دستگاه فرز CNC برای فروش

تفاوت بین درایو تسمه و درایو مستقیم مرکز ماشینکاری CNC

دوک مرکزی ماشینکاری CNC با توجه به حالت های مختلف انتقال به دوک انتقال دنده، دوک انتقال تسمه، دوک انتقال مستقیم و دوک نخ ریسی چهار نوع تقسیم می شود، چهار نوع دوک با توجه به ویژگی های خاص خود در موارد مختلف.

دوک چرخ دنده: سرعت دوک به طور کلی 6000r/min است، برای موارد برش سنگین مناسب تر است.

دوک درایو تسمه (دوک درایو تسمه سنکرون): عمدتاً توسط دندانه های تسمه روی دوک هدایت می شود، سرعت دوک به طور کلی 8000r/min است، این نوع دوک برای استفاده در موارد برش سنگین مناسب تر است.

دوک درایو مستقیم: توسط موتور از طریق دوک متصل به جفت شفت هدایت می شود، سرعت این نوع دوک به طور کلی در 1000-18000r / دقیقه است، دوک مستقیم برای برش سنگین مناسب نیست، فقط برای پردازش قطعه کار کوچک مناسب است، مناسب برای تکمیل مناسبت های ماشینکاری

دوک موتوری: اسپیندل با موتور یکپارچه است، موتور اسپیندل است، دوک موتور است، موتور و اسپیندل در یک ترکیب می شوند، این اسپیندل سریع ترین اسپیندل جهان است، سرعت آن بیش از 18000r/min است. مانند دوک الکتریکی از یاتاقان های هواستاتیک و یاتاقان شناور مغناطیسی استفاده می کند، سرعت آن می تواند به 100000r/min برسد، چنین دوک ها به طور کلی در برنامه های تکمیلی استفاده می شوند، نه در برنامه های برش سنگین.

در استفاده واقعی، ما همچنین باید عوامل بیشتری را در نظر بگیریم، مانند اینکه آیا هزینه های تعمیر و نگهداری معمولی یا خیر. مرکز ماشینکاری دوک انتقال تسمه، در تعمیر و نگهداری از جایگزینی تسمه ارزان است، اما در جایگزینی قطعات نمی خواهد موقعیت دقیق، و اشکال زدایی مشکل، اغلب تراشه سنگین آسان برای آسیب رساندن به دندان تسمه. دوک درایو مستقیم، قدرت قوی تر، شکستن آسان نیست، اما تعمیر و نگهداری بد یک پروژه بزرگ است، معمولا دوک درایو مستقیم گران تر است. مشتریان می توانند حالت اتصال اسپیندل مناسب را با توجه به نیازهای استفاده واقعی خود انتخاب کنند. البته مهندسان ما می توانند مشاوره حرفه ای تری نیز به شما ارائه دهند.

آیا مرکز ماشینکاری CNC سه محوره می تواند منحنی ها را پردازش کند؟

مرکز ماشینکاری CNC سه محوره می تواند منحنی ها و سطوح را پردازش کند، اما فقط منحنی ها و سطوح ساده را پردازش می کند. مانند حفره قالب، سطح عمودی، به دلیل تعداد کم محورهای قابل کنترل، پس از گیره فقط می توان پردازش یکی از شش طرف را تکمیل کرد، چندین طرف دیگر پس از پردازش مجدداً برای برخی از سطوح پیچیده تر پیوسته باز می شود. راندمان کار بسیار پایین است یا اصلا قابل پردازش نیست.

بنابراین، هنگامی که سه محور مرکز ماشینکاری CNC انتخاب و خرید، اگر آن را برای پردازش محصولات سطح منحنی پیچیده، نظامی، هوانوردی، هوا فضا، تحقیقات علمی، ماشین آلات دقیق و سایر صنایع، محصولاتی مانند تیغه های موتور توربین هواپیما، ملخ دریایی، بزرگ میل لنگ موتور دیزل، چرخ راهنما، CAM، و غیره. اینها قادر به پردازش قطعات پیچیده سطح منحنی نیستند، فقط می توانند مرکز ماشینکاری CNC پنج محور را انتخاب کنند. اگر یک منحنی و سطح ساده باشد، تعداد آن زیاد نیست، می توانید در پردازش دقت مختصات، اجرای چند گیره کار خوبی انجام دهید.

