بررسی اصول اولیه تراش CNC سه محوره در ماشینکاری

با یک تراش CNC سه محوره می‌توانید حرکات X، Y و Z را برای افزایش دقت ماشینکاری کنترل کنید.

در یک مرحله، شما می‌توانید تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری را با کمترین جابجایی انجام دهید تا راندمان تولید بهتری در هنگام ساخت تضمین شود. قطعات پیچیده.

امروز، ما تمام جنبه‌های اساسی در مورد دستگاه تراش CNC سه محوره را بررسی خواهیم کرد:

تراش سی ان سی سه محوره چیست؟

با یک تراش CNC سه محوره می‌توانید قطعات پیچیده را با حرکت در محورهای X، Y و Z ماشینکاری کنید. ابزار را می‌توان به صورت شعاعی در امتداد محور X، در امتداد اسپیندل و به صورت عمودی، روی محور Z و به صورت عمودی علاوه بر فرزکاری و سوراخکاری، روی محور Y، بالا و پایین حرکت داد.

این دستگاه برای تراشکاری، رزوه کاری، سوراخکاری و فرزکاری سبک، در یک مجموعه استفاده می‌شود که دقت و سرعت را بهبود می‌بخشد. این دستگاه از ماشین تراش دو محوره سریع‌تر است زیرا وقتی در موقعیت مناسب قرار گرفت، نیازی به تغییر موقعیت دستگاه بارها و بارها نیست.

یک تراش CNC سه محوره برای هوافضا، خودرو، تولید قطعات سفارشی که در آنها برش چند جهته مورد نیاز است، بسیار مهم است.

حرکات و کنترل محور

· محور X (حرکت شعاعی ابزار)

ابزار برش قادر است با استفاده از محور X در جهت عمود بر چرخش قطعه کار حرکت کند. حرکت شعاعی، به نوبه خود، عمق برش را تعیین می‌کند و برای عملیات تراشکاری و روکاری استفاده می‌شود.

با تنظیم دقیق محور X، قطرهای دقیق و سطح صافی به دست می‌آورید. این محور تضمین می‌کند که برش‌ها همیشه شعاعی باشند، چه برای کاهش مواد و چه برای ایجاد شیار.

· محور Z (حرکت طولی در امتداد محور)

محور Z برای حرکت ابزار در جهت موازی با اسپیندل استفاده می‌شود، به طوری که می‌توانید طول قطعه کار را کنترل کنید. این حرکت است که برای عملیات تراشکاری، رزوه‌کاری و سوراخکاری مورد نیاز است. می‌توانید کنترل دقیقی بر محور Z اعمال کنید و برش‌های یکنواختی در امتداد طول قطعه کار ایجاد کنید که ابعاد مناسب و انتقال‌های زیبا را تضمین می‌کند.

· محور Y (حرکت عمودی برای ماشینکاری پیچیده)

محور Y حرکت عمودی اضافی ابزار را فراهم می‌کند تا امکان ماشینکاری خارج از مرکز، فرز و مته فراهم شود. با این ویژگی، می‌توانید کارهای بیشتری انجام دهید که با تکنیک مرسوم تراشکاری قابل دستیابی نیست. شما می‌توانید چندین روش را در یک مرحله برش دهید و دیگر نیازی به تغییر موقعیت ابزار ندارید.

کنترل محور Y، کار با هندسه‌ها و ویژگی‌های پیچیده مانند شیارها، شکاف‌ها یا سوراخ‌های خارج از مرکز را آسان می‌کند.

قابلیت‌های ماشینکاری

چرخش و روبرو شدن

چرخش یکی از آنهایی است که قطر قطعه کار را با استفاده از محور Z متحرک کاهش می‌دهد. حرکت در امتداد محور X، مواد سطح انتهایی را حذف می‌کند. آنها به شما امکان ساخت اشکال استوانه‌ای دقیق و همچنین پرداخت‌های صاف را می‌دهند. با استفاده از کنترل CNC، تکرارپذیری و کنترل ابعادی ثابتی در تولید به دست می‌آورید.

سوراخکاری و شیارزنی

در بورینگ، ابزار در امتداد محور Z حرکت می‌کند و سوراخ‌های از پیش موجود را بزرگ می‌کند، در حالی که شیارزنی، فرورفتگی‌ها یا کانال‌هایی را ایجاد می‌کند. این عملیات به شما بستگی دارد تا به عملکرد قطعه کمک کنید، مانند ایجاد شکاف‌هایی برای آب‌بندی یا سوراخ‌های ریز برای مونتاژ. عمق و عرض یکنواخت برای تلرانس دقیق از طریق دقت CNC حاصل می‌شود.

برش رزوه

برای کنترل فاصله و عمق رزوه، رزوه‌ها را با هماهنگ‌سازی حرکت ابزار با چرخش اسپیندل برش می‌دهید. پیچ‌ها، مهره‌ها و اتصالات لوله باید به صورت داخلی یا خارجی رزوه شوند. اتوماسیون CNC برای تولید رزوه با دقت و تکرارپذیری بالا مفید است و خطا را در فرآیند تولید کاهش می‌دهد.

فرزکاری و سوراخکاری (با پشتیبانی از محور Y)

شما از حرکت محور Y برای سوراخ‌کاری و فرزکاری قطعات پیچیده خارج از خط مرکزی استفاده می‌کنید. این امر با ایجاد شیارها، سوراخ‌های جانبی و سوراخ‌های جانبی بدون حرکت دادن قطعه کار، قابلیت‌های ماشینکاری شما را افزایش می‌دهد. زمان کلی تولید کاهش می‌یابد و با یک تنظیم، به کارایی و دقت بالاتری دست می‌یابید.

مزایای ماشینکاری CNC سه محوره با دستگاه تراش

· افزایش تطبیق پذیری ماشینکاری

ماشینکاری CNC در چندین جهت، شما را قادر می‌سازد تا قطعات پیچیده‌تری را پردازش کنید. فرزکاری، سوراخکاری و برش خارج از مرکز در محور Y مجاز است، که محدودیت‌هایی را که ماشین‌های تراش استاندارد دارند، از بین می‌برد. این تطبیق‌پذیری به شما امکان می‌دهد طرح‌های پیچیده را بدون ماشین‌های اضافی تکمیل کنید و تولید را انعطاف‌پذیرتر کنید.

· دقت و کارایی بالاتر

با کنترل خودکار بر روی هر سه محور، نتایج دقیق و قابل تکرار را حفظ می‌کنید. سیستم سی ان سی خطای انسانی در ابزارسازی را از بین می‌برد. علاوه بر بهینه‌سازی سرعت برش و نرخ پیشروی، ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند و کیفیت سطح را برای تولید قطعات با کیفیت بالا به حداکثر می‌رساند.

· کاهش نیاز به تنظیمات متعدد

شما چندین عملیات ماشینکاری را تنظیم می‌کنید و جابجایی را به حداقل می‌رسانید. این به کاهش زمان از کار افتادگی و همچنین افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. ماشینکاری ویژگی‌های پیچیده بدون جابجایی قطعه کار، خطاهایی مانند خطاهای ناشی از پولیش دستی را از بین می‌برد و در زمان و هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.

محدودیت‌های تراش CNC سه محوره

· برنامه‌نویسی پیچیده‌تر

برای کنترل کامل هر سه محور، باید از قبل برنامه‌ریزی بیشتری داشته باشید. برنامه‌های سی ان سیمهارت کدنویسی و نرم‌افزاری مورد نیاز برای مدیریت مؤثر مسیرهای ابزار برای سوراخکاری، فرزکاری و تراشکاری دقیق است. پیچیدگی به زمان راه‌اندازی می‌افزاید و به اپراتورهای ماهر نیاز دارد که آموزش را برای عملکرد کارآمد دستگاه ضروری می‌کند.

· هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با ماشین‌های تراش دو محوره

یک دستگاه تراش CNC سه محوره به دلیل تمام ویژگی‌های پیشرفته، اجزای اضافی و اتوماسیونی که به آن اضافه می‌شود، گران‌تر است. این دستگاه تطبیق‌پذیری و بهره‌وری را افزایش می‌دهد، اما قیمت بالاتر ممکن است برای کارهای ماشینکاری ساده‌تر، به ویژه برای عملیات در مقیاس کوچک و با بودجه محدود، ارزش پرداخت نداشته باشد.

کاربردهای تراش CNC سه محوره

· تولید قطعات هوافضا و خودرو

شما قطعات با دقت بالا مانند قطعات موتور، شفت‌ها و محفظه‌ها را می‌سازید. با دستگاه تراش CNC سه محوره می‌توانید هندسه پیچیده را با تلرانس‌های دقیق برای استفاده در کاربردهای دقیق هوافضا و خودرو تولید کنید.

· ماشینکاری سفارشی فلز و پلاستیک

قطعات تخصصی برای استفاده در کاربردهای پزشکی، الکترونیکی و صنعتی تولید می‌شوند. شما می‌توانید طرح‌های پیچیده را از همان طیف مواد، دقیقاً ماشین‌کاری کنید تا به قطعات فلزی و پلاستیکی با ثبات و کیفیت بالا دست یابید.

· ساخت قطعات رزوه‌دار و شیاردار

شما پیچ، مهره و اتصالات شیاردار با رزوه و فرورفتگی‌های دقیق می‌سازید. تراش سی ان سی می‌تواند گام رزوه و عمق شیار را به طور دقیق کنترل کند، بنابراین برای ... مناسب است. بست‌ها، اتصالات لوله و مجموعه‌های مکانیکی با درجه بالایی از دقت.

سوالات متداول

تفاوت بین تراش CNC سه محوره و پنج محوره چیست؟

در یک تراش سه محوره با قابلیت تراش، فرز و سوراخکاری، شما سه حرکت خطی را در جهت‌های x، y و z کنترل می‌کنید. تراش پنج محوره به شما امکان می‌دهد برش‌های پیچیده‌تر، برش‌های زیرین و ماشینکاری چند وجهی را در یک دستگاه انجام دهید. بنابراین به شما امکان می‌دهد در جابجایی صرفه‌جویی کرده و کارایی را بهبود بخشید.

تراش CNC سه محوره و دو محوره چگونه با هم مقایسه می‌شوند؟

یک ماشین تراش سه محوره، انعطاف‌پذیری ماشینکاری بیشتری نسبت به یک ماشین تراش تک محوره به شما ارائه می‌دهد، زیرا حرکت محور Y را برای فرزکاری و سوراخکاری اضافه می‌کند. یک ماشین تراش دو محوره فقط حرکات X و Z را کنترل می‌کند، بنابراین تنها کاری که می‌توانید انجام دهید چرخاندن، سوراخ کردن و رزوه کردن است. مدل سه محوره زمان راه‌اندازی را کاهش می‌دهد و می‌تواند ماشینکاری قطعات پیچیده‌تر را نیز انجام دهد.

نتیجه‌گیری

با ارائه ماشینکاری چند جهته، یک دستگاه تراش CNC سه محوره، کارایی، دقت و تطبیق پذیری را افزایش می‌دهد. این دستگاه به شما کمک می‌کند تا تنظیمات را کاهش دهید، دقت را افزایش دهید و قابلیت‌هایی را اضافه کنید که برای تولید قطعات پیچیده و با حجم بالا در صنایع مختلف ایده‌آل است.