دستگاه فرز CNC برای فروش

ساختار دستگاه فرز CNC ، اجزای سازنده

اولین مرکز ماشینکاری در جهان در سال 1958 در ایالات متحده متولد شد. این شرکت در ایالات متحده وسیله ای را برای تغییر ابزار به دستگاه خسته کننده و فرز CNC اضافه کرد که ظهور اولین مرکز ماشینکاری است. در طول 40 سال گذشته ، انواع مختلفی از مراکز ماشینکاری وجود داشته است. اگرچه شکل ها و ساختارهای مختلفی دارند ، اما به طور کلی از قسمت های زیر تشکیل شده اند.

1. اجزای اساسی

این یک تخت ، ستون و میز کار است که قسمتهای اصلی ساختار مرکز ماشینکاری هستند. این قطعات بزرگ شامل ریخته گری آهن و قطعات سازه ای فولادی جوش داده شده می باشد. آنها باید بار ایستایی مرکز ماشینکاری و بار برش در حین ماشینکاری را تحمل کنند. بنابراین ، آنها باید از سختی فوق العاده بالایی برخوردار باشند ، و همچنین قطعات با بیشترین جرم و حجم در مرکز ماشینکاری هستند.

2. اجزای اسپیندل

این از یک جعبه دوک ، موتور دوک ، دوک و یاطاقان دوک تشکیل شده است. سرعت شروع ، توقف و چرخش اسپیندل توسط سیستم کنترل عددی کنترل می شود و برش توسط ابزاری که روی دوک نصب شده انجام می شود. م spلفه اسپیندل ، م componentلفه خروجی برق ماشینکاری و م componentلفه اصلی مرکز ماشینکاری است. ساختار آن تأثیر زیادی در عملکرد مرکز ماشینکاری دارد.

3. سیستم کنترل عددی

این دستگاه از یک دستگاه CNC ، کنترل کننده قابل برنامه ریزی ، دستگاه سروو درایو و موتور تشکیل شده است. این مرکز مرکز ماشینکاری برای اجرای عمل کنترل توالی و کنترل فرآیند ماشینکاری است.

4. تعویض ابزار خودکار (ATC)

مهمترین تفاوت بین مرکز ماشینکاری و یک ماشین ماشین عمومی این است که این مرکز توانایی پردازش قطعات را در چندین فرآیند دارد و دارای مجموعه ای از دستگاههای تغییر ابزار خودکار است.

5. سیستم کنترل عددی

این قسمت اصلی دستگاه فرز CNC است که از سیستم کنترل CNC ، صفحه عملکرد ، ژنراتور پالس دستی ، درایور ، موتور سروو و کابل برق تشکیل شده است. معادل مغز ابزارهای CNC ، کلیه برنامه ها و کدها در سیستم CNC ویرایش می شوند.

6. حفاظت کاملا محصور شده

این قسمت معادل زره ماشین ابزار CNC است که می تواند از ابزار ماشین در برابر آسیب خارجی محافظت کند و همچنین از اپراتور و محیط کار در برابر تأثیر ابزار ماشین محافظت می کند. پانل سیستم و قسمت الکتریکی باید روی آن نصب شود.

پیچ 7 توپی

چرخش سروو موتور نمی تواند مستقیماً میز کار و اسپیندل را به حرکت درآورد. این از طریق پیچ توپی است ، چرخش موتور ، به یک حرکت خطی از جدول تبدیل می شود. پیچ اسکرو و موتور توسط کوپلینگ به هم متصل می شوند. پیچ و میز کار توسط مهره ها به هم متصل می شوند.

8 راهنمای خطی

هنگامی که میز کار بر روی پایه حرکت می کند ، مطمئناً با ابزار ماشین اصطکاک ایجاد می کند. ریل راهنمای خطی نقش روغن کاری و کاهش اصطکاک را بازی می کند. داخل آن ساختار توپ یا غلتک وجود دارد. این می تواند از دقت و سرعت حرکت جدول اطمینان حاصل کند.

سیستم روغن کاری 9

پمپ روغن الکترونیکی روغن روغن را به روغنکاری پیچ دستگاه تحویل می دهد تا پیچ بلبرینگ ماشین ابزار را روغن کاری کند ، به طوری که قابلیت اطمینان و عمر مفید ماشین ابزار را بهبود می بخشد. سیستم روانکاری یک سیستم اتوماتیک است که با سیستم کنترل عددی وصل می شود و توسط سیستم کنترل عددی کنترل می شود. فاصله زمانی و مقدار روغن کاری را می توان کنترل کرد.