با توجه به منحنی و سطح ساده قطعه کار، در ماشینکاری با قطعات پیچیده ای به شکل خاص مواجه می شود که برخی برای پردازش نیاز به مرکز ماشینکاری چهار یا پنج محوری دارند. هزینه مرکز ماشینکاری CNC چهار محوره به طور کلی برای شرکت ها قابل قبول است، اما هزینه مرکز ماشینکاری CNC پنج محور گران است. بنابراین در مرکز ماشینکاری CNC سه محوره موجود، برخی از قطعات سطحی ساده یا از طریق طراحی فناوری پردازش، روش بستن قطعات و غیره.

با استفاده از تولید مرکز ماشینکاری CNC سه محوره، هزینه تولید شرکت ها را کاهش دهید. مانند تخته انتقال گرد تبدیل مواد تزریق قالب، این بخش از دشواری در قسمت میانی محفظه داخلی است که ساختار سطح مربع شکل گرد است، طول یک مستطیل بیشتر از قطر دایره و عرض یک مستطیل است. کمتر از قطر دایره است، هشت وارونه از جهت ضلع بلند که قبلاً یک ساختار مستطیل بود، اما نگاه کردن به سمت لبه کوتاه ساختار هشت است. از آنجایی که عرض مستطیل کمتر از قطر دایره است، اگر از مرکز ماشینکاری سه محوره CNC عمودی برای پردازش استفاده شود، فرقی نمی‌کند که از کدام سمت ابزار و قطعات برش تداخل ایجاد کند.

این نوع پردازش قطعه به دوک یا قطعه کار نیاز دارد تا بتواند زاویه پردازش را بچرخاند یا بچرخاند. معمولاً برای تولید پردازش بهتر است از مرکز ماشینکاری CNC عمودی پنج محوره استفاده کنید. از آنجایی که مرکز ماشینکاری CNC پنج محوری وجود ندارد، با شرایط پردازش محدود می شود. در شرایط پردازش موجود، چگونه می توان فناوری پردازش را با توجه به ویژگی های محصول به طور منطقی طراحی کرد و از تجهیزات موجود برای پردازش مؤثر محصول استفاده کرد.

اپراتور می تواند از فیکسچر برای قرار دادن محصول در یک زاویه خاص استفاده کند و می تواند منحنی ها و سطوح ساده را در مرکز ماشینکاری عمودی سه محوره CNC پردازش کند.

دستگاه های کمکی مرکز ماشینکاری CNC چیست؟ چه کار می کنند؟

اگرچه تجهیزات کمکی در مرکز ماشینکاری CNC در ماشینکاری قطعه کار شرکت نمی کند، اما در مرکز ماشینکاری CNC نیز نقش مهمی ایفا می کند، به خصوص راندمان ماشینکاری و دقت ماشینکاری چندین ماشین نقش مهمی دارد. تجهیزات کمکی مرکز ماشینکاری CNC عمدتاً شامل: روانکاری، خنک کننده، حذف تراشه، حفاظت و غیره است. اینها تجهیزات کمکی برای مرکز پردازش هستند. توابع اصلی آنها عبارتند از:

تجهیزات روانکاری همچنین یک سیستم روانکاری است که می تواند قسمت های متحرک مرکز ماشینکاری CNC مانند ریل راهنما، دوک نخ ریسی، پیچ و سایر قطعات متحرک را روغن کاری کند. اگر سیستم روانکاری در مرکز ماشینکاری CNC وجود نداشته باشد، باعث سایش ریل راهنما، اسپیندل و پیچ سرب می شود. مدت زمان طولانی نه تنها بر دقت ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC تأثیر می گذارد، همچنین بر عمر سرویس نیز تأثیر می گذارد.

سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای بالای تولید شده توسط مرکز ماشینکاری CNC استفاده می شود. قطعات و ابزار اصلی مستعد دمای بالا هستند. بنابراین سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کننده قطعه کار و ابزار است. در صورت عدم وجود سیستم خنک کننده در مرکز ماشینکاری CNC، دمای بالا و جرقه منجر به تغییر شکل قطعه کار می شود که به طور مستقیم بر کیفیت قطعه کار و عمر ابزار تأثیر می گذارد.

هنگام برش بالا، مرکز ماشینکاری CNC ضایعات فلزی زیادی تولید می کند، اگر دستگاه براده برداری وجود نداشته باشد، ابزار سیم پیچ ضایعات فلزی، یا تجمع در مصنوعات و سطح میز، نه تنها باعث می شود مرکز ماشینکاری CNC کار نکند و ممکن است باعث بروز حوادث ایمنی شود. بنابراین دستگاه تراشه برش برای مرکز ماشینکاری CNC برش بسیار مهم است.

