Tsinfa, Çin'de hidrolik pres makinesinin profesyonel bir tedarikçisi ve üreticisidir. Toz sıkıştırma makinesi, granül ve toz halindeki hammaddeleri çeşitli sıradan ve özel şekilli boş bloklara presleyen bir hidrolik makinedir. Ürün yoğunluğu için yüksek gereksinimleri olan çeşitli ürünleri bastırabilir ve aynı anda birden fazla parçayı bastırabilir, büyük üretim endüstrileri için uygundur. Basın, makine, elektrik, sıvı, gazın gelişmiş entegre kontrolünü benimser ve otomatik besleme ve boşaltma cihazına sahiptir. Çeşitli presleme modları, kalıplama yoğunluğunu tek tip hale getirir. İki tür koruyucu ve genel kalıptan çıkarma modu mevcuttur. Otomatik toz oluşturan hidrolik presin hidrolik sistemi, hidrolik presin sürekli ve sık kararlı çalışmasını sağlamak için gelişmiş birleşik süperpozisyon valf bloğu kullanır. Üç yükleme, biçimlendirme ve kalıptan çıkarma pozisyonunun konumlandırma ve kademesiz ayarlama mekanizması, ürünün kararlı ve ayarlanabilir geometrik boyutunu onaylar. Otomatik Toz Sıkıştırma Pres Makinesi, bir yağ soğutma cihazı ile donatılmıştır. Mekanik limit cihazı ile donatılmış PLC merkezi kontrol. Preslenmiş ürünler tutarlıdır. Yüksek hassasiyetli ekipman, kalıp değişimi, öğrenmesi kolay kurulum, yüksek derecede otomasyon.
Sorular?+ 86-15318444939 numaralı telefondan bizi arayınve uzman temsilcilerimizden biriyle konuşun.İletişim formumuzu da doldurabilirsiniz.
Satılık toz sıkıştırma pres makinesi:
Toz metal pres
315 tonluk hidrolik pres makinesi, otomatik besleme, otomatik besleme, tek sıkıştırma kalıplama, plc kontrol
Besleme tozu sıkıştırma makinesi
Esas olarak hayvan tuzu mineral yalama bloğu yapımı, tuz tozu sıkıştırma için kullanılır
hidrolik pres oluşturan metal tozu
Döküm yerine metal toz kalıplama, yüksek mukavemet, yüksek verimlilik.
Toz sıkıştırma pres makinesi operasyon videosu:
İhtiyaçlarınıza göre özelleştirebilir, çözüm ve teklif için bizimle iletişime geçebiliriz
Soru ve Cevap
Toz sıkıştırma pres makinesinin özelliği.
Toz sıkıştırma hidrolik pres yapısı, çok çeşitli, isteğe bağlı çok tonajlıdır.
Tam kontrol fonksiyonları: manuel, yarı otomatik, otomatik. PLC ve dokunmatik ekran ile kontrol edilebilir.
Presleme süreci zengindir: çift yönlü presleme, yüzer presleme, tek yönlü presleme
Yüksek güvenlik faktörü: Acil durdurma anahtarı ile donatılmış iki elle çalıştırma, makine güvenlik ızgarası koruması ile donatılmıştır.
Ürünlerin kalite istikrarını sağlamak için otomatik bir basınç takviyesi cihazı benimsenmiştir.
Kuru presleme kalıplama, yüksek üretim verimliliği, daha az işçilik, düşük ret oranı, kısa üretim döngüsü. Üretilen ürünler yüksek yoğunluklu ve yüksek yoğunluklu olup, seri endüstriyel üretime uygundur.
Toz sıkıştırma pres makinesi nedir?
Toz sıkıştırma makinesi presi, farklı malzemelerden (toz, saf metal veya alaşım, metal olmayan, metal ve metal olmayan bileşik vb.) Toz malzemeleri, boş bloğun istenen şekline, boyutuna ve yoğunluğuna basabilen bir makinedir. kalıbın koordinasyonunda belli bir baskı uygulayarak.
Toz sıkıştırma hidrolik presinin ortak makine yapısı, üç kirişli dört sütunlu hidrolik pres, dikey ve yatay hidrolik pres, iki kirişli dört sütunlu hidrolik pres, dört kirişli dört sütunlu hidrolik pres vb. Bağımsız hidrolik ve elektriksel sistemler. Makine, otomatik bir besleme cihazı ve çeşitli presleme yöntemleri ile donatılmıştır. metal tozu, seramik tozu, refrakter malzeme, alaşım tozu, nadir toprak tozu vb.
Toz sıkıştırma nedir?
Toz sıkıştırma, metalik, seramik, kompozit, PTFE ve diğer toz bileşiklerden karmaşık şekiller oluşturmak için bir hidrolik pres makinesi kullanan bir sıkıştırmalı kalıplama işlemidir.
Toz veya toz karışımı, çelik pres kalıbına yüklenir ve toz, kalıp delme ile basınçlandırılır. Basınç tahliye edildikten sonra presleme kütüğü kalıptan çıkar ve toz presleme işlemi tamamlanır. Bastırma yöntemleri şunları içerir:
1. tek basış
2. çift basma
3. Yüzer bastırma
4. Aşağı doğru bastırarak
5. Sürtünme baskısı
Toz işleme nedir?
Toz işlemleri, mühendislik malzemelerini kuru toz halindeki katı şekillere dönüştürür. Toz işleme, dört aşamalı toz hazırlama ve toz presleme, sinterleme ve son işlemeyi içerir. Toz hazırlama için başlıca iki yöntem vardır: mekanik yöntem ve fizikokimyasal yöntem. Toz işlemleri, çok az sıvı eklenerek veya hiç eklenmemiş kuru halde tozları içerir. Bu tozlar kalıplara veya kalıplara dökülebilecek şekilde tasarlanabilir ve Basınç altında, Basınç altında partiküllerin yer değiştirmesi ve deformasyonu meydana gelir. Hassas geometriye, şekle, sertliğe sahip kütük üretilebilir.
Tozların sıkıştırılmasında neden yoğunluk farklılığı var?
Tozun sıkıştırılmasından sonra yer değiştirme ve deformasyon meydana gelir. Presleme işlemi sırasında, basıncın artmasıyla kütüğün nispi yoğunluğu düzenli olarak değişir. Genellikle üç aşama vardır:
1. Toz parçacıkları hareket eder ve gözenekleri doldurur. Bu aşamada basıncın artmasıyla birlikte yeşil kompaktın yoğunluğu hızla artacaktır, bu nedenle bu aşamaya kayan aşama denir.
2. Basınç, kayan aşamadaki değeri aştığında ve artmaya devam ettiğinde, kütüğün yoğunluğu hemen hemen değişmez. Bunun nedeni, kütüğün yoğunluğunun kayma aşamasında sabit bir değere ulaşması ve tozun sıkıştırma direncine sahip olmasıdır.
3. Basınç, ikinci aşamanın ötesinde bir dereceye kadar artmaya devam ettiğinde, kütüğün nispi yoğunluğu artmaya devam eder, çünkü şekillendirme basıncı, tozun kritik gerilimini aştığında, toz partikülleri deforme olmaya başlar, dolayısıyla yoğunluk kütük de artıyor.
Bu nedenle toz partiküllerinin yer değiştirmesi ve deformasyonu, toz presleme yoğunluğunun değişmesine neden olan faktörlerdir.
Toz metal güçlü mü?
Metal tozunun presleme sonrası dayanımı çok yüksektir. Örneğin, toz metalurjisiyle işlenen dişlinin mukavemeti, diğer işlemlerden yaklaşık% 10 daha yüksektir. Sıkıştırılan boşluk, dış kuvvetin etkisine direnebilir ve şekli ve boyutu değişmeden tutabilir. Presleme işlemi sırasında basıncın artmasıyla gözeneklilik azalır. Kütük yoğunlaşır ve gücü kademeli olarak artar. Toz partiküllerinin yüzeyi pürüzlü. Bastırıldığında, parçacıklar yer değiştirme ve deformasyon nedeniyle kama ve bağlanarak mekanik birleşme oluşturur. Toz partiküllerinin yüzeyindeki atomlar daha sonraki aşamada birbirine yakındır ve partiküller yerçekimi aralığına girdiklerinde bağlanırlar.
Bu iki kuvvetin ve şekillendirme ajanlarının eklenmesi, toz metalurji ürünlerinin yüksek mukavemete sahip olmasını sağlar.
Toz metal ne için kullanılır?
Metal tozu, toz metalurjisinin hammaddesi olarak kullanılabilir ve doğrudan da uygulanabilir. Toz metalurjisi presleme ürünleri ağırlıklı olarak otomobil endüstrisi, ekipman imalat endüstrisi, metal endüstrisi, havacılık, askeri endüstri, alet ve aletler, donanım araçları, elektronik cihazlar ve diğer yedek parça üretimi ve araştırma alanları için uygundur. Ürünler arasında rulmanlar, dişliler, karbür aletler, kalıplar, sürtünme ürünleri vb. Bulunmaktadır. Askeri işletmelerde, zırh delici mermiler, torpidolar, uçak tankları ve diğer fren çiftleri gibi ağır silahların toz metalurjisi teknolojisi ile üretilmesi gerekir. Direkt endüstriyel hammadde olarak kullanıldığında ağırlıklı olarak kaynak teli alev kesme işleminde, kaplama tozu hammaddelerinde, yakıt, katalizör, dekoratif kaplama vb.