CNC MILLING MACHINE UNTUK DIJUAL

Perbezaan antara pemacu tali pinggang dan pemacu terus pusat pemesinan CNC

Spindle pusat pemesinan CNC mengikut mod penghantaran yang berbeza dibahagikan kepada gelendong transmisi gear, gelendong penghantaran tali pinggang, gelendong penghantaran langsung dan gelendong elektrik empat jenis, empat jenis gelendong mengikut ciri-ciri sendiri dalam masa yang berbeza.

Spindle pemacu gear: kelajuan gelendong biasanya 6000r/min, lebih sesuai untuk majlis pemotongan berat.

Spindle pemacu tali pinggang (spindle pemacu tali pinggang segerak): terutamanya didorong oleh gigi tali pinggang pada gelendong, kelajuan gelendong secara amnya 8000r/min, gelendong jenis ini lebih sesuai digunakan dalam acara pemotongan berat.

Gelendong pemacu langsung: didorong oleh motor melalui gelendong gandingan aci yang disambungkan, kelajuan gelendong jenis ini biasanya dalam 1000-18000r / min, gelendong langsung tidak sesuai untuk pemotongan berat, hanya sesuai untuk memproses bahan kerja kecil, sesuai untuk kemasan. majlis pemesinan.

Spindle bermotor: Spindle disepadukan dengan motor, motor adalah gelendong, gelendong adalah motor, motor dan gelendong digabungkan menjadi satu, gelendong ini adalah gelendong terpantas di dunia, kelajuannya lebih daripada 18000r/min, seperti gelendong elektrik mengguna pakai galas aerostatik dan galas terapung magnetik, kelajuannya boleh mencapai 100000r/min, Spindle tersebut biasanya digunakan dalam aplikasi kemasan, bukan dalam aplikasi pemotongan berat.

Dalam penggunaan sebenar, kita juga perlu mempertimbangkan lebih banyak faktor, seperti sama ada kos penyelenggaraan dan pembaikan rutin. Pusat pemesinan gelendong penghantaran tali pinggang, dalam penyelenggaraan penggantian tali pinggang murah, tetapi dalam penggantian bahagian tidak akan menjadi kedudukan yang tepat, dan masalah debugging, sering cip berat mudah untuk merosakkan gigi tali pinggang; Spindle pemacu langsung, kuasa yang lebih kuat, tidak mudah pecah, tetapi penyelenggaraan yang buruk adalah projek besar, biasanya gelendong pemacu langsung lebih mahal. Pelanggan boleh memilih mod sambungan gelendong yang sesuai mengikut keperluan penggunaan sebenar mereka. Sudah tentu, jurutera kami juga boleh memberi anda nasihat yang lebih profesional.

Bolehkah pusat pemesinan CNC tiga paksi memproses keluk?

Pusat pemesinan CNC tiga paksi boleh memproses lengkung dan permukaan, tetapi hanya lengkung dan permukaan mudah. Seperti rongga acuan, permukaan menegak, kerana bilangan paksi yang boleh dikawal yang kecil, selepas pengapit hanya boleh menyelesaikan pemprosesan salah satu daripada enam sisi, beberapa sisi yang lain akan dikepam semula selepas pemprosesan, untuk beberapa permukaan berterusan yang lebih kompleks kecekapan kerja sangat rendah atau tidak boleh diproses langsung.

Oleh itu, apabila pusat pemesinan CNC tiga paksi memilih dan membeli, jika ia adalah untuk memproses produk permukaan lengkung yang kompleks, tentera, penerbangan, aeroangkasa, penyelidikan saintifik, jentera ketepatan dan industri lain, produk seperti bilah enjin turbin pesawat, kipas Marin, besar aci engkol enjin diesel, roda panduan, CAM, dll. Ini tidak akan dapat memproses bahagian permukaan melengkung yang kompleks, hanya boleh memilih pusat pemesinan CNC lima paksi; Jika ia adalah lengkung dan permukaan yang mudah, bilangannya tidak banyak, anda boleh melakukan kerja yang baik dalam pemprosesan ketepatan koordinat, pelbagai pelaksanaan pengapit.

