Tsinfa - профессиональный поставщик и производитель гидравлических прессов в Китае. Машина для прессования порошков - это гидравлическая машина, которая прессует гранулированное и порошкообразное сырье в различные заготовки обычной и специальной формы. Он может подавлять различные продукты с высокими требованиями к плотности продукта и может одновременно подавлять несколько частей, что подходит для крупных производственных отраслей. Пресс оснащен передовым интегрированным управлением машиной, электричеством, жидкостью, газом и имеет автоматическое устройство подачи и разгрузки. Разнообразие режимов прессования обеспечивает равномерную плотность формования. Доступны два типа защитных и общих режимов извлечения из формы. Гидравлическая система автоматического порошкообразного гидравлического пресса использует усовершенствованный комбинированный блок клапанов суперпозиции для обеспечения непрерывной и частой стабильной работы гидравлического пресса. Механизм позиционирования и бесступенчатой регулировки трех положений загрузки, формования и извлечения из формы подтверждает стабильные и регулируемые геометрические размеры продукта. Автоматический пресс для прессования порошков оснащен устройством охлаждения масла. Централизованное управление PLC, оснащенное механическим ограничителем. Прессованные изделия стабильны. Высокоточное оборудование, замена пресс-форм, простота установки, высокая степень автоматизации.

Вопросы? Позвоните нам по телефону +86-15318444939и поговорите с одним из наших экспертов-представителей. Вы также можете заполнить нашу контактную форму.

Продам пресс для прессования порошков:

металлический podwer пресс машина

Пресс для порошкового металла

Гидравлический пресс 315 тонн, автоматическая подача, одно компрессионное формование, управление ПЛК

гидравлический пресс-компактор 300 тонн

Машина для уплотнения порошка

В основном используется для изготовления блоков из минеральной соли животного происхождения, уплотнения солевого порошка

гидравлический пресс для формовки металлического порошка

Формование металлического порошка вместо литья, высокая прочность, высокая эффективность.

Видео работы пресса для прессования порошков:

Мы можем выполнить заказ в соответствии с вашими потребностями, свяжитесь с нами для получения решения и предложения.

Вопросы и ответы

Особенность пресса для прессования порошка.

Конструкция гидравлического пресса для прессования порошков разнообразна, возможна многотоннажность.
Полные функции управления: ручное, полуавтоматическое, автоматическое. Им можно управлять с помощью ПЛК и сенсорного экрана.
Процесс прессования богат: двунаправленное прессование, плавающее прессование, однонаправленное прессование.
Высокий коэффициент безопасности: работа двумя руками, оснащена аварийным выключателем, машина оборудована защитной решеткой.
Для обеспечения стабильности качества продукции используется автоматическое устройство повышения давления.
Формование сухим прессованием, высокая эффективность производства, меньшая рабочая сила, низкий процент брака, короткий производственный цикл. Выпускаемая продукция имеет высокую плотность и высокую интенсивность и пригодна для массового промышленного производства.

Что такое пресс для прессования порошка?

Пресс для прессования порошков - это машина, которая может прессовать порошковые материалы из различных материалов (порошок может быть из чистого металла или сплава, неметалла, металлического и неметаллического соединения и т. Д.) До необходимой формы, размера и плотности заготовки. приложив определенное давление под согласованием формы.
Обычная структура машины гидравлического пресса для прессования порошка: трехлучевой четырехколонный гидравлический пресс, вертикальный и горизонтальный гидравлический пресс, двухбалочный четырехколонный гидравлический пресс, четырехлучевой четырехколонный гидравлический пресс и т. Д., Он имеет независимую гидравлическую и электрические системы. Машина оборудована устройством автоматической подачи, различными способами прессования. он подходит для прессования металлического порошка, керамического порошка, тугоплавких материалов, порошка сплава, порошка редкоземельного элемента и т. д.

Что такое прессование порошка?

