Film przedstawiający frezarkę CNC
Wysoka sztywność, wysoka stabilność, duża prędkość
Tsinfa jest profesjonalnym dostawcą i producentem frezarki CNC w Chinach. Do wyboru różne marki systemów CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. Można wybrać 3 osie, 4 osie i 5 osi, aby rozszerzyć zakres przetwarzania.
Poprosić o wycenę? Możesz również wypełnić: nasz formularz kontaktowy. Odpowiemy Ci w ciągu 10 minut w godzinach pracy, 12 godzin w czasie wolnym i zachowamy Twoją poufność.
Frezarka CNC na sprzedaż:
Specyfikacja wideo i obraz
Rozmiar stołu: 800*320mm
Podróż: 600*400*450mm
Silnik główny: 3,7 kW
Rozmiar stołu: 900 * 400 mm
Podróż: 600 * 400 * 500 mm
Silnik główny: 5,5 kW
Rozmiar stołu: 1000 * 500 mm
Podróż: 800 * 500 * 500 mm
Silnik główny: 7,5 kW
Rozmiar stołu: 600 * 200 mm
Podróż: 300 * 200 * 300 mm
Silnik główny: 1,1 kW
Rozmiar stołu: 1250 * 360 mm
Podróż: 900 * 400 * 500 mm
Silnik główny: 5,5 kW
Rozmiar stołu: 1200 * 600 mm
Podróż: 1100 * 600 * 600 mm
Silnik główny: 11 kW
Rozmiar stołu: 1360 * 700 mm
Podróż: 1200 * 700 * 600 mm
Silnik główny: 15 kW
Rozmiar stołu: 1360 * 700 mm
Podróż: 1300 * 700 * 600 mm
Silnik główny: 15 kW
Rozmiar stołu: 1000 * 550 mm
Podróż: 800 * 550 * 550 mm
Silnik główny: 7,5 kW
Jeśli chcesz obrobić płaszczyznę (płaszczyzna pozioma, płaszczyzna pionowa), rowek (rowek wpustowy, rowek teowy, otwór na jaskółczy ogon itp.), Części zębów dzielonych (koło zębate, wał wielowypustowy, powierzchnia spiralna), otwór wewnętrzny, wszelkiego rodzaju zakrzywione powierzchni, produkcji solidnej rewolucji i obróbki skrawającej, nasza frezarka CNC będzie idealnym wyborem Frezarka CNC jest szeroko stosowana w częściach samochodowych, instrumentach elektrycznych, motocyklach, narzędziach, sprzęcie, silnikach i innych dziedzinach.
Wybór frezarki CNC zależy głównie od długości obrabianego przedmiotu, rozmiaru i trybu obróbki, w przypadku obróbki precyzyjnej, małej i średniej wielkości partii oraz często okresowo powtarzanej produkcji, zastosowanie frezarki CNC jest bardzo odpowiednie, jeśli duże części , duża precyzja obróbki formy, należy wybrać centrum obróbcze bramowe.Frezarka o wysokim stopniu automatyzacji zastępuje zwykłą frezarkę, zmniejsza pracę robotnika, trend, który podnosi produktywność jest nieunikniony.Nasza frezarka CNC stabilność jakości, kontrola jakości z źródło, pełne specyfikacje, zapraszamy do zapytania.
Próbka obróbki:
(Opowiedz nam o swoich potrzebach, wycenimy Cię w ciągu 12 godzin)
Wysoka sztywność, wysoka stabilność, duża prędkość
Frezarka CNC jest wysoce automatycznym urządzeniem do frezowania, może wykonywać obróbkę przedmiotu obrabianego bez nadzoru. Przedmiot obrabiany można frezować, wiercić, wytaczać, rozwiercać, gwintować i wykonywać inne procedury już po jednym zamocowaniu. W zależności od kształtu, wielkości, dokładności i chropowatości powierzchni części oraz innych wymagań technicznych dotyczących opracowania procesu przetwarzania, należy dobrać parametry przetwarzania. Poprzez programowanie ręczne lub programowanie automatyczne za pomocą oprogramowania CAM zaprogramowany program przetwarzania jest wprowadzany do sterownika. Ręczny ruch przyrostowy jest przystosowany do przesuwania przedmiotu obrabianego w górę i ustawiania frezu, ruchu ciągłego lub ręcznego koła do przesuwania obrabiarki. Ustaw punkt początkowy na początek programu i ustaw punkt odniesienia narzędzia. Po przetworzeniu programu przez sterownik, sterownik przekazuje instrukcje do serwonapędu. Urządzenie serwo wysyła sygnał sterujący do silnika serwo. Silnik wrzeciona wprawia narzędzie w ruch, a serwomotor w kierunku X, Y i Z kontroluje względny ruch narzędzia i przedmiotu obrabianego zgodnie z określoną ścieżką, aby zrealizować cięcie przedmiotu obrabianego.
