Przewodnik zakupu szlifierki do powierzchni

Surface Grinding Machine, powszechnie nazywana szlifierką powierzchniową, ta maszyna jest narzędziem do polerowania powierzchni. Jest wyposażona w koło przypominające papier ścierny, które ścina niepożądany materiał, sprawiając, że powierzchnia obrabianego przedmiotu staje się nierówna i szorstka.

Imadło maszyny mocuje element i odpowiada za jego kontakt z tarczą szlifierską.

Części szlifierki powierzchniowej

Już na pierwszy rzut oka widać, że szlifierki do płaszczyzn składają się z wielu odrębnych podzespołów.

Gdy zaczniesz używać maszyny, zdasz sobie sprawę, że każdy komponent ma główną rolę, niezależnie od rozmiaru lub składu. Należą do nich:

· Koło szlifierskie

To tarcza przypominająca prawdziwe koło, której zadaniem jest odcinanie niepożądanych części z Twojego komponentu. Możesz myśleć o kole szlifierskim jako o swoim narzędziu tnącym. Występują w różnych formach, w tym:

• Koła szlifierskie z tlenku glinu:Posiadają wyjątkowe właściwości tnące, dzięki czemu są preferowanym wyborem do polerowania twardych i miękkich metali.
• Diamentowe tarcze szlifierskie:Można powiedzieć, że są to najsolidniejsze tarcze szlifierskie dzięki zawartości diamentów. To spowodowało wzrost ich wykorzystania w szlifowaniu ciężkich elementów wykonanych z metalu, węglika spiekanego i materiałów kompozytowych.
• Koła szlifierskie CBN:Te koła zawierają sześcienny azotek boru, który jest niemal tak twardy jak diament. W związku z tym ich zastosowanie wykracza poza obróbkę stali i innych utwardzonych stopów.
• Tarcze ścierne z węglika krzemu:Te koła są cenione za szybkie działanie tnące i okazały się stosunkowo twarde. To spowodowało ich wykorzystanie do szlifowania metali nieżelaznych. Są jednak stosunkowo bardziej kruche.

· Podstawa maszyny

To jest zasadniczo obudowa Twojej szlifierki do powierzchni, która nie tylko mieści inne komponenty, ale także pochłania drgania podczas szlifowania. Jako taka, podstawa jest zazwyczaj wykonana z wytrzymałych materiałów, szczególnie żeliwa. Słabe podstawy mogą sprawić, że Twoja szlifierka będzie niestabilna podczas obróbki, co spowoduje, że otrzymasz szorstkie i nierówne powierzchnie.

· Imadło

Jest to powierzchnia przypominająca stół, wyposażona w właściwości magnetyczne, które zapewniają bezpieczne mocowanie obrabianego przedmiotu podczas szlifowania. Oprócz podtrzymywania obrabianego przedmiotu imadło przenosi element do tarczy szlifierskiej, obracając się lub poruszając się tam i z powrotem. Współczesne szlifierki do powierzchni są wyposażone w automatyczne stoły robocze.

· Osłona koła

Jest to po prostu osłona, w której umieszczona jest tarcza szlifierska. Jej zadaniem jest ochrona Ciebie i Twoich operatorów przed rozrzucanymi wiórami.

Osłona ta, często wykonana z wytrzymałego metalu, posiada otwór umożliwiający dostęp do tarczy szlifierskiej w celu jej konserwacji lub wymiany.

· Głowica koła

To jest konstrukcja nośna, która umożliwia ruch ściernicy. Podtrzymuje ona również wrzeciono, co oznacza, że można dostosować jej długość, aby wpłynąć na głębokość cięcia.

Współczesne szlifierki do powierzchni pozwalają na sterowanie ruchem i pozycjonowaniem głowicy ściernicy za pomocą programów CNC.

· Kolumna

Kolumna, zwykle podparta podstawą szlifierki, biegnie pionowo i mieści głowicę ściernicy i wrzeciono. Umożliwia ona pionowe przesuwanie głowicy ściernicy, co w konsekwencji umożliwi ustawienie tarczy szlifierskiej do szlifowania.

Szlifierki do powierzchni

Rodzaj szlifierki do powierzchni potrzebnej do szlifowania elementów metalowych różni się od rodzaju szlifierki niezbędnej do obróbki elementów ceramicznych.

Specyfika Twojej aplikacji dyktuje rodzaj maszyn, których będziesz potrzebować. Możesz wybierać spośród:

· Szlifierki do powierzchni wrzecionowych poziomych (Stół posuwisto-zwrotny)

Są one znane z unikalnej konfiguracji wrzeciona i rodzaju stołu roboczego lub imadła, z którymi współpracują.

Ich wrzeciono jest ustawione poziomo, co oznacza, że Twoja tarcza szlifierska ścina niechciane części, gdy Twoje imadło posuwisto-zwrotne oscyluje Twój przedmiot obrabiany tam i z powrotem. Szlifierki powierzchniowe z poziomym wrzecionem doskonale sprawdzają się w wykańczaniu zarówno małych, jak i dużych elementów.

· Pionowe szlifierki do powierzchni wrzecionowych (Stół posuwisto-zwrotny)

W odróżnieniu od poziomych szlifierek wrzecionowych, te szlifierki są wyspecjalizowane w szlifowaniu boków przedmiotu obrabianego.

Posiadają również imadło posuwisto-zwrotne, co oznacza, że zamontowany przedmiot obrabiany oscyluje poziomo, podczas gdy tarcza szlifierska eliminuje nierówności. Osiągają wysoki stopień dokładności, dlatego są intensywnie wykorzystywane do szlifowania płaskich, dużych i wytrzymałych elementów.

· Szlifierki do powierzchni wrzecionowych poziomych (Stół obrotowy)

Tego typu szlifierki do powierzchni posiadają imadło obrotowe, a nie stół posuwisto-zwrotny.

Ich konfiguracja wrzeciona jest jednak pozioma, co pozwala im na uzyskanie niezwykle drobnych wykończeń.

Szlifowanie odbywa się, gdy przedmiot obrabiany jest wielokrotnie obracany, a koło szlifierskie usuwa nierówne nierówności. Te szlifierki są bardzo cenione w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym ze względu na ich przydatność do dużych komponentów.

· Pionowe szlifierki do powierzchni wrzecionowych (Stół obrotowy)

Wyposażone w pionowe wrzeciono, które podtrzymuje i przesuwa pionowo Twoją tarczę szlifierską, oraz imadło obrotowe, które obraca Twój przedmiot obrabiany w celu szlifowania, te szlifierki preferują duże, okrągłe elementy. Umożliwiają szlifowanie rozmiaru Twojego elementu z najwyższą precyzją.

· Jednotarczowe szlifierki do powierzchni

Wyposażone w pojedynczą tarczę ścierną szlifierki te doskonale sprawdzają się w obróbce stosunkowo dużych elementów.

Posiadają większą powierzchnię styku, co oznacza, że usuwają niechciany materiał znacznie szybciej i wydajniej. Są wykorzystywane głównie do usuwania zadziorów i wyrównywania nierównych elementów maszyn lotniczych i samochodowych.

· Szlifierka do powierzchni dwutarczowych

Ta zaawansowana szlifierka powierzchniowa ma podwójne koła szlifierskie skonfigurowane do szlifowania w przeciwstawnych kierunkach. Oznacza to, że Twój element jest polerowany z obu stron jednocześnie.

Oznacza to, że przedmiot obrabiany jest zasadniczo umieszczony pomiędzy tymi dwoma tarczami ściernymi. Doskonale nadaje się do szlifowania cienkich przedmiotów obrabianych.

Jak obsługiwać szlifierkę do powierzchni

Produkcja podstawowych komponentów, takich jak koła zębate i inne podzespoły zaawansowane technologicznie, wymaga zwracania szczególnej uwagi na drobniejsze szczegóły, np. wykończenie powierzchni.

Szlifowanie powierzchni zapewnia, że Twoje przetworzone komponenty wyróżniają się poprzez rzeźbienie gładkich powierzchni. Oto wszystko, co musisz wiedzieć o jego działaniu:

1. Skonfiguruj i przygotuj swoją szlifierkę powierzchniową

Umieść element, który zamierzasz szlifować, na szlifierce. Umieść go w imadle i zamocuj, aby upewnić się, że pozostanie nieruchomy podczas szlifowania. Upewnij się, że umieszczenie jest dokładne, aby uniknąć szlifowania niewłaściwych części elementu.

2. Wybierz idealną tarczę ścierną

Zanim zaczniesz szlifować, wybierz tarczę szlifierską, której cechy będą sprzyjać cechom twojego komponentu.

Dzięki temu uzyskasz oczekiwane rezultaty. Na przykład możesz zdecydować się na tarczę szlifierską z tlenku glinu o drobniejszych ziarnach, jeśli zamierzasz uzyskać stosunkowo gładsze wykończenie.

3. Ustaw swoją maszynę

Teraz ustaw szybkość, z jaką chcesz szlifować powierzchnię swojego komponentu. Pamiętaj, że ustawienie wyższej szybkości posuwu może skutkować stosunkowo grubym wykończeniem. Ustaw również kąt głowicy ściernicy szlifierki, a także pożądaną głębokość cięcia.

4. Szlifowanie

Następnie należy uruchomić szlifierkę do powierzchni, co spowoduje równoczesny ruch tarczy szlifierskiej i przedmiotu obrabianego.

Imadło przesunie Twój element w kierunku ściernicy, co spowoduje usunięcie materiału. Jeśli zauważysz nadmierne nagrzewanie, zastosuj odpowiedni środek chłodzący.

5. Finalizowanie

Poddaj swój komponent końcowemu szlifowaniu, aby uzyskać gładkość powierzchni. Podczas ostatniego szlifowania możesz obniżyć prędkość posuwu lub użyć drobniejszego koła, aby wygładzić powierzchnię.

Dbanie o maszynę do szlifowania powierzchni

Zaniedbanie szlifierki do powierzchni z pewnością pozostawi Ci wadliwe powierzchnie, sprawiając, że Twoje komponenty będą gorsze i mniej atrakcyjne. Może to również przełożyć się na kosztowne przestoje, podkreślając tym samym potrzebę właściwej konserwacji. Oto wszystko, czego potrzebujesz, aby utrzymać szlifierkę do powierzchni w najlepszym stanie:

• Chłodzenie:Jeśli Twoja szlifierka powierzchniowa ma układ chłodzenia, upewnij się, że poziom chłodziwa nigdy nie spada znacząco. Uzupełnij go z wyprzedzeniem, aby uniknąć wyczerpania się chłodziwa podczas szlifowania powierzchni.
• Czyszczenie:Szlifowanie powierzchni generuje pył i wióry metalowe, które mogą zakłócać przyszłe operacje. Z tego powodu konieczne jest częste usuwanie powstałych wiórów i brudu. Podczas czyszczenia upewnij się, że usuwasz również resztki chłodziwa i smaru.
• Wyrównanie:W zależności od tego, jak często używasz szlifierki powierzchniowej, zawsze wyrównuj wszystkie źle wyrównane elementy. Jeśli często szlifujesz, wykonuj ścieżki i wyrównywanie stołu roboczego co tydzień.
• Smarowanie:Nie czekaj, aż skrzypiący dźwięk łożysk wrzeciona lub prowadnic maszyny stanie się zbyt głośny, aby zastosować smar. Często smaruj ruchome elementy szlifierki, aby zapewnić bezproblemowe szlifowanie.

Zastosowania szlifierek powierzchniowych

Branże, które mogłyby skorzystać z precyzyjnie polerowanych komponentów, są liczne, co wyjaśnia powszechność szlifierek powierzchniowych w dzisiejszych czasach. Ich powszechność w następujących branżach dowodzi ich znaczenia:

• Produkcja matryc: Nieskazitelna powierzchnia jest koniecznością w przypadku matryc i form, stąd szlifierki do powierzchni znajdują szerokie zastosowanie w produkcji matryc do tłoczenia metali i formowania wtryskowego.
• Branża motoryzacyjna: W przemyśle motoryzacyjnym szlifierki powierzchniowe służą do polerowania głowic cylindrów i wałów, które muszą być gładko wykończone, aby idealnie pasowały.
• Przemysł lotniczo-kosmiczny: Części lotnicze, w tym podwozia i skrzydła samolotów, nie mają marginesu błędu, dlatego do uzyskania idealnego wykończenia konieczne są szlifierki powierzchniowe.
• Produkcja elektroniki: Przy produkcji specjalistycznych elementów elektronicznych, np. płytek drukowanych, szlifierki powierzchniowe odgrywają kluczową rolę.
• Produkcja prototypów: Zastosowanie szlifierek powierzchniowych podczas tworzenia prototypów daje inżynierom możliwość eksperymentowania z niemal idealnymi próbkami.