Memandangkan lengkung mudah dan permukaan bahan kerja, dalam pemesinan akan menemui beberapa bahagian kompleks berbentuk khas, sesetengahnya memerlukan pusat pemesinan empat atau lima paksi untuk diproses. Kos pusat pemesinan CNC empat paksi secara amnya boleh diterima untuk perusahaan, tetapi kos pusat pemesinan CNC lima paksi adalah mahal. Jadi di pusat pemesinan CNC tiga paksi sedia ada, beberapa bahagian permukaan mudah atau melalui reka bentuk teknologi pemprosesan, kaedah penjepit bahagian dan sebagainya.

Menggunakan pengeluaran pusat pemesinan CNC tiga paksi, mengurangkan kos pengeluaran perusahaan. Seperti bahan suntikan acuan bertukar papan peralihan bulat, bahagian kesukaran ini terletak di bahagian tengah ruang dalam adalah struktur permukaan persegi transformasi bulat, panjang segi empat tepat lebih daripada diameter bulatan, dan lebar segi empat tepat. adalah kurang daripada diameter bulatan, lapan terbalik dari arah sisi panjang yang digunakan untuk menjadi struktur segi empat tepat, tetapi melihat ke arah tepi pendek ialah struktur lapan. Oleh kerana lebar segi empat tepat kurang daripada diameter bulatan, jika pusat pemesinan CNC menegak tiga paksi digunakan untuk pemprosesan, tidak kira dari sisi mana alat pemotong dan bahagian akan menyebabkan gangguan.

Pemprosesan bahagian jenis ini memerlukan gelendong atau bahan kerja untuk dapat memutar atau mengayunkan Sudut pemprosesan. Biasanya, lebih baik menggunakan pusat pemesinan CNC menegak lima paksi untuk pemprosesan pengeluaran. Kerana tiada pusat pemesinan CNC lima paksi, ia dihadkan oleh keadaan pemprosesan. Di bawah keadaan pemprosesan sedia ada, cara mereka bentuk teknologi pemprosesan secara munasabah mengikut ciri-ciri produk, dan menggunakan peralatan sedia ada untuk memproses produk dengan berkesan.

Pengendali boleh menggunakan lekapan untuk meletakkan produk pada Sudut tertentu, dan boleh memproses lengkung dan permukaan mudah pada pusat pemesinan CNC menegak tiga paksi.

Apakah peranti tambahan pusat pemesinan CNC? Apa yang mereka lakukan?

Walaupun peralatan tambahan di pusat pemesinan CNC tidak mengambil bahagian dalam pemesinan bahan kerja, ia juga memainkan peranan yang besar dalam pusat pemesinan CNC, terutamanya kecekapan pemesinan dan ketepatan pemesinan berbilang mesin memainkan peranan penting. Peralatan tambahan pusat pemesinan CNC terutamanya termasuk: pelinciran, penyejukan, penyingkiran cip, perlindungan, dll. Ini adalah peralatan tambahan untuk pusat pemprosesan. Fungsi utama mereka ialah:

Peralatan pelinciran juga merupakan sistem pelinciran, yang boleh melincirkan bahagian bergerak pusat pemesinan CNC, seperti rel panduan, gelendong, skru dan bahagian bergerak lain. Jika tiada sistem pelinciran di pusat pemesinan CNC, ia akan menyebabkan kehausan rel panduan, gelendong dan skru plumbum. Masa yang lama bukan sahaja akan menjejaskan ketepatan pemesinan pusat pemesinan CNC juga akan menjejaskan hayat perkhidmatan.

Sistem penyejukan digunakan terutamanya untuk menyejukkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pusat pemesinan CNC. Bahagian dan alat utama terdedah kepada suhu tinggi. Jadi sistem penyejukan adalah terutamanya untuk bahan kerja dan penyejukan alat. Jika tiada sistem penyejukan di pusat pemesinan CNC, suhu tinggi dan percikan akan membawa kepada ubah bentuk bahan kerja, yang secara langsung menjejaskan kualiti bahan kerja dan hayat alat.