چه نوع قطعه ای برای پردازش با دستگاه فرز CNC مناسب است؟

مرکز ماشینکاری CNC دارای مزایای اتوماسیون بالا ، قدرت بالا ، دقت بالا ، سرعت بالا و قابلیت اطمینان بالا است ، اما این مزایا بر اساس شرایط خاص است. یک مرکز ماشینکاری فقط در شرایط مناسب می تواند بهترین مزایا را داشته باشد. ویژگی های زیر برای مراکز ماشینکاری مناسب است.

1. قطعاتی که بصورت دوره ای و مکرر تولید می شوند

تقاضای بازار برخی از محصولات چرخه ای و فصلی است. اگر از یک خط تولید ویژه استفاده شود ، سود ارزش ضرر ندارد. بازده پردازش تجهیزات معمولی بسیار پایین است و کیفیت آن پایدار نیست. پس از قطع موفقیت آمیز اولین بخش (قطعات) مرکز ماشینکاری ، می توان برنامه و اطلاعات مربوطه را حفظ کرد و تولید مجدد محصول بعدی می تواند شروع به تولید کند به شرط آنکه زمان آماده سازی کمی وجود داشته باشد.

2. قطعات گران قیمت با دقت بالا

بعضی از قطعات نیاز کمی دارند اما گران هستند. آنها مجاز به اسقاط نیستند. آنها به دقت بالا و یک دوره ساخت کوتاه نیاز دارند. اگر از ماشین آلات سنتی برای پردازش استفاده شود ، برای هماهنگی کار به چندین دستگاه ماشین آلات نیاز دارد و تحت تأثیر عوامل انسانی برای تولید قراضه کار آسانی است. اگر از مرکز ماشینکاری برای پردازش استفاده شود ، فرایند تولید کاملاً توسط برنامه کنترل می شود ، که از عوامل تداخل در جریان فرآیند جلوگیری می کند ، و دارای راندمان و کیفیت تولید بالا است.

3. قطعات متنوع و چند دسته ای

انعطاف پذیری تولید مرکز ماشینکاری نه تنها در پاسخ سریع به نیازهای ویژه پردازش قطعات منعکس می شود بلکه می تواند به سرعت به تولید انبوه دست یابد و به سرعت بازار را اشغال کند.

4. قطعات با ساختار پیچیده و پردازش چند فرایند و چند ایستگاه

بعضی از قطعات ساختار پیچیده ای دارند و برای پردازش روی ابزارهای معمول به تجهیزات پردازشی گران قیمت نیاز دارند. همچنین استفاده از دستگاه فرز CNC برای چندین بار نیاز به تعویض ابزار و وسایل دارد. با استفاده از مرکز ماشینکاری ، می توان حفاری ، فرز ، خسته کننده ، ضربه زدن ، شیار و سایر پردازش های چند فرآیند را به طور همزمان انجام داد.

5. اندازه گیری قطعات دشوار است

مرکز ماشینکاری مزایای بیشتری در ماشینکاری این نوع قطعات دارد

کد G و کد M چیست؟

کد M عملکرد کمکی در ابزارهای CNC دارد. برخی از عملکردهای سوئیچ را می توان با استفاده از توابع کمکی تنظیم کرد ، مانند M3: چرخش اسپیندل به جلو ، M4: چرخش معکوس اسپیندل و غیره

کد G ، آماده سازی عملکرد کد G دستورالعملی است که باعث می شود دستگاه حالت پردازش خاصی را تنظیم کند. مانند درون یابی خطی ، درون یابی دایره ای ، جبران ابزار ، استقرار سیستم مختصات و غیره.

دستورالعمل M و کد G توابع اساسی برنامه نویسی ماشین NC هستند. با استفاده از این کدها می توان یک سری حرکات را تحقق بخشید

چه مدت طول می کشد تا کد G را یاد بگیرید؟

کد G (همچنین به عنوان rs-274 نیز شناخته می شود) پرکاربردترین زبان برنامه نویسی کنترل عددی است.

برای یادگیری کد زمان لازم است. لازم نیست همه کدها را بخوانید. وقتی کتاب مرجع را فراموش کردید ، می توانید آن را جستجو کنید. اما نکته اصلی تسلط بر هر کد برنامه است. بسیاری از یادداشت ها و نکات وجود دارد ، هنگامی که شما برای درک یک کد استفاده می کنید ، محکم خواهید فهمید و آنها را به خاطر می سپارید. به یاد داشته باشید ، کد را بخاطر بسپارید ، این کار اساساً در مورد مهارت برنامه است. بسیاری از کدها منظم هستند.
با توجه به مبانی مختلف فراگیران ، زمان یادگیری برنامه نویسی CNC نیز متفاوت است که به طور کلی چندین ماه یا حتی سالها به طول می انجامد.

دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری ماشین فرز CNC

بازرسی روزانه

بازرسی روزانه: هنگام کار با دستگاه ، پدیده های زیر را یکی یکی بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری ، بلافاصله علت آن را کشف کرده و سپس آن را برطرف کنید. در صورت بروز مشکلاتی که قابل حل نیستند ، لطفاً در اسرع وقت به شرکت ما اطلاع دهید تا در اسرع وقت این ناهنجاری برطرف شود.

1.1 قبل از راه اندازی

1) بررسی کنید که آیا خط برق ، تمام خطوط و اتصالات لوله آسیب دیده یا در تماس ضعیف هستند.
2) بررسی کنید که آیا باید روغن روانکاری به سطح روغن پمپ روغن روان کننده اضافه شود و آیا سطح روغن استاندارد جعبه دنده کرم برای جعبه ابزار عمودی طبیعی است.
3) بررسی کنید که آیا ترکیب سه نقطه طبیعی است.
4) لوله و اتصالات روغن را از نظر نشت روغن بررسی کنید.
5) بررسی کنید که آیا فشار هوا از ترکیب سه نقطه عادی است و آیا سوئیچ فشار در صورت لزوم تنظیم شده است.
6) بررسی کنید که آیا سطح مایع برش مخزن آب نیاز به اضافه کردن مایع برش دارد.
7) بررسی کنید که آیا دستگاه محافظ ایمنی نرمال و قابل اطمینان است و در این منطقه نباید هیچ پرسنلی وجود داشته باشد.
2.1 بعد از راه اندازی
1) بررسی کنید که آیا درجه حرارت اسپیندل طبیعی است و آیا صدای غیرطبیعی وجود دارد.
2) بررسی کنید که آیا موارد زیر پمپ روغن روان کننده طبیعی است.
آ. فشار تأمین روغن بین 3kfg / cm2-4kfg / cm2 است
ب آیا مصرف روغن روغن طبیعی است (اگر مصرف بیش از حد سریع باشد ، مدار روغن باید از نظر نشت روغن بررسی شود).
ج اینکه آیا زمان کار پمپ روغن طبیعی است (3-6 سی سی / زمان / 5 دقیقه توصیه می شود).
3) بررسی کنید که آیا برنامه پردازش کامل است.
4) کامل بودن ابزار ماشینکاری را بررسی کنید.
5) بررسی کنید که آیا فیکسچر تغییر کرده است و آیا داده آن تغییر کرده است.
6) توجه داشته باشید که آیا ترانس در هر زمان دمای بالایی تولید می کند یا خیر.
7) همیشه اطمینان حاصل کنید که گاز خشک است ، آب را در فیلتر سه ترکیبی قرار دهید.
8) آیا دمیدن دوک طبیعی است.

1.3 بعد از عمل
1) تمام تراشه های موجود در جدول ، سپر سه شافت ، مخزن آب ، صفحه فیلتر و یک محافظ بزرگ را بردارید.
2) سوراخ داخلی اسپیندل باید تمیز شود.
3) تراشه های دسته باید در هر زمان و هر 8 ساعت برداشته شوند.
4) برای حفظ تعادل سه محور را به وسط ضربه حرکت دهید.
5) پس از استفاده از روغن ضد زنگ به میز کار ، تراشه ها را بردارید.
6) پس از پایان شیفت ، یک بار باید ظاهر کل دستگاه تمیز شود.
7) بررسی کنید که آیا درهای ایمنی به درستی بسته شده اند.
8) خاموش بودن کلید را بررسی کنید.
9) خاموش بودن منبع تغذیه را بررسی کنید.
2 نگهداری منظم
2.1 دستورالعمل نگهداری
1) به منظور اطمینان از ایمنی کار تعمیر و نگهداری ، کلیه درها و سپرهای الکتریکی باید بسته شوند ، به خصوص جعبه کنترل و جعبه کار.
2) استفاده از تفنگ بادی یا هوای فشرده برای تمیز کردن ابزار ماشین (برای جلوگیری از ریختن آوار و گرد و غبار به بلبرینگ یا سرسره) ممنوع است.
3) قبل از انجام کارهای تعمیر و نگهداری در بالا و پشت دستگاه در پوشش محافظ ، حتماً کلید برق صفحه کار را خاموش کرده و سپس برق را خاموش کنید. همزمان ، علائم هشدار دهنده را آویزان کنید تا از روشن شدن دستگاه توسط دیگران جلوگیری شود.
2.2 نگهداری روزانه
1) تراشه ها ، گرد و غبار و انواع مختلف قطعات ماشین آلات و لوازم جانبی را برداشته و تراشه ها ، گرد و غبار و انواع مختلف دستگاه های ردیف ابزار یا سایر ابزارهای کمکی را بردارید.
2) سوراخ دوک نخ را تمیز کنید.
3) بررسی کنید که آیا سطح روغن پمپ روغن روان کننده نیاز به افزودن روغن جدید دارد و آیا فشار روغن در محدوده مشخص شده (3-5 کیلوگرم در سانتی متر مربع) است.
4) ارتفاع سطح روغن مخزن ترکیبی سه نقطه را بررسی کنید تا ببینید آیا روغن جدیدی لازم است اضافه شود.
5) بررسی کنید که آیا آب فیلتر در ترکیب سه نقطه کاملاً تخلیه شده است.
6) بررسی کنید که آیا فشار هوا مدار هوا نرمال است (مقدار ≥ 6 kgf / cm2).
7) آیا نشت روغن در مدار روغن و مفصل وجود دارد یا خیر ، و درمان مناسب را انجام دهید.
8) قسمت بستن هر دسته از چرخ را تمیز کنید.
9) بررسی کنید که آیا باید مایع برش اضافه شود یا خیر و دستگاه را روشن کنید تا مکانیسم خنک کننده به طور عادی کار کند یا خیر.
10) قسمتهای الکتریکی در معرض و سوئیچ های محدود را تمیز کنید.
11) بررسی کنید که آیا همه چراغ های کار یا چراغ های هشدار دهنده عادی هستند.
12) محیط اطراف دستگاه را تمیز و مرتب نگه دارید.
13) شکن را از نظر رسوب زیاد کربن بررسی کنید.
2.3 نگهداری هفتگی
1) تعمیر و نگهداری روزانه را انجام دهید
2) قسمت بالای دوک و سایر قطعات در حال اجرا را از نظر صدا و آسیب غیر عادی بررسی کرده و اطراف دوک را تمیز کنید.
3) بررسی کنید که آیا مبدا هر محور منحرف می شود یا خیر.
4) صفحه فیلتر مخزن آب را تمیز کنید ، و در صورت ناکافی بودن مایع خنک کننده اضافه کنید.
5) صفحه فیلتر ترکیبی سه نقطه ای را تمیز کنید.
6) صاف بودن عمل دوش و شل شدن دوک را تأیید کنید.
7) تأیید کنید که آیا تغییر ابزار روان است.
8) بررسی کنید که آیا پمپ روغن کاری به طور معمول کار می کند (3-6 سی سی در هر زمان / 5 دقیقه ، فشار روغن 3-5 کیلوگرم در سانتی متر مربع).
2.4 تعمیر و نگهداری ماهانه
1) تعمیر و نگهداری هفتگی را انجام دهید.
2) داخل جعبه کنترل ، صفحه عملکرد و صفحه فیلتر مبدل حرارتی را تمیز کنید.
3) سطح میز کار را بررسی کرده و از قفل شدن پیچ های لنگر اطمینان حاصل کنید.
4) بررسی کنید آیا نوار راهنمای سه محوره باید تنظیم شود.
5) عملکرد شیر برقی و سوئیچ محدودیت را بررسی کنید.
6) برس ریل راهنمای سه محوره را تمیز کرده و در صورت لزوم آن را به روز کنید.
7) هنگام شل شدن اتصال سیم ، تماس ضعیف را بررسی کنید.
8) بررسی کنید که مدار روغن مانعی ندارد و صفحه فیلتر را در محل اتصال بدون مانع تمیز کنید.
9) بررسی کنید که آیا دستگاه interlock و تایمر عادی هستند ، آیا فشار شکن فشار مناسبی دارد یا خیر و آن را تمیز کنید.
10) مایع برش را تخلیه کنید ، مخزن آب و لوله آب را تمیز کنید و سپس مایع برش را نصب کنید.
11) تأیید کنید که کنترل کننده NC به طور معمول کار می کند.
12) شافت دنده زنجیره ای ضد وزنه را ماهی یک بار چرب کنید.
2.5 نگهداری نیم ساله
1) تعمیر و نگهداری ماهانه را انجام دهید
2) واحد NC ، واحد کنترل و ماشین ابزار را تمیز کنید.
3) روغن روغن سیستم فشار روغن را جایگزین کنید ، جعبه دنده مجله ابزار عمودی را روغن کاری کرده و حفره داخلی را تمیز کنید.
4) فاصله عقب سه شافت را بررسی کرده و تنظیم کنید.
5) مقدار شبکه سه محوره را بررسی کرده و تنظیم کنید.
2.6 نگهداری سالانه
1) تمام موتورها را تمیز کنید.
2) حساس بودن و عادی بودن سوئیچ های کنترل روی صفحه عملکرد را بررسی کنید.
3) بررسی کنید که برنامه آزمون روان باشد.
4) تعیین کنید که آیا زنجیره وزنه ضد استفاده طبیعی است.
5) رسوب کربن موجود در مخاطبین تمام جداکننده های جعبه برق را برداشته و تمیز کنید.
تعویض و نگهداری 3 قطعه
3.1 کار زیر باید قبل از تعویض قطعات انجام شود.
1) شماره دستگاه را یادداشت کنید.
2) مشخصات و مارک قطعات تعویض شده را یادداشت کنید.
3) رابطه موقعیت بین قطعه و سایر قطعات مرتبط را علامت گذاری کنید ، به طوری که دوباره به آرامی جمع می شود.
3.2 اقدامات احتیاطی نگهداری
1) پرسنل تعمیر و نگهداری باید مراحل خاموشی را درک کنند و پس از خاموش شدن کار تعمیر را انجام دهند.
2) هنگام تعمیر داخلی:
آ. ابتدا برق را قطع کنید.
ب اگر برای تعمیر و نگهداری لازم است روشن شوید ، ابتدا دستگاه را قفل کنید و سپس وارد قسمت داخلی شوید.
ج تراشه هایی را که ممکن است ناحیه را لگدمال کنند یا لمس کنند بردارید تا از خراشیده شدن آنها توسط تراشه ها جلوگیری شود.
د برای جلوگیری از لغزش ، روغن روانکاری و مایع تراشه را در مکان هایی که ممکن است آج پا کنید پاک کنید.
3) پس از جایگزینی م componentلفه جدید ، قبل از تأیید عملکرد طبیعی ، ممنوعیت حذف م oldلفه قدیمی مجاز نیست.
3.3 حقوق و مسئولیت های نگهداری
1) مواردی که توسط خود اپراتورها مجاز به رسیدگی هستند:
آ. قطعات پیچ و ورق فلزی که بر دقت ابزارهای ماشین تأثیر می گذارد.
ب قطعات ساده خریداری شده مانند فیوز ، کلید ، مدار روغن ، اتصالات لوله و ...
2) برای کار تعمیر و نگهداری زیر به پرسنل با صلاحیت حرفه ای نیاز است:
آ. فرار بیش از حد دوک نخ ریسی ؛
ب دوک دارای صدای غیر طبیعی است.
ج راهنمای تعمیر و نگهداری پیچ
د تعمیر و نگهداری اجزای انتقال سه محوره (صندلی انتقال ، صندلی مهره ، پشتیبانی پیچ و یاطاقان ، و غیره).
ه نگهداری مجله ابزار.
f دست زدن به چاقو و برخورد