Tsinfa es un proveedor y fabricante profesional de máquinas de prensa hidráulica en China. Una máquina compactadora de polvo es una máquina hidráulica que presiona materias primas granulares y en polvo en varios bloques en blanco ordinarios y de formas especiales. Puede suprimir una variedad de productos con altos requisitos de densidad de producto y puede suprimir varias piezas al mismo tiempo, lo que es adecuado para grandes industrias de producción. La prensa adopta un control integrado avanzado de la máquina, la electricidad, el líquido, el gas y tiene un dispositivo automático de alimentación y descarga. Una variedad de modos de prensado hacen que la densidad de moldeo sea uniforme. Hay disponibles dos tipos de modos de desmoldeo de protección y general. El sistema hidráulico de la prensa hidráulica de formación de polvo automática adopta un bloque de válvulas de superposición combinado avanzado para garantizar el funcionamiento estable continuo y frecuente de la prensa hidráulica. El posicionamiento y el mecanismo de ajuste continuo de las tres posiciones de carga, formación y desmoldeo confirman la dimensión geométrica estable y ajustable del producto. La máquina automática de prensa compactadora de polvo está equipada con un dispositivo de enfriamiento de aceite. Control centralizado PLC, equipado con el dispositivo de límite mecánico. Los productos prensados son consistentes. Equipo de alta precisión, reemplazo de moldes, instalación fácil de aprender, alto grado de automatización.
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Máquina de prensa compactadora de polvo para la venta:
Prensa de metal en polvo
Máquina de prensa hidráulica de 315 toneladas, alimentación automática, alimentación automática, un moldeo por compresión, control de plc
Máquina compactadora de polvo de alimentación
Se utiliza principalmente para la fabricación de bloques para lamer minerales de sal animal, compactación de polvo de sal
prensa hidráulica de formación de polvo de metal
Moldeo de polvo metálico, en lugar de fundición, alta resistencia, alta eficiencia.
Video de operación de la máquina de prensa compactadora de polvo:
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Preguntas y respuestas
Característica de la máquina de prensa compactadora de polvo.
La estructura de la prensa hidráulica compactadora de polvo es diversa, de varios tonelajes opcional.
Funciones de control completas: manual, semiautomático, automático. Puede ser controlado por PLC y pantalla táctil.
El proceso de prensado es rico: prensado bidireccional, prensado flotante, prensado unidireccional
Alto factor de seguridad: operación con dos manos, equipada con un interruptor de parada de emergencia, la máquina está equipada con protección de rejilla de seguridad.
Se adopta un dispositivo de suplemento de presión automático para garantizar la estabilidad de la calidad de los productos.
Moldeo por prensado en seco, alta eficiencia de producción, menos mano de obra, baja tasa de rechazo, ciclo de producción corto. Los productos producidos tienen alta densidad e intensidad y son adecuados para la producción industrial en masa.
¿Qué es la máquina de prensa compactadora de polvo?
La prensa de la máquina compactadora de polvo es una máquina que puede presionar materiales en polvo de diferentes materiales (el polvo puede ser de metal puro o aleación, no metálico, compuesto metálico y no metálico, etc.) en la forma, tamaño y densidad requeridos del bloque en blanco aplicando cierta presión bajo la coordinación del molde.
La estructura común de la máquina de la prensa hidráulica compactadora de polvo es una prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas, una prensa hidráulica vertical y horizontal, una prensa hidráulica de dos vigas y cuatro columnas, una prensa hidráulica de cuatro vigas y cuatro columnas, etc. sistemas eléctricos. La máquina está equipada con un dispositivo de alimentación automática, una variedad de métodos de prensado. es adecuado para prensar polvo metálico, polvo cerámico, material refractario, polvo de aleación, polvo de tierras raras, etc.
¿Qué es la compactación de polvo?
La compactación de polvo es un proceso de moldeo por compresión que utiliza una máquina de prensa hidráulica para formar formas complejas a partir de compuestos metálicos, cerámicos, compuestos, PTFE y otros compuestos en polvo.