Apabila memotong berat, pusat pemesinan CNC menghasilkan banyak sisa logam, jika tiada peranti penyingkiran cip akan berlaku maka alat penggulungan sekerap logam sekerap, atau pengumpulan dalam artifak dan permukaan meja, bukan sahaja menjadikan pusat pemesinan CNC tidak akan berfungsi dan boleh menyebabkan kemalangan keselamatan. , jadi peranti penyingkiran cip untuk pusat pemesinan CNC pemotongan berat adalah sangat penting.

Perlindungan diperlukan untuk setiap pusat pemesinan, dan penutup pelindung perlu dipasang pada rel panduan, jika tidak, besi buruk akan memasuki rel panduan. Rel panduan itu cacat atau rosak.

Pusat pemesinan CNC terdapat banyak peranti tambahan, apabila pelanggan membeli pusat pemesinan CNC boleh memilih mengikut keperluan mereka sendiri.

Apakah peranti pengimbangan nitrogen?

Peranti pengimbangan nitrogen juga dipanggil sistem pengimbangan nitrogen, ia menghapuskan pengimbang tradisional dalam arah menegak pergerakan pantas dan kegelisahan terbalik dan kerana kegelisahan blok pengimbang yang disebabkan oleh getaran pusat pemesinan CNC. Reaksi yang lebih sensitif, tiada kesan, mengurangkan ketinggalan tindak balas servo. Ia boleh meningkatkan ketepatan permukaan bahan kerja dengan ketara. Prinsip kerja alat pengimbang nitrogen ialah apabila gelendong naik, minyak hidraulik dalam penumpuk memasuki silinder imbangan, dan udara termampat dari bahagian atas silinder imbangan dilepaskan. Kemudian nitrogen mengembang dan menekan minyak ke dalam silinder imbangan. Tekanan ke atas dicipta untuk mengimbangi berat headstock itu sendiri. Apabila stok kepala sedang menurun, ia dipijak melalui penumpuk ke dalam silinder imbangan di kedua-dua belah stok kepala.

Sistem keseimbangan nitrogen pusat pemesinan CNC termasuk silinder nitrogen, sistem kawalan dan silinder imbangan. Silinder nitrogen biasanya disusun pada satu sisi lajur, dan bahagian atas lajur disediakan dengan silinder pengimbang. Sistem kawalan pengisian silinder nitrogen. Sistem kawalan disambungkan dengan silinder imbangan melalui paip udara. Sistem berat keseimbangan nitrogen mengimbangi kekurangan kaedah pengimbangan tradisional dan membentangkan beberapa, menyelesaikan masalah yang ada dalam kaedah mengimbangi yang lain, untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan dan ketepatan mesin dan kualiti permukaan produk dan memanjangkan hayat alat dan mengekalkan ketepatan spindle pusat pemesinan CNC menegak kawalan berangka, ia berbanding dengan kaedah baki sedia ada adalah satu inovasi.

Perbezaan antara sistem pengimbang silinder keseimbangan nitrogen dan kaedah pengimbang yang lain:

1. Counterweight motor brek servo: skru dibesarkan dan pic skru dibesarkan. Kaedah ini cepat, tetapi kenaikan suhu adalah cepat dan tinggi, penggunaan kuasa adalah besar, kehilangan skru adalah besar, dan kos penyelenggaraan adalah tinggi.
2. Blok berat: kaedah ini adalah kos rendah, ciri tindak balas yang lemah, tidak boleh digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi. Keperluan untuk ruang yang besar, pergerakan berkelajuan tinggi adalah mudah untuk menghasilkan getaran unit gelendong dan menjejaskan ketepatan pemesinan, alat ini mudah dipakai, memendekkan hayat.
3. Berat mengimbangi tekanan minyak (silinder tekanan minyak + unit kawalan tekanan minyak): kelajuan sederhana, tindak balas tidak cukup tangkas dan ketepatan tidak tinggi. Ia adalah kemestian untuk menangani kenaikan suhu minyak gelung tekanan minyak.
4. Sistem pengimbangan nitrogen: kaedah ini mempunyai volum yang kecil, penggunaan tenaga yang rendah, kos penyelenggaraan yang rendah, digunakan pada mesin CNC, dengan mudah boleh mencapai 48 m/min, ketepatan pengulangan yang tinggi, perubahan reka bentuk produk yang kurang, penjimatan tenaga dan kos penyelenggaraan yang rendah.