Obróbka wielopowierzchniowa może zwiększyć czwartą oś na ruchomej platformie, aby dodać obrót o 360 stopni elektrycznej głowicy rozdzielającej, dzięki czemu może ona wykonywać automatyczne dzielenie otworu ukosowania, frezowanie ukosowe i inną skomplikowaną obróbkę powierzchni przestrzeni o wysokiej precyzji, bez utraty precyzyjnego mocowania wtórnego.
Precyzyjna frezarka CNC, wygodna i wydajna, jest niezbędnym elementem wyposażenia do dokładnego frezowania metali.
1, zgodnie z kierunkiem położenia osi wrzeciona jest podzielony na pionową frezarkę CNC, poziomą frezarkę CNC, bramową frezarkę CNC, pionową i poziomą frezarkę CNC.
2, zgodnie z funkcją przetwarzania jest podzielony na zwykłą frezarkę CNC, frezarkę do kół zębatych CNC, frezarkę do kopiowania CNC.
3, Według liczby osi sterowania jest podzielona na dwuosiowe frezarki CNC, trzyosiowe frezarki CNC, dwuosiowe frezarki CNC, wieloosiowe frezarki CNC.
4, zgodnie z trybem sterowania serwomechanizmem jest podzielony na frezarkę CNC z serwomechanizmem w otwartej pętli, frezarkę sterującą serwomechanizmem w pętli zamkniętej, frezarkę CNC z systemem serwo z półzamkniętą pętlą
Ma zastosowanie do maszyn górniczych, motoryzacyjnych, lotniczych, poligraficznych, opakowaniowych, przemysłu wojskowego, form, spedycji, maszyn włókienniczych, maszyn rolniczych, górnictwa metalurgicznego, produkcji obrabiarek i innych kluczowych urządzeń branżowych.
Pytania i odpowiedzi
Pierwsze centrum obróbcze na świecie powstało w Stanach Zjednoczonych w 1958 roku. Firma w Stanach Zjednoczonych dodała urządzenie do wymiany narzędzi do wytaczarki i frezarki CNC, co oznacza pojawienie się pierwszego centrum obróbczego. W ciągu ostatnich 40 lat istniały różne rodzaje centrów obróbczych. Chociaż mają różne kształty i struktury, zazwyczaj składają się z następujących części.
1. Podstawowe elementy
Składa się z łoża, kolumny i stołu roboczego, które są podstawowymi elementami konstrukcji centrum obróbczego. Te duże części obejmują odlewy żeliwne i spawane stalowe elementy konstrukcyjne. Muszą przenosić obciążenie statyczne centrum obróbczego i obciążenie skrawaniem podczas obróbki. Dlatego muszą mieć ekstremalnie dużą sztywność, a jednocześnie są to części o największej masie i objętości w centrum obróbczym.
2. Elementy wrzeciona
Składa się ze skrzynki wrzeciona, silnika wrzeciona, wrzeciona i łożyska wrzeciona. Prędkości startu, zatrzymania i prędkości obrotowej wrzeciona są kontrolowane przez system sterowania numerycznego, a cięcie odbywa się za pomocą narzędzia zamontowanego na wrzecionie. Element wrzeciona jest składową mocy wyjściowej obróbki i kluczowym elementem centrum obróbczego. Jego konstrukcja ma duży wpływ na wydajność centrum obróbczego.
