CNC DƏZİRMƏ MAKİNƏSİ SATILIR

Kəmər sürücüsü ilə CNC emal mərkəzinin birbaşa sürücüsü arasındakı fərq

Fərqli ötürmə rejiminə görə CNC emal mərkəzi mili dişli ötürücü mili, kəmər ötürücü mili, birbaşa ötürmə mili və elektrik mili dörd növə, müxtəlif hallarda öz xüsusiyyətlərinə görə dörd növ milə bölünür.

Ötürücü mili: mil sürəti ümumiyyətlə 6000r/dəqdir, ağır kəsmə halları üçün daha uyğundur.

Kəmər ötürücü mili (sinxron kəmər ötürücü mili): əsasən mili üzərindəki kəmər dişləri ilə idarə olunur, mili sürəti ümumiyyətlə 8000r/dəqdir, bu cür mil ağır kəsmə hallarda istifadə üçün daha uyğundur.

Birbaşa ötürücü mil: val muftası ilə əlaqəli mili vasitəsilə mühərrik tərəfindən idarə olunur, bu növ mili sürəti ümumiyyətlə 1000-18000r / dəqdir, birbaşa mil ağır kəsmə üçün uyğun deyil, yalnız kiçik iş parçasının emalına uyğundur, bitirmə üçün uyğundur emal halları.

Motorlu mil: İş mili motorla inteqrasiya olunub, motor mildir, mil motordur, motor və mil bir yerə birləşdirilib, bu mil dünyanın ən sürətli milidir, sürəti 18000r/dəq-dən çoxdur, elektrik mili kimi aerostatik rulman və maqnit üzən yatağı qəbul edir, sürəti 100000r/dəq-ə çata bilər, Belə millər ümumiyyətlə ağır kəsmə tətbiqlərində deyil, bitirmə tətbiqlərində istifadə olunur.

Faktiki istifadədə biz həmçinin müntəzəm texniki qulluq və təmir xərcləri kimi daha çox amili nəzərə almalıyıq. Emal mərkəzi kəmər ötürmə mili, kəmərin dəyişdirilməsinin saxlanmasında ucuzdur, lakin hissələrin dəyişdirilməsində dəqiq yerləşdirmə və ayıklama problemi olmayacaq, tez-tez ağır çip kəmər dişlərini zədələmək asandır; Birbaşa sürücü mili, daha güclü güc, sındırmaq asan deyil, lakin pis təmir böyük bir layihədir, adətən birbaşa sürücü mili daha bahalıdır. Müştərilər faktiki istifadə tələblərinə uyğun olaraq uyğun mil qoşulma rejimini seçə bilərlər. Təbii ki, bizim mühəndislərimiz sizə daha peşəkar məsləhətlər də verə bilərlər.

Üç oxlu CNC emal mərkəzi əyriləri emal edə bilərmi?

Üç oxlu CNC emal mərkəzi əyriləri və səthləri emal edə bilər, ancaq sadə əyriləri və səthləri. Kalıp boşluğu, şaquli səth kimi, idarə olunan baltaların sayının az olması səbəbindən, bir sıxışdırmadan sonra yalnız altı tərəfdən birinin işlənməsini başa çatdıra bilər, digər bir neçə tərəfi emaldan sonra bərpa ediləcək, bəzi daha mürəkkəb davamlı səthlər üçün. iş səmərəliliyi çox aşağıdır və ya ümumiyyətlə emal edilə bilməz.

Buna görə də, üç oxlu CNC emal mərkəzini seçərkən və satın aldıqda, mürəkkəb əyri səth məhsulları, hərbi, aviasiya, aerokosmik, elmi tədqiqat, dəqiq maşınlar və digər sənaye sahələri, təyyarə turbin mühərriki bıçaqları, dəniz pərvanəsi, böyük dizel mühərrikinin krank mili, bələdçi təkəri, CAM və s. Bunlar mürəkkəb əyri səth hissələrini emal edə bilməyəcək, yalnız beş oxlu CNC emal mərkəzini seçə bilər; Bu sadə əyri və səthi varsa, sayı çox deyil, siz koordinat dəqiqliyi, çox clamping həyata emal yaxşı iş edə bilərsiniz.

İş parçasının sadə əyriliyini və səthini nəzərə alaraq, emal zamanı bəzi xüsusi formalı mürəkkəb hissələrlə qarşılaşacaq, bəziləri emal etmək üçün dörd və ya beş oxlu emal mərkəzinə ehtiyac duyur. Dörd oxlu CNC emal mərkəzinin qiyməti müəssisələr üçün ümumiyyətlə məqbuldur, lakin beş oxlu CNC emal mərkəzinin qiyməti bahadır. Belə ki, mövcud üç ox CNC emal mərkəzində, bəzi sadə səth hissələri və ya emal texnologiyası dizayn vasitəsilə, hissələri clamping üsulu və s.

Üç oxlu CNC emal mərkəzi istehsalını istifadə edərək, müəssisələrin istehsal xərclərini azaldır. Kalıp enjeksiyon materialı dönmə dəyirmi keçid lövhəsi kimi, çətinliyin bu hissəsi daxili kameranın orta hissəsində yatır yuvarlaq çevrilmə kvadrat səth quruluşu, bir düzbucağın uzunluğu dairənin diametrindən daha çox və düzbucaqlının eni Çevrənin diametrindən kiçik olan, səkkiz tərəfi tərs istiqamətə doğru uzun bir düzbucaqlı quruluş idi, ancaq səkkiz istiqaməti qısa kənara baxaraq quruluşdur. Düzbucaqlının eni çevrənin diametrindən az olduğundan, emal üçün üç oxlu şaquli CNC emal mərkəzi istifadə edilərsə, kəsici alət və hissələrin hansı tərəfdən müdaxiləyə səbəb olacağından asılı olmayaraq.

Bu cür hissənin emalı, emal bucağını döndərə və ya yelləyə bilmək üçün mil və ya iş parçasına ehtiyac duyur. Adətən, emal istehsalı üçün beş oxlu şaquli CNC emal mərkəzindən istifadə etmək yaxşıdır. Beş oxlu CNC emal mərkəzi olmadığı üçün emal şərtləri ilə məhdudlaşır. Mövcud emal şəraitində, məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq emal texnologiyasını əsaslı şəkildə necə tərtib etmək və məhsulu səmərəli şəkildə emal etmək üçün mövcud avadanlıqdan istifadə etmək.

Operator məhsulu müəyyən bir açıda yerləşdirmək üçün armaturdan istifadə edə bilər və üç oxlu şaquli CNC emal mərkəzində sadə əyriləri və səthləri emal edə bilər.

CNC emal mərkəzinin köməkçi cihazları hansılardır? Onlar nə edirlər?

CNC emal mərkəzindəki köməkçi avadanlıq iş parçasının emalında iştirak etməsə də, CNC emal mərkəzində də böyük rol oynayır, xüsusən də bir neçə dəzgahın emal səmərəliliyi və emal dəqiqliyi mühüm rol oynayır. CNC emal mərkəzinin köməkçi avadanlığına əsasən aşağıdakılar daxildir: yağlama, soyutma, çiplərin çıxarılması, mühafizə və s. Bunlar emal mərkəzi üçün köməkçi avadanlıqlardır. Onların əsas funksiyaları bunlardır:

Yağlama avadanlığı həm də CNC emal mərkəzinin istiqamətləndirici rels, mil, vint və digər hərəkət edən hissələri kimi hərəkət edən hissələrini yağlaya bilən yağlama sistemidir. CNC emal mərkəzində yağlama sistemi yoxdursa, bu, bələdçi relsinin, mili və aparıcı vintin aşınmasına səbəb olacaqdır. Uzun müddət yalnız CNC emal mərkəzinin emal dəqiqliyinə təsir etməyəcək, həm də xidmət müddətinə təsir edəcəkdir.

Soyutma sistemi əsasən CNC emal mərkəzi tərəfindən istehsal olunan yüksək temperaturu soyutmaq üçün istifadə olunur. Əsas hissələr və alətlər yüksək temperatura meyllidir. Beləliklə, soyutma sistemi əsasən iş parçasının və alətin soyudulması üçündür. CNC emal mərkəzində soyutma sistemi yoxdursa, yüksək temperatur və qığılcım iş parçasının deformasiyasına gətirib çıxaracaq ki, bu da iş parçasının keyfiyyətinə və alətin xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir.

Kəsmə zamanı CNC emal mərkəzi çoxlu metal qırıntıları istehsal edir, əgər çip çıxarma cihazı yoxdursa, hurda metal qırıntıları sarma aləti baş verəcək və ya artefaktlarda və masa səthində yığılacaq, yalnız CNC emal mərkəzinin işləməməsi və təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. , buna görə də ağır kəsmə CNC emal mərkəzi üçün çip çıxarma cihazı çox vacibdir.

Hər bir emal mərkəzi üçün qorunma tələb olunur və qoruyucu örtüyü bələdçi relsinə quraşdırmaq lazımdır, əks halda metal qırıntıları bələdçi rayına daxil olacaq. Bələdçi rels deformasiyaya uğrayıb və ya hətta zədələnib.

CNC emal mərkəzində bir çox köməkçi cihaz var, müştərilər CNC emal mərkəzini satın aldıqda öz ehtiyaclarına uyğun seçim edə bilərlər.

Azot balanslaşdıran cihaz nədir?

Azot balanslaşdırma cihazına azot balanslaşdırma sistemi də deyilir, o, sürətli hərəkətin şaquli istiqamətində ənənəvi əks çəkisi və tərs titrəməni və CNC emal mərkəzi vibrasiyasının səbəb olduğu əks çəki blokunun titrəməsini aradan qaldırır. Daha həssas reaksiya, təsirsiz, servo reaksiyanın gecikməsini azaldır. İş parçasının səthinin dəqiqliyini çox yaxşılaşdıra bilər. Azot balanslaşdırıcı qurğunun iş prinsipi ondan ibarətdir ki, mil qalxdıqda akkumulyatorda olan hidravlik yağ balans silindrinə daxil olur və balans silindrinin yuxarı hissəsindən sıxılmış hava boşaldılır. Sonra azot genişlənir və yağı balans silindrinə sıxır. Başlığın özünün çəkisini tarazlaşdırmaq üçün yuxarı təzyiq yaradılır. Başlıq aşağı enərkən, o, akkumulyator vasitəsilə başlığın hər iki tərəfindəki balans silindrlərinə manevr edilir.

CNC emal mərkəzi azot balans sisteminə azot silindri, idarəetmə sistemi və balans silindri daxildir. Azot silindri adətən sütunun bir tərəfində yerləşdirilir və sütunun yuxarı hissəsi balanslaşdırıcı silindrlə təmin edilir. Azot silindrinin doldurulmasına nəzarət sistemi. İdarəetmə sistemi hava borusu vasitəsilə balans silindri ilə birləşdirilir. Azot balansı çəki sistemi ənənəvi balanslaşdırma metodunun çatışmazlığını tamamlayır və bəzilərini təqdim edir, digərini balanslaşdırma metodunda mövcud problemləri həll edir, beləliklə dəzgahın emal sürətini və dəqiqliyini və məhsulun səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırır və məhsulun keyfiyyətini uzadır. alət ömrü və ədədi nəzarət şaquli CNC emal mərkəzi mili dəqiqliyi saxlamaq, bu, mövcud balans üsulu ilə müqayisədə bir yenilikdir.

Azot balansı silindrinin əks çəki sistemi ilə digər əks çəki üsulları arasındakı fərqlər:

1. Servo əyləc motorunun əks çəkisi: vida böyüdülür və vida meydançası böyüdülür. Bu üsul sürətlidir, lakin temperatur artımı sürətli və yüksəkdir, enerji istehlakı böyükdür, vida itkisi böyükdür və təmir xərcləri yüksəkdir.
2. Çəki bloku: bu üsul aşağı qiymətə, zəif reaksiya xüsusiyyətlərinə malikdir, yüksək sürətli kəsmə üçün tətbiq edilə bilməz. Böyük yer, yüksək sürətli hərəkət ehtiyacı mil vahidinin vibrasiyasını istehsal etmək və emal dəqiqliyinə təsir etmək asandır, aləti geyinmək asandır, ömrünü qısaldır.
3. Yağ təzyiqi balanslaşdırma çəkisi (yağ təzyiqi silindr + yağ təzyiqinə nəzarət bloku): orta sürət, reaksiya kifayət qədər çevik deyil və dəqiqlik yüksək deyil. Yağ təzyiqi döngəsinin yağ temperaturu yüksəlməsi ilə məşğul olmaq lazımdır.
4. Azot balanslaşdırma sistemi: bu üsul kiçik həcmə, aşağı enerji sərfiyyatına, aşağı texniki xidmət xərclərinə malikdir, CNC maşınlarına tətbiq edilir, asanlıqla 48 m/dəq-ə çata bilir, yüksək təkrarlama dəqiqliyi, daha az məhsul dizayn dəyişikliyi, enerjiyə qənaət və aşağı texniki xidmət xərcləri.