Прессование порошка - это процесс компрессионного формования, в котором используется гидравлический пресс для формирования сложных форм из металлических, керамических, композитных материалов, ПТФЭ и других порошковых смесей.
Порошок или порошковая смесь загружается в стальную прессовальную матрицу, и порошок подвергается давлению посредством штамповки. После снятия давления прессованная заготовка выходит из фильеры, и процесс прессования порошка завершается. К методам подавления относятся:
1. однократное нажатие
2. двойное нажатие
3. Плавающее подавление
4. Прижать вниз.
5. Прессование трением

Что такое порошковая обработка?

Порошковые процессы превращают технические материалы из сухого порошкообразного состояния в твердые. Обработка порошка включает в себя четыре этапа подготовки порошка и прессования порошка, спекания и постобработки. В основном существует два метода приготовления порошка: механический метод и физико-химический метод. Порошковые процессы включают порошки в сухом состоянии с небольшим добавлением жидкости или без добавления жидкости. Эти порошки могут быть сконструированы так, чтобы их можно было разливать в формы или штампы, и под давлением смещение и деформация частиц происходят под давлением. Возможно изготовление заготовок точной геометрии, формы, твердости.

Почему при уплотнении порошков наблюдается изменение плотности?

После сжатия порошка происходит смещение и деформация. В процессе прессования относительная плотность заготовки регулярно изменяется с увеличением давления. Как правило, есть три этапа:
1. Частицы порошка движутся и заполняют поры. На этом этапе с увеличением давления плотность сырого компакта будет быстро увеличиваться, поэтому этот этап называется этапом скольжения.
2. Когда давление превышает значение в стадии скольжения и продолжает увеличиваться, плотность заготовки практически не изменяется. Это связано с тем, что плотность заготовки достигла фиксированного значения на стадии скольжения, а порошок обладает сопротивлением сжатию.
3. Когда давление продолжает увеличиваться после второй стадии до определенной степени, относительная плотность заготовки продолжает увеличиваться, потому что, когда давление формования превышает критическое напряжение порошка, частицы порошка начинают деформироваться, поэтому плотность заготовки также увеличивается.
Следовательно, смещение и деформация частиц порошка являются факторами, вызывающими изменение плотности прессования порошка.

Металлический порошок прочен?

Прочность металлического порошка после прессования очень высока. Например, прочность зубчатых колес, обработанных методом порошковой металлургии, примерно на 10% выше, чем у других процессов. Прессованная заготовка способна противостоять действию внешней силы и сохранять форму и размер неизменными. В процессе прессования пористость уменьшается с увеличением давления. Заготовка уплотняется и постепенно увеличивается ее прочность. Поверхность частиц порошка неровная. При нажатии частицы расклиниваются и соединяются за счет смещения и деформации, образуя механическое сцепление. Атомы на поверхности частиц порошка находятся близко друг к другу на более поздней стадии, и частицы соединяются, когда они входят в гравитационный диапазон.
Сложение этих двух сил и формообразователей придает изделиям порошковой металлургии высокую прочность.

Для чего используется порошковый металл?

Металлический порошок может использоваться как сырье для порошковой металлургии, а также может применяться непосредственно. Продукция для прессования порошковой металлургии в основном подходит для автомобильной промышленности, производства оборудования, металлургии, авиакосмической, военной промышленности, инструментов и инструментов, аппаратных средств, электронных приборов и других областей производства и исследований запасных частей. Продукция включает подшипники, шестерни, твердосплавные инструменты, формы, фрикционные изделия и т. Д. На военных предприятиях тяжелое вооружение, такое как бронебойные снаряды, торпеды, авиационные танки и другие тормозные пары, необходимо производить с помощью технологии порошковой металлургии. Когда он непосредственно используется в качестве промышленного сырья, он в основном используется в процессе газовой резки сварочного прутка, порошковом покрытии, топливе, катализаторе, декоративном покрытии и т. Д.