3. Numeryczny system sterowania
Składa się z urządzenia CNC, programowalnego sterownika, serwonapędu i silnika. Jest to centrum centrum obróbczego, które wykonuje sekwencję sterowania i kontroluje proces obróbki.
4. Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC)
Najbardziej znaczącą różnicą między centrum obróbkowym a obrabiarką ogólną jest to, że ma możliwość obróbki części w wielu procesach i posiada zestaw automatycznej wymiany narzędzi.
5. Numeryczny system sterowania
Jest to główna część frezarki CNC, która składa się z układu sterowania CNC, panelu operacyjnego, ręcznego generatora impulsów, sterownika, silnika serwo i kabla zasilającego. Podobnie jak mózg obrabiarek CNC, wszystkie programy i kody są edytowane w systemie CNC.
6. Całkowicie zamknięta ochrona
Ta część jest odpowiednikiem pancerza obrabiarki CNC, który może chronić obrabiarkę przed uszkodzeniami zewnętrznymi, a także chronić operatora i środowisko pracy przed wpływem obrabiarki. Należy na nim zamontować panel systemowy i część elektryczną.
7 śrub kulowych
Obrót serwomotoru nie może bezpośrednio napędzać ruchu stołu roboczego i wrzeciona. To za pomocą śruby kulowej obrót silnika przekształca się w liniowy ruch stołu. Śruba kulowa i silnik są połączone za pomocą sprzęgła. Śruba i stół roboczy są połączone nakrętkami.
8 prowadnic liniowych
Kiedy stół roboczy porusza się po podstawie, powoduje tarcie o obrabiarkę. Liniowa prowadnica spełnia rolę smarowania i zmniejsza tarcie. Wewnątrz znajduje się konstrukcja kulkowa lub rolkowa. Może zapewnić dokładność i szybkość ruchu stołu.
9 system smarowania
Elektroniczna pompa olejowa dostarcza olej smarujący do punktu smarowania obrabiarki w celu nasmarowania śruby łożyska obrabiarki, aby poprawić niezawodność i żywotność obrabiarki. Układ smarowania jest układem automatycznym połączonym z systemem sterowania numerycznego i sterowanym systemem sterowania numerycznego. Można kontrolować odstęp czasu i ilość smarowania.
Centrum obróbcze CNC ma zalety wysokiej automatyzacji, dużej mocy, wysokiej precyzji, dużej prędkości i wysokiej niezawodności, ale te zalety są oparte na określonych warunkach. Centrum obróbcze może odnieść największe korzyści tylko w odpowiednich warunkach. Następujące funkcje są najbardziej odpowiednie dla centrów obróbczych.
1. Części wprowadzane do produkcji okresowo i wielokrotnie
Popyt rynkowy na niektóre produkty ma charakter cykliczny i sezonowy. Jeśli używana jest specjalna linia produkcyjna, zysk nie jest wart straty. Wydajność przetwarzania zwykłego sprzętu jest zbyt niska, a jakość nie jest stabilna. Po pomyślnym wycięciu pierwszej partii (części) centrum obróbczego program i istotne informacje mogą zostać zachowane, a odtworzenie następnego produktu może rozpocząć produkcję, o ile jest krótki czas przygotowania.
2. Drogie części o wysokiej precyzji
Niektóre części potrzebują niewiele, ale są drogie. Nie wolno ich złomować. Wymagają dużej precyzji i krótkiego czasu budowy. Jeśli do obróbki używana jest tradycyjna obrabiarka, potrzeba wielu obrabiarek do koordynowania pracy, a wytwarzanie złomu łatwo podlega wpływom czynników ludzkich. Jeśli do obróbki wykorzystywane jest centrum obróbcze, proces produkcyjny jest całkowicie kontrolowany przez program, co pozwala uniknąć czynników zakłócających w przebiegu procesu, ma wysoką wydajność i jakość produkcji. Ilość jest stabilna.
3. Wiele odmian i części małoseryjne
Elastyczność produkcji centrów obróbczych znajduje odzwierciedlenie nie tylko w szybkiej reakcji na specjalne wymagania obróbki części, ale także może szybko osiągnąć masową produkcję i szybko zająć rynek.