El polvo o la mezcla de polvos se carga en el troquel de prensado de acero y el polvo se presuriza mediante el troquelado. Una vez que se libera la presión, el tocho de prensado sale del troquel y se completa el proceso de prensado del polvo. Los métodos de supresión incluyen:
1. pulsación única
2. doble presión
3. Supresión flotante
4. Tirar hacia abajo presionando
5. Prensado por fricción
¿Qué es el procesamiento de polvo?
Los procesos de polvo convierten los materiales de ingeniería en un estado de polvo seco en formas sólidas. El procesamiento del polvo incluye cuatro pasos de preparación y prensado del polvo, sinterización y posprocesamiento. Existen principalmente dos métodos para la preparación del polvo: método mecánico y método fisicoquímico. Los procesos en polvo involucran polvos en estado seco con poco o ningún líquido agregado. Estos polvos pueden diseñarse para que puedan verterse en moldes o matrices y, bajo presión, el desplazamiento y la deformación de las partículas se producen bajo presión. Se puede producir el tocho con geometría, forma y dureza precisas.
¿Por qué hay variación de densidad en la compactación de polvos?
Después de la compresión del polvo, se produce el desplazamiento y la deformación. Durante el proceso de prensado, la densidad relativa del tocho cambia regularmente con el aumento de presión. Generalmente, hay tres etapas:
1. Las partículas de polvo se mueven y llenan los poros. En esta etapa, con el aumento de la presión, la densidad del compacto verde aumentará rápidamente, por lo que esta etapa se denomina etapa de deslizamiento.
2. Cuando la presión excede el valor en la etapa de deslizamiento y continúa aumentando, la densidad de la palanquilla casi no cambia. Esto se debe a que la densidad del tocho ha alcanzado un valor fijo en la etapa de deslizamiento y el polvo tiene resistencia a la compresión.
3. Cuando la presión continúa aumentando más allá de la segunda etapa hasta cierto punto, la densidad relativa del tocho continúa aumentando, porque cuando la presión de formación excede la tensión crítica del polvo, las partículas de polvo comienzan a deformarse, por lo que la densidad del tocho también aumenta.
Por tanto, el desplazamiento y la deformación de las partículas de polvo son los factores que provocan el cambio de densidad de prensado del polvo.
¿Es fuerte el metal en polvo?
La fuerza del polvo metálico después del prensado es muy alta. Por ejemplo, la resistencia de los engranajes procesados por pulvimetalurgia es aproximadamente un 10% más alta que la de otros procesos. La pieza en bruto prensada puede resistir la acción de la fuerza externa y mantener la forma y el tamaño sin cambios. Durante el proceso de prensado, la porosidad disminuye con el aumento de presión. El tocho se densifica y su resistencia aumenta gradualmente. La superficie de las partículas de polvo es irregular. Al presionar, las partículas se acuñan y se conectan debido al desplazamiento y la deformación, formando un engranaje mecánico. Los átomos de la superficie de las partículas de polvo están cerca unos de otros en la etapa posterior y las partículas están conectadas cuando entran en el rango gravitacional.
La adición de estas dos fuerzas y agentes formadores hace que los productos pulvimetalúrgicos tengan una alta resistencia.
¿Para qué se utiliza el metal en polvo?
El polvo metálico se puede utilizar como materia prima de la pulvimetalurgia y también se puede aplicar directamente. Los productos de prensado de pulvimetalurgia son principalmente adecuados para la industria del automóvil, la industria de fabricación de equipos, la industria del metal, la industria aeroespacial, la industria militar, instrumentos e instrumentos, herramientas de hardware, aparatos electrónicos y otros campos de producción e investigación de repuestos. Los productos incluyen cojinetes, engranajes, herramientas de carburo, moldes, productos de fricción, etc. En empresas militares, las armas pesadas como proyectiles perforadores de blindaje, torpedos, tanques de aviones y otros pares de frenos deben producirse mediante tecnología de pulvimetalurgia. Cuando se utiliza directamente como materia prima industrial, se utiliza principalmente en el proceso de corte por llama de varillas de soldadura, materias primas en polvo de revestimiento, combustible, catalizador, revestimiento decorativo, etc.