Tsinfa یک تامین کننده و تولید کننده حرفه ای دستگاه پرس هیدرولیک در چین است. دستگاه فشرده سازی پودر به دستگاه هیدرولیکی گفته می شود که مواد اولیه دانه ای و پودری را به انواع مختلف بلوک های خالی معمولی و خاص فشار می دهد. این می تواند انواع محصولات با نیازهای بالا برای تراکم محصول را سرکوب کند و می تواند چندین قطعه را همزمان برای صنایع بزرگ تولید سرکوب کند. مطبوعات کنترل پیشرفته دستگاه ، برق ، مایع ، گاز را تصویب می کنند و دارای دستگاه تغذیه و تخلیه اتوماتیک هستند. انواع حالت های فشار ، تراکم قالب را یکنواخت می کند. دو نوع حالت محافظتی و تخریب عمومی در دسترس است. سیستم هیدرولیک پرس هیدرولیک تشکیل پودر اتوماتیک بلوک سوپاپ ترکیبی پیشرفته را برای اطمینان از عملکرد پایدار مداوم و مکرر پرس هیدرولیک تصویب می کند. مکانیزم موقعیت یابی و تنظیم پله ای سه موقعیت بارگیری ، شکل دهی و رفع فشار ، بعد هندسی پایدار و قابل تنظیم محصول را تأیید می کند. دستگاه پرس فشرده سازی پودر اتوماتیک مجهز به دستگاه خنک کننده روغن است. کنترل متمرکز PLC ، مجهز به دستگاه محدود مکانیکی. محصولات فشرده سازگار هستند. تجهیزات با دقت بالا ، تعویض قالب ، نصب آسان برای یادگیری ، درجه بالایی از اتوماسیون.

سوالی دارید؟با ما +86-15318444939 تماس بگیرید، و با یکی از تکرارهای متخصص ما صحبت کنید.همچنین می توانید فرم تماس با ما را پر کنید.

ماشین پرس فشرده سازی پودر برای فروش:

دستگاه پرس پودر فلزی

پرس فلز پودر

دستگاه پرس هیدرولیک 315 تن ، تغذیه اتوماتیک ، تغذیه اتوماتیک ، یک قالب فشرده سازی ، کنترل PLC

دستگاه فشرده سازی پرس هیدرولیک 300 تن

دستگاه فشرده سازی پودر خوراک

عمدتا برای ساخت بلوک لیسیدن مواد معدنی حیوانات ، فشرده سازی پودر نمک استفاده می شود

پرس هیدرولیک تشکیل پودر فلز

قالب پودر فلز ، به جای ریخته گری ، مقاومت بالا ، راندمان بالا.

پودر فشرده ویدئو ماشین آلات مطبوعات:

ما می توانیم با توجه به نیازهای شما سفارشی کنیم ، برای راه حل و نقل قول با ما تماس بگیرید

پرسش و پاسخ

ویژگی دستگاه پرس فشرده سازی پودر.

ساختار پرس هیدرولیک فشرده سازی پودر متنوع ، چند تناژ اختیاری است.
توابع کنترل کامل: دستی ، نیمه اتوماتیک ، اتوماتیک. توسط PLC و صفحه لمسی قابل کنترل است.
فرآیند فشار دادن غنی است: فشار دو طرفه ، فشار شناور ، فشار یک جهته
ضریب ایمنی بالا: عملکرد دو دست ، مجهز به سوئیچ توقف اضطراری ، دستگاه مجهز به حفاظت از گریت ایمنی است.
برای اطمینان از ثبات کیفیت محصولات ، یک دستگاه مکمل فشار اتوماتیک به کار گرفته می شود.
قالب گیری با فشار خشک ، راندمان تولید بالا ، نیروی کار کمتر ، میزان پس زدن کم ، چرخه تولید کوتاه. محصولات تولید شده دارای چگالی بالا و شدت زیاد هستند و برای تولید انبوه صنعتی مناسب هستند.

دستگاه پرس فشرده سازی پودر چیست؟

پرس ماشین فشرده سازی پودر دستگاهی است که می تواند مواد پودر مواد مختلف (پودر می تواند فلز یا آلیاژ خالص ، غیر فلز ، ترکیب فلز و غیر فلز و غیره باشد) را به شکل ، اندازه و چگالی بلوک خالی فشار دهد. با اعمال فشار خاص تحت هماهنگی قالب.
ساختار ماشین متداول پرس هیدرولیک فشرده سازی پودر ، پرس هیدرولیک چهار ستون سه پرتو ، فشار هیدرولیک عمودی و افقی ، پرس هیدرولیک دو ستون چهار ستون ، پرس هیدرولیک چهار ستون و غیره است و دارای هیدرولیک مستقل و سیستم های الکتریکی دستگاه مجهز به دستگاه تغذیه خودکار ، انواع روشهای فشار دادن است. برای فشار دادن پودر فلز ، پودر سرامیک ، مواد نسوز ، پودر آلیاژ ، پودر خاکی کمیاب و غیره مناسب است.

تراکم پودر چیست؟

فشرده سازی پودر یک فرآیند قالب گیری فشاری است که با استفاده از دستگاه پرس هیدرولیک اشکال پیچیده ای از فلز ، سرامیک ، کامپوزیت ، PTFE و سایر ترکیبات پودر را تشکیل می دهد.
مخلوط پودر یا پودر درون قالب پرس فولادی قرار می گیرد و با مشت زدن قالب پودر تحت فشار قرار می گیرد. پس از برطرف شدن فشار ، شمش پرس از قالب خارج می شود و فرآیند پرس پودر به پایان می رسد. روش های سرکوب شامل موارد زیر است:
1. تک فشردن
2. دوبار فشار دادن
3. سرکوب شناور
4. فشار را پایین بکشید
5. اصطکاک فشار دادن

فرآوری پودر چیست؟

فرآیندهای پودر مواد مهندسی را در حالت پودر خشک به اشکال جامد تبدیل می کند. فرآوری پودر شامل چهار مرحله آماده سازی پودر و پرس پودر ، پخت و پز ، پردازش پس از آن است. برای تهیه پودر عمدتا دو روش وجود دارد: روش مکانیکی و روش فیزیکوشیمیایی. فرآیندهای پودر شامل پودرهایی در حالت خشک است که مایع کمی به آن اضافه می شود و یا به آن اضافه نمی شود. این پودرها می توانند مهندسی شوند تا بتوانند آنها را در قالب ها ریخته و یا قالب ها بریزند و تحت فشار ، جابجایی و تغییر شکل ذرات تحت فشار اتفاق می افتد. شمش با هندسه دقیق ، شکل ، سختی را می توان تولید کرد.

چرا در تراکم پودرها تغییر چگالی وجود دارد؟

پس از فشرده سازی پودر ، جابجایی و تغییر شکل ایجاد می شود. در طی فرایند فشار دادن ، چگالی نسبی شمش با افزایش فشار به طور منظم تغییر می کند. به طور کلی ، سه مرحله وجود دارد:
1. ذرات پودر حرکت کرده و منافذ را پر می کنند. در این مرحله با افزایش فشار ، چگالی جمع و جور سبز به سرعت افزایش می یابد ، بنابراین این مرحله را مرحله کشویی می نامند.
2. هنگامی که فشار در مرحله لغزش بیش از مقدار باشد و همچنان افزایش یابد ، تراکم شمش تقریباً بدون تغییر است. این بدان دلیل است که چگالی شمش در مرحله لغزش به یک مقدار ثابت رسیده است و پودر دارای مقاومت فشاری است.
3. هنگامی که فشار به میزان مشخصی بیش از مرحله دوم افزایش می یابد ، چگالی نسبی شمش همچنان افزایش می یابد ، زیرا هنگامی که فشار تشکیل بیش از فشار بحرانی پودر باشد ، ذرات پودر شروع به تغییر شکل می کنند ، بنابراین چگالی از شمش نیز افزایش می یابد.
بنابراین ، تغییر مکان و تغییر شکل ذرات پودر عواملی هستند که باعث تغییر چگالی فشار پودر می شوند.

آیا فلز پودر شده قوی است؟

مقاومت پودر فلز پس از پرس بسیار زیاد است. به عنوان مثال ، قدرت دنده پردازش شده توسط متالورژی پودر حدود 10٪ بیشتر از سایر فرآیندها است. خالی فشرده شده می تواند در برابر عمل نیروی خارجی مقاومت کند و شکل و اندازه را بدون تغییر نگه دارد. در طی فرآیند پرس ، با افزایش فشار ، تخلخل کاهش می یابد. شمش متراکم شده و قدرت آن به تدریج افزایش می یابد. سطح ذرات پودر ناهموار است. با فشار دادن ، ذرات به دلیل جابجایی و تغییر شکل ، گوه می خورند و به هم متصل می شوند و مش بندی مکانیکی ایجاد می کنند. اتمهای سطح ذرات پودر در مرحله بعد به یکدیگر نزدیک هستند و ذرات با ورود به محدوده گرانشی به هم متصل می شوند.
افزودن این دو نیرو و عوامل تشکیل دهنده باعث می شود محصولات متالورژی پودر از مقاومت بالایی برخوردار باشند.

فلز پودر شده برای چه استفاده می شود؟

پودر فلز می تواند به عنوان ماده اولیه متالورژی پودر استفاده شود و همچنین می تواند به طور مستقیم استفاده شود. محصولات پرس متالورژی پودر عمدتا برای صنعت خودرو ، صنعت تولید تجهیزات ، صنایع فلزی ، هوا فضا ، صنایع نظامی ، ابزارها و ابزارها ، ابزارهای سخت افزاری ، لوازم الکترونیکی و سایر زمینه های تولید و تحقیق در مورد قطعات یدکی مناسب هستند. محصولات شامل یاتاقان ، چرخ دنده ، ابزار کاربید ، قالب ، محصولات اصطکاک و غیره است. در شرکت های نظامی ، سلاح های سنگین مانند پرتابه های زره پوش ، اژدرها ، مخازن هواپیما و سایر جفت های ترمز باید توسط فناوری متالورژی پودر تولید شوند. هنگامی که به طور مستقیم به عنوان مواد اولیه صنعتی استفاده می شود ، عمدتا در فرآیند برش شعله میله جوش ، مواد اولیه پودر پوشش ، سوخت ، کاتالیزور ، پوشش تزئینی و غیره استفاده می شود.