4. Części o złożonej strukturze i przetwarzaniu wieloprocesowym i wielostanowiskowym
Niektóre części mają złożoną strukturę i wymagają drogiego sprzętu procesowego do obróbki na zwykłych obrabiarkach. Zastosowanie frezarki CNC wymaga również wielokrotnej wymiany narzędzi i osprzętu. Za pomocą centrum obróbczego można jednocześnie wykonywać wiercenie, frezowanie, wytaczanie, gwintowanie, rowkowanie i inną obróbkę wieloprocesową.
5. Trudne do zmierzenia części
Centrum obróbcze ma więcej zalet w obróbce tego rodzaju części
Co to jest kod G i kod M?
Kod M pełni funkcję pomocniczą w obrabiarkach CNC. Niektóre operacje przełączników można ustawić za pomocą funkcji pomocniczych, takich jak M3: obrót wrzeciona do przodu, M4: obrót wrzeciona do tyłu itp.
Kod G, przygotuj funkcję. Kod G to instrukcja, która powoduje, że maszyna ustawia określony tryb przetwarzania. Takich jak interpolacja liniowa, interpolacja kołowa, kompensacja narzędzia, ustalenie układu współrzędnych i tak dalej.
Instrukcja M i kod G to podstawowe funkcje programowania maszyn NC. Za pomocą tych kodów można wykonać serię ruchów
Jak długo trwa nauka kodu G?
Kod G (znany również jako rs-274) jest najczęściej używanym językiem programowania sterowania numerycznego.
Nauka kodu wymaga czasu. Nie ma potrzeby recytowania całego kodu. Możesz zapytać o podręcznik, gdy go zapomnisz. Ale kluczem jest opanowanie każdego kodu aplikacji. Jest wiele notatek i wskazówek, których użyjesz do zrozumienia kodu, mocno zrozumiesz i zapamiętasz. Pamiętaj, nie zapamiętuj kodu, chodzi głównie o to, jak zręczna jest aplikacja. Wiele kodów jest regularnych.
W zależności od różnych podstaw uczniów, czas nauki programowania CNC jest również inny, co zwykle zajmuje kilka miesięcy lub nawet lat.
Pytania i odpowiedzi 2
Instrukcja konserwacji i naprawy frezarki CNC
Codzienna kontrola
Przegląd codzienny: podczas obsługi maszyny sprawdzaj kolejno następujące zjawiska. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast znaleźć przyczynę, a następnie ją wyeliminować. W przypadku problemów, których nie można rozwiązać, prosimy o jak najszybsze poinformowanie o tym naszej firmy, aby jak najszybciej wyeliminować nieprawidłowości.
1.1 przed uruchomieniem
1) Sprawdź, czy linia energetyczna, wszystkie przewody i złącza rurowe są uszkodzone lub mają słaby kontakt.
2) Sprawdź, czy olej smarujący musi być dodany do poziomu oleju pompy oleju smarującego i czy standardowy poziom oleju w przekładni ślimakowej jest normalny dla pionowego magazynu narzędzi.
3) Sprawdź, czy kombinacja trzech punktów jest normalna.
4) Sprawdź przewód olejowy i złącze pod kątem wycieków oleju.
5) Sprawdź, czy ciśnienie powietrza w kombinacji trzypunktowej jest normalne i czy przełącznik ciśnienia jest ustawiony zgodnie z wymaganiami.
6) Sprawdź, czy poziom cieczy obróbkowej w zbiorniku wody wymaga dodania chłodziwa.
7) Sprawdź, czy urządzenie zabezpieczające jest normalne i niezawodne oraz czy w obszarze niebezpiecznym nie może przebywać żaden personel.
2.1 po uruchomieniu
1) Sprawdź, czy wzrost temperatury wrzeciona jest normalny i czy słychać nienormalny dźwięk.
2) Sprawdź, czy następujące elementy pompy oleju smarującego są normalne.
za. Ciśnienie zasilania olejem wynosi od 3 kfg / cm2 do 4 kfg / cm2
b. Czy zużycie oleju smarowego jest normalne (jeśli zużycie jest zbyt szybkie, obwód oleju należy sprawdzić pod kątem wycieków oleju).
do. Czy czas pracy pompy oleju jest normalny (zalecane jest 3-6 cm3 / czas / 5 minut).
