressen
Hoher Sicherheitsfaktor: Zweihandbedienung, ausgestattet mit einem Not-Aus-Schalter, die Maschine ist mit einem Sicherheitsgitterschutz ausgestattet.
Eine automatische Druckzusatzvorrichtung wird eingesetzt, um die Qualitätsstabilität der Produkte sicherzustellen.
Trockenpressen, hohe Produktionseffizienz, weniger Arbeitsaufwand, geringe Ausschussrate, kurzer Produktionszyklus. Die hergestellten Produkte haben eine hohe Dichte und Intensität und sind für die industrielle Massenproduktion geeignet.
Was ist eine Pulverpressmaschine?
Die Pulverpressmaschine ist eine Maschine, die Pulvermaterialien aus verschiedenen Materialien (Pulver kann reines Metall oder Legierung, Nichtmetall, Metall und Nichtmetallverbindung usw. sein) in die erforderliche Form, Größe und Dichte des Blindblocks pressen kann durch Ausüben eines bestimmten Drucks unter der Koordination der Form.
Die übliche Maschinenstruktur der Pulververdichtungshydraulikpresse ist eine Dreistrahl-Viersäulen-Hydraulikpresse, eine vertikale und horizontale Hydraulikpresse, eine Zweistrahl-Viersäulen-Hydraulikpresse, eine Vierbalken-Viersäulen-Hydraulikpresse usw. elektrische Systeme. Die Maschine ist mit einer automatischen Zuführvorrichtung, einer Vielzahl von Pressmethoden, ausgestattet. Es eignet sich zum Pressen von Metallpulver, Keramikpulver, feuerfestem Material, Legierungspulver, Seltenerdpulver usw.
Was ist Pulververdichtung?
Das Pulververdichten ist ein Formpressen, bei dem mit einer hydraulischen Pressmaschine komplexe Formen aus Metall-, Keramik-, Verbund-, PTFE- und anderen Pulververbindungen hergestellt werden.
Das Pulver oder die Pulvermischung wird in die Stahlpressdüse geladen, und das Pulver wird durch das Stanzen der Matrize unter Druck gesetzt. Nachdem der Druck entlastet ist, kommt der Pressknüppel aus der Düse und der Pulverpressvorgang ist abgeschlossen. Unterdrückungsmethoden umfassen:
1. einmal drücken
2. doppelt drücken
3. Schwebende Unterdrückung
4. Drücken Sie nach unten
5. Reibungspressen
Was ist Pulververarbeitung?
Pulverprozesse wandeln technische Materialien in trockenem Pulverzustand in feste Formen um. Die Pulververarbeitung umfasst vier Schritte: Pulverherstellung und Pulverpressen, Sintern und Nachbearbeitung. Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zur Pulverherstellung: die mechanische Methode und die physikalisch-chemische Methode. Bei den Pulverprozessen handelt es sich um Pulver im trockenen Zustand, denen wenig oder keine Flüssigkeit zugesetzt wird. Diese Pulver können so konstruiert werden, dass sie in Formen oder Matrizen gegossen werden können. Unter Druck treten die Verdrängung und Verformung von Partikeln unter Druck auf. Der Knüppel mit präziser Geometrie, Form, Härte kann hergestellt werden.
Warum gibt es Dichteschwankungen bei der Verdichtung von Pulvern?
Nach der Pulverkompression treten Verschiebung und Verformung auf. Während des Pressvorgangs ändert sich die relative Dichte des Knüppels regelmäßig mit zunehmendem Druck. Im Allgemeinen gibt es drei Stufen:
1. Die Pulverpartikel bewegen sich und füllen die Poren. In diesem Stadium steigt mit zunehmendem Druck die Dichte des Grünlings schnell an, so dass dieses Stadium als Gleitstufe bezeichnet wird.
2. Wenn der Druck den Wert in der Gleitstufe überschreitet und weiter ansteigt, bleibt die Dichte des Knüppels nahezu unverändert. Dies liegt daran, dass die Dichte des Knüppels in der Gleitstufe einen festen Wert erreicht hat und das Pulver eine Druckfestigkeit aufweist.
3. Wenn der Druck bis zu einem gewissen Grad über die zweite Stufe hinaus weiter ansteigt, steigt die relative Dichte des Knüppels weiter an, denn wenn der Umformdruck die kritische Spannung des Pulvers überschreitet, beginnen sich die Pulverteilchen zu verformen, so dass sich die Dichte ändert des Knüppels nimmt ebenfalls zu.
Daher sind die Verschiebung und Verformung von Pulverteilchen die Faktoren, die die Änderung der Pulverpressdichte verursachen.
Ist Metallpulver stark?
Die Festigkeit von Metallpulver nach dem Pressen ist sehr hoch. Beispielsweise ist die Festigkeit von durch Pulvermetallurgie verarbeiteten Zahnrädern etwa 10% höher als die anderer Verfahren. Der gepresste Rohling kann der Einwirkung äußerer Kräfte widerstehen und die Form und Größe unverändert lassen. Während des Pressvorgangs nimmt die Porosität mit zunehmendem Druck ab. Der Knüppel wird verdichtet und seine Festigkeit nimmt allmählich zu. Die Oberfläche der Pulverpartikel ist uneben. Durch Pressen verkeilen sich die Partikel und verbinden sich aufgrund von Verschiebung und Verformung, wodurch ein mechanisches Ineinandergreifen entsteht. Die Atome auf der Oberfläche der Pulverteilchen sind zu einem späteren Zeitpunkt nahe beieinander, und die Teilchen werden verbunden, wenn sie in den Gravitationsbereich eintreten.
Durch die Zugabe dieser beiden Kräfte und Formmittel weisen die Pulvermetallurgieprodukte eine hohe Festigkeit auf.
Wofür wird das Metallpulver verwendet?
Metallpulver kann als Rohstoff für die Pulvermetallurgie verwendet und auch direkt aufgetragen werden. Pressprodukte für die Pulvermetallurgie eignen sich hauptsächlich für die Automobilindustrie, die Geräteindustrie, die Metallindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Militärindustrie, Instrumente und Instrumente, Hardware-Werkzeuge, elektronische Geräte und andere Bereiche der Ersatzteilproduktion und -forschung. Zu den Produkten gehören Lager, Zahnräder, Hartmetallwerkzeuge, Formen, Reibungsprodukte usw. In militärischen Unternehmen müssen schwere Waffen wie Panzerungsgeschosse, Torpedos, Flugzeugtanks und andere Bremspaare mithilfe der Pulvermetallurgietechnologie hergestellt werden. Wenn es direkt als industrieller Rohstoff verwendet wird, wird es hauptsächlich zum Schweißen von Schweißstäben, zum Beschichten von Pulverrohstoffen, zum Brennstoff, zum Katalysator und zur dekorativen Beschichtung usw. verwendet.