حفاظت برای هر مرکز ماشینکاری مورد نیاز است و باید پوشش محافظ روی ریل راهنما نصب شود، در غیر این صورت ضایعات فلزی وارد ریل راهنما می شود. ریل راهنما تغییر شکل داده یا حتی آسیب دیده است.

مرکز ماشینکاری CNC دستگاه های کمکی زیادی وجود دارد، هنگامی که مشتریان مرکز ماشینکاری CNC را خریداری می کنند می توانند با توجه به نیاز خود انتخاب کنند.

دستگاه متعادل کننده نیتروژن چیست؟

دستگاه متعادل کننده نیتروژن سیستم متعادل کننده نیتروژن نیز نامیده می شود، وزنه تعادل سنتی را در جهت عمودی حرکت سریع و جیتر معکوس و به دلیل لرزش بلوک وزنه تعادل ناشی از لرزش مرکز ماشینکاری CNC حذف می کند. واکنش حساس تر، بدون ضربه، تاخیر پاسخ سروو را کاهش می دهد. این می تواند تا حد زیادی دقت سطح قطعه کار را بهبود بخشد. اصل کار دستگاه متعادل کننده نیتروژن بدین صورت است که با بالا آمدن اسپیندل، روغن هیدرولیک موجود در آکومولاتور وارد سیلندر تعادل می شود و هوای فشرده از قسمت بالایی سیلندر تعادل تخلیه می شود. سپس نیتروژن منبسط شده و روغن را به داخل سیلندر تعادل فشار می دهد. یک فشار رو به بالا ایجاد می شود تا وزن خود سر را متعادل کند. هنگامی که هد استوک در حال پایین آمدن است، از طریق آکومولاتور به داخل سیلندرهای تعادل در دو طرف سر استوک منتقل می شود.

سیستم تعادل نیتروژن مرکز ماشینکاری CNC شامل سیلندر نیتروژن، سیستم کنترل و سیلندر تعادل است. سیلندر نیتروژن معمولاً در یک طرف ستون قرار می گیرد و بالای ستون با یک سیلندر متعادل کننده ارائه می شود. سیستم کنترل پر کردن سیلندر نیتروژن سیستم کنترل از طریق لوله هوا با سیلندر تعادل متصل می شود. سیستم وزنه تعادل نیتروژن کمبود روش سنتی متعادل سازی را جبران کرده و با ارائه برخی، مشکلات موجود در روش متعادل سازی دیگری را برطرف می کند تا سرعت پردازش و دقت دستگاه و کیفیت سطح محصول بهبود یابد و طولانی شود. عمر ابزار و حفظ دقت کنترل عددی دوک مرکزی ماشینکاری CNC عمودی، در مقایسه با روش تعادل موجود یک نوآوری است.

تفاوت بین سیستم وزنه تعادل سیلندر تعادل نیتروژن و سایر روش های وزنه تعادل:

1. وزنه تعادل موتور سروو ترمز: پیچ بزرگ شده و گام پیچ بزرگ شده است. این روش سریع است، اما افزایش دما سریع و زیاد است، مصرف برق زیاد است، از دست دادن پیچ زیاد است و هزینه تعمیر و نگهداری بالا است.
2. بلوک وزن: این روش کم هزینه است، ویژگی های واکنش ضعیف است، نمی توان آن را برای برش با سرعت بالا اعمال کرد. نیاز به فضای بزرگ، حرکت با سرعت بالا آسان است برای تولید ارتعاش واحد دوک و تاثیر بر دقت ماشینکاری، ابزار آسان برای پوشیدن، کوتاه کردن عمر است.
3. وزن متعادل کننده فشار روغن (سیلندر فشار روغن + واحد کنترل فشار روغن): سرعت متوسط، واکنش به اندازه کافی چابک نیست و دقت بالا نیست. مقابله با افزایش دمای روغن حلقه فشار روغن ضروری است.
4. سیستم متعادل کننده نیتروژن: این روش دارای حجم کم، مصرف انرژی کم، هزینه نگهداری کم، اعمال شده در ماشین های CNC، به راحتی می تواند به 48 متر در دقیقه، دقت تکرار بالا، تغییر کمتر در طراحی محصول، صرفه جویی در انرژی و هزینه نگهداری کم برسد.