3) Sprawdź, czy program obróbki jest kompletny.
4) Sprawdź, czy narzędzie obróbcze jest kompletne.
5) Sprawdź, czy urządzenie się zmieniło i czy zmieniło się jego odniesienie.
6) Zwróć uwagę, czy transformator w dowolnym momencie wytwarza wysoką temperaturę.
7) Zawsze umieszczaj wodę w filtrze w trzech punktach, aby upewnić się, że gaz jest suchy.
8) Czy dmuchanie wrzeciona jest normalne.
1.3 po operacji
1) Usuń wszystkie wióry ze stołu, osłony trójwałowej, zbiornika na wodę, ekranu filtra i dużej osłony.
2) Wewnętrzny otwór wrzeciona należy wytrzeć do czysta.
3) Odpryski na uchwycie należy usuwać w dowolnym momencie i co 8 godzin.
4) Przesuń trzy osie do środka skoku, aby zachować równowagę.
5) Po nałożeniu oleju antykorozyjnego na stół roboczy usuń wióry.
6) Po zakończeniu zmiany wygląd całej maszyny należy raz wyczyścić.
7) Sprawdź, czy drzwi bezpieczeństwa są prawidłowo zamknięte.
8) Sprawdź, czy wyłącznik zasilania jest wyłączony.
9) Sprawdź, czy wyłącznik źródła zasilania jest wyłączony.
2 regularna konserwacja
2.1 instrukcje konserwacji
1) W celu zapewnienia bezpieczeństwa prac konserwacyjnych, wszystkie elektryczne drzwi i osłony powinny być zamknięte, zwłaszcza skrzynka sterownicza i skrzynka sterownicza.
2) Zabrania się używania pistoletu pneumatycznego lub sprężonego powietrza do czyszczenia obrabiarki (aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i pyłu do łożyska lub prowadnicy).
3) Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych i naprawczych powyżej i za obrabiarką w osłonie ochronnej należy wyłączyć wyłącznik zasilania na panelu operacyjnym, a następnie wyłączyć zasilanie. Jednocześnie powiesić znaki ostrzegawcze, aby inni nie mogli włączyć maszyny.
2.2 codzienna konserwacja
1) Usuń wióry, kurz i inne elementy ze wszystkich odsłoniętych części obrabiarki i uchwytu oraz usuń wióry, kurz i inne elementy z narzędzia do wyrównywania lub innych narzędzi pomocniczych.
2) Oczyść otwór wrzeciona.
3) Sprawdź, czy poziom oleju w pompie oleju smarującego wymaga dodania nowego oleju i czy ciśnienie oleju mieści się w określonym zakresie (3-5 kgf / cm2).
4) Sprawdź wysokość poziomu oleju w trzypunktowym zbiorniku zespolonym, aby zobaczyć, czy nie trzeba dolać nowego oleju.
5) Sprawdź, czy woda z filtra w kombinacji trzypunktowej jest całkowicie spuszczona.
6) Sprawdź, czy ciśnienie powietrza w obwodzie powietrza jest normalne (wartość ≥ 6 kgf / cm2).
7) Sprawdź, czy nie ma wycieków oleju w obwodzie oleju i złączu, i zastosuj odpowiednie środki zaradcze.
8) Wyczyść część zaciskającą każdego uchwytu na magazynku.
9) Sprawdź, czy trzeba dolać chłodziwa i uruchom maszynę, aby sprawdzić, czy mechanizm chłodzący działa normalnie.
10) Oczyścić odsłonięte części elektryczne i wyłączniki krańcowe.
11) Sprawdź, czy wszystkie światła robocze lub ostrzegawcze działają normalnie.
12) Utrzymuj otoczenie wokół maszyny w czystości i porządku.
13) Sprawdź młot pod kątem nadmiernego osadzania się węgla.
2.3 cotygodniowa konserwacja
1) Przeprowadzaj codzienną konserwację
2) Sprawdź górną część wrzeciona i inne części ruchome pod kątem nieprawidłowego dźwięku i uszkodzeń oraz wyczyść obszar wokół wrzeciona.
3) Sprawdź, czy początek każdej osi dryfuje.
4) Wyczyść sito filtra zbiornika wody i dodaj chłodziwa, gdy jest niewystarczające.
5) Wyczyść trzypunktowy filtr zespolony.
6) Sprawdź, czy chwytanie i luzowanie wrzeciona przebiega płynnie.
7) Sprawdź, czy zmiana narzędzia przebiega płynnie.
8) Sprawdź, czy pompa smarująca działa normalnie (3-6 cm3 / czas / 5 minut, ciśnienie oleju 3-5 kfg / cm2).
2,4 miesięczna konserwacja
1) Przeprowadzaj cotygodniowe prace konserwacyjne.
2) Wyczyść wnętrze skrzynki sterowniczej, panel sterowania i ekran filtra wymiennika ciepła.
3) Sprawdź poziom stołu roboczego i upewnij się, że śruby kotwiące są zablokowane.
4) Sprawdź, czy trójosiowa listwa prowadząca wymaga regulacji.
5) Sprawdź działanie zaworu elektromagnetycznego i wyłącznika krańcowego.
6) Oczyść szczotkę trójosiowej szyny prowadzącej i zaktualizuj ją w razie potrzeby.
7) Sprawdź, czy styk nie jest słaby, gdy złącze przewodu jest luźne.
8) Sprawdź, czy obieg oleju jest drożny i wyczyść sito filtra w miejscu połączenia, gdzie nie jest drożne.
9) Sprawdź, czy urządzenie blokujące i timer są normalne, sprawdź, czy wyłącznik ma odpowiednie ciśnienie i wyczyść go.
10) Spuść płyn obróbkowy, wyczyść zbiornik na wodę i rurę wodną, a następnie zainstaluj chłodziwo.
11) Sprawdź, czy kontroler NC działa normalnie.
12) Raz w miesiącu nasmarować wałek przeciwwagi przekładni łańcucha.
2,5 półroczna konserwacja
1) Przeprowadzaj comiesięczną konserwację
2) Wyczyść jednostkę NC, jednostkę sterującą i obrabiarkę.
3) Wymień olej smarujący układu ciśnieniowego oleju, nasmaruj przekładnię pionowego magazynu narzędzi i wyczyść wewnętrzną wnękę.
4) Sprawdź luz tylny trzech wałów i wyreguluj go.
5) Sprawdź wielkość siatki w trzech osiach i dostosuj ją.
2.6 coroczna konserwacja
1) Wyczyść wszystkie silniki.
2) Sprawdź, czy przełączniki sterujące na panelu operacyjnym są czułe i normalne.
3) Sprawdź, czy program testowy działa płynnie.
4) Określić, czy łańcuch przeciwwagi jest w normalnym użytkowaniu.
5) Usuń nagar ze styków wszystkich rozłączników w skrzynce elektrycznej i wytrzyj ją do czysta.
Wymiana i konserwacja 3 części
3.1 następujące czynności należy wykonać przed wymianą części.
1) Zapisz numer maszyny.
2) Zanotuj specyfikację i markę wymienianych części.
3) Zaznacz zależność położenia między częścią a innymi powiązanymi częściami, aby płynnie złożyć ponownie.
3.2 środki ostrożności dotyczące konserwacji
1) Personel konserwacyjny musi rozumieć kroki wyłączania i wykonywać prace naprawcze po wyłączeniu.
2) Podczas naprawy wnętrza:
za. Najpierw odłącz zasilanie;
b. Jeśli konieczne jest włączenie zasilania w celu konserwacji, najpierw zamknij maszynę, a następnie wejdź do wnętrza;
do. Usuń wióry, które mogą deptać lub dotykać obszaru, aby zapobiec ich zarysowaniu przez wióry;
re. Zetrzyj olej smarujący i płyn wiórowy w miejscach, w których możesz stąpać, aby zapobiec poślizgnięciu.
3) Po wymianie nowego elementu nie można wyrzucać starego elementu przed potwierdzeniem jego normalnego działania.
3.3 prawa i obowiązki alimentacyjne
1) Kwestie, które mogą być obsługiwane samodzielnie przez operatorów:
za. Części śrubowe i blaszane, które mają wpływ na dokładność obrabiarek.
b. Proste zakupione części, takie jak bezpiecznik, przełącznik, obwód oleju, złącze rurowe itp.
2) Do wykonywania następujących prac konserwacyjnych wymagany jest personel posiadający kwalifikacje zawodowe:
za. Nadmierne bicie wrzeciona;
b. Wrzeciono ma nienormalny dźwięk;
do. Konserwacja śruby prowadzącej;
re. Konserwacja elementów przekładni trójosiowej (gniazdo przekładni, gniazdo nakrętki, wspornik śruby i łożysko itp.).
mi. Konserwacja magazynu narzędzi.
fa. Obsługa upuszczania i zderzenia noża
Obroty. Dział:
E-mail: sales@tsinfa.com
Telefon: + 86-15318444939
Dział serwisowy:
E-mail: service@tsinfa.com
Telefon: + 86-632-5656658
Godziny otwarcia
7 * 24 godziny
Adres
No 6 Industrial Area Park, Dadi Road, Tengzhou, Shandong, Chiny
Ta strona korzysta z plików cookies. Kontynuując przeglądanie witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
OKMożemy poprosić o ustawienie plików cookies na Twoim urządzeniu. Używamy plików cookie, aby informować nas o tym, kiedy odwiedzasz nasze strony internetowe, jak z nami współdziałasz, aby wzbogacić Twoje doświadczenia użytkownika i dostosować Twoje relacje z naszą witryną.
Aby dowiedzieć się więcej, kliknij nagłówki różnych kategorii. Możesz także zmienić niektóre swoje preferencje. Należy pamiętać, że blokowanie niektórych rodzajów plików cookie może mieć wpływ na korzystanie z naszych witryn internetowych i usług, które jesteśmy w stanie zaoferować.
Te pliki cookie są absolutnie niezbędne do świadczenia usług dostępnych za pośrednictwem naszej witryny internetowej i korzystania z niektórych jej funkcji.
Ponieważ te pliki cookie są absolutnie niezbędne do działania witryny, odmowa ich będzie miała wpływ na funkcjonowanie naszej witryny. Zawsze możesz zablokować lub usunąć pliki cookie, zmieniając ustawienia przeglądarki i wymuszając blokowanie wszystkich plików cookie na tej stronie. Zawsze jednak wyświetli się monit o zaakceptowanie/odrzucenie plików cookie podczas ponownego odwiedzania naszej witryny.
W pełni szanujemy, jeśli chcesz odrzucić pliki cookie, ale aby uniknąć ciągłego proszenia Cię o to, uprzejmie pozwól nam przechowywać w tym celu plik cookie. Możesz w każdej chwili zrezygnować lub włączyć inne pliki cookie, aby uzyskać lepsze doświadczenia. Jeśli odrzucisz pliki cookie, usuniemy wszystkie ustawione pliki cookie w naszej domenie.
Udostępniamy Ci listę plików cookies przechowywanych na Twoim komputerze w naszej domenie, abyś mógł sprawdzić, co przechowujemy. Ze względów bezpieczeństwa nie możemy wyświetlać ani modyfikować plików cookies z innych domen. Możesz to sprawdzić w ustawieniach zabezpieczeń swojej przeglądarki.
Korzystamy również z różnych usług zewnętrznych, takich jak czcionki internetowe Google, Mapy Google i zewnętrzni dostawcy wideo. Ponieważ dostawcy ci mogą gromadzić dane osobowe, takie jak adres IP, umożliwiamy ich tutaj zablokowanie. Należy pamiętać, że może to znacznie zmniejszyć funkcjonalność i wygląd naszej witryny. Zmiany zaczną obowiązywać po ponownym załadowaniu strony.
Ustawienia czcionek internetowych Google:
Ustawienia mapy Google:
Ustawienia Google reCaptcha:
Osadzone filmy Vimeo i YouTube: