FRESADORA CNC EN VENTA

Diferencia entre transmisión por correa y transmisión directa del centro de mecanizado CNC

El husillo del centro de mecanizado CNC según los diferentes modos de transmisión se divide en husillo de transmisión por engranajes, husillo de transmisión por correa, husillo de transmisión directa y cuatro tipos de husillo eléctrico, los cuatro tipos de husillo según sus propias características en diferentes ocasiones.

Husillo de transmisión por engranajes: la velocidad del husillo es generalmente de 6000r/min, más adecuada para ocasiones de corte pesado.

Husillo de transmisión por correa (husillo de transmisión por correa síncrona): impulsado principalmente por los dientes de la correa en el husillo, la velocidad del husillo es generalmente de 8000r/min, este tipo de husillo es más adecuado para usar en ocasiones de corte pesado.

Husillo de accionamiento directo: impulsado por el motor a través del husillo conectado del acoplamiento del eje, la velocidad de este tipo de husillo es generalmente de 1000-18000 r/min, el husillo directo no es adecuado para cortes pesados, solo es adecuado para procesar piezas de trabajo pequeñas, adecuado para acabado ocasiones de mecanizado.

Husillo motorizado: el husillo está integrado con el motor, el motor es el husillo, el husillo es el motor, el motor y el husillo se combinan en uno, este husillo es el husillo más rápido del mundo, su velocidad es más de 18000r/min, como el husillo eléctrico adopta rodamientos aerostáticos y rodamientos flotantes magnéticos, su velocidad puede alcanzar 100000r/min. Dichos husillos se utilizan generalmente en aplicaciones de acabado, no en aplicaciones de corte pesado.

En el uso real, también debemos considerar más factores, como el mantenimiento de rutina y los costos de reparación. Husillo de transmisión de la correa del centro de mecanizado, en el mantenimiento del reemplazo de la correa barato, pero en el reemplazo de piezas no habrá un posicionamiento preciso y problemas de depuración, a menudo un chip pesado fácil de dañar los dientes de la correa; Husillo de accionamiento directo, mayor potencia, no es fácil de romper, pero un mal mantenimiento es un gran proyecto, por lo general, el husillo de accionamiento directo es más caro. Los clientes pueden elegir el modo de conexión de husillo adecuado de acuerdo con sus requisitos de uso reales. Por supuesto, nuestros ingenieros también pueden brindarle un asesoramiento más profesional.

¿El centro de mecanizado CNC de tres ejes puede procesar curvas?

El centro de mecanizado CNC de tres ejes puede procesar curvas y superficies, pero solo curvas y superficies simples. Como la cavidad del molde, la superficie vertical, debido a la pequeña cantidad de ejes controlables, después de una sujeción solo se puede completar el procesamiento de uno de los seis lados, los otros varios lados se vuelven a sujetar después del procesamiento, para algunas de las superficies continuas más complejas la eficiencia del trabajo es muy baja o no se puede procesar en absoluto.

Por lo tanto, cuando el centro de mecanizado CNC de tres ejes de elegir y comprar, si es para procesar productos de superficie curva compleja, militar, aviación, aeroespacial, investigación científica, maquinaria de precisión y otras industrias, productos como palas de motores de turbina de aviones, hélices marinas, grandes cigüeñal del motor diesel, rueda guía, CAM, etc. Estos no podrán procesar las piezas complejas de superficie curva, solo pueden elegir el centro de mecanizado CNC de cinco ejes; Si se trata de una curva y superficie simples, el número no es mucho, puede hacer un buen trabajo en el procesamiento de precisión de coordenadas, implementación de sujeción múltiple.

En vista de la curva simple y la superficie de la pieza de trabajo, en el mecanizado encontrará algunas piezas complejas de forma especial, algunas necesitan un centro de mecanizado de cuatro o cinco ejes para procesar. El costo del centro de mecanizado CNC de cuatro ejes es generalmente aceptable para las empresas, pero el costo del centro de mecanizado CNC de cinco ejes es elevado. Entonces, en el centro de mecanizado CNC de tres ejes existente, algunas piezas de superficie simple o mediante el diseño de tecnología de procesamiento, método de sujeción de piezas, etc.

Usando la producción del centro de mecanizado CNC de tres ejes, reduzca el costo de producción de las empresas. Como el material de inyección de molde gira el tablero de transición, esta parte de la dificultad radica en la parte media de la cámara interior es una estructura de superficie cuadrada de transformación redonda, la longitud de un rectángulo es más que el diámetro del círculo y el ancho de un rectángulo es menor que el diámetro del círculo, ocho al revés desde una dirección lateral larga solía ser una estructura rectangular, pero mirando por encima de la dirección del borde corto es la estructura de los ocho. Debido a que el ancho del rectángulo es menor que el diámetro del círculo, si se utiliza el centro de mecanizado CNC vertical de tres ejes para el procesamiento, no importa de qué lado de la herramienta de corte y las piezas causen interferencia.

Este tipo de procesamiento de piezas necesita que el husillo o la pieza de trabajo pueda girar u oscilar el ángulo de procesamiento. Por lo general, es mejor utilizar un centro de mecanizado CNC vertical de cinco ejes para la producción de procesamiento. Debido a que no existe un centro de mecanizado CNC de cinco ejes, está limitado por las condiciones de procesamiento. Bajo las condiciones de procesamiento existentes, cómo diseñar razonablemente la tecnología de procesamiento de acuerdo con las características del producto y utilizar el equipo existente para procesar el producto de manera efectiva.

El operador puede usar el accesorio para colocar el producto en un cierto ángulo y puede procesar curvas y superficies simples en el centro de mecanizado CNC vertical de tres ejes.

¿Cuáles son los dispositivos auxiliares del centro de mecanizado CNC? ¿Qué hacen?

Aunque el equipo auxiliar en el centro de mecanizado CNC no participa en el mecanizado de la pieza de trabajo, también juega un papel importante en el centro de mecanizado CNC, especialmente la eficiencia de mecanizado y la precisión de mecanizado de múltiples máquinas juegan un papel importante. El equipo auxiliar del centro de mecanizado CNC incluye principalmente: lubricación, enfriamiento, eliminación de virutas, protección, etc. Estos son equipos auxiliares para el centro de procesamiento. Sus principales funciones son:

El equipo de lubricación también es un sistema de lubricación que puede lubricar las partes móviles del centro de mecanizado CNC, como el riel guía, el husillo, el tornillo y otras partes móviles. Si no hay un sistema de lubricación en el centro de mecanizado CNC, provocará el desgaste del riel guía, el husillo y el tornillo de avance. Un tiempo prolongado no solo afectará la precisión de mecanizado del centro de mecanizado CNC, sino que también afectará la vida útil.

El sistema de enfriamiento se usa principalmente para enfriar la alta temperatura producida por el centro de mecanizado CNC. Las piezas y herramientas principales son propensas a altas temperaturas. Por lo tanto, el sistema de enfriamiento es principalmente para el enfriamiento de la pieza de trabajo y la herramienta. Si no hay un sistema de enfriamiento en el centro de mecanizado CNC, la alta temperatura y la chispa provocarán la deformación de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente la calidad de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta.

Al realizar cortes en altura, el centro de mecanizado CNC produce muchos desechos de metal, si no hay un dispositivo de eliminación de virutas, se producirá una herramienta de bobinado de chatarra de metal o la acumulación en los artefactos y la superficie de la mesa, no solo hará que el centro de mecanizado CNC no funcione y puede causar accidentes de seguridad , por lo que el dispositivo de eliminación de virutas para el centro de mecanizado CNC de corte pesado es muy importante.

Se necesita protección para cada centro de mecanizado y se debe instalar una cubierta protectora en el riel guía, de lo contrario, la chatarra ingresará al riel guía. El carril guía está deformado o incluso dañado.

Centro de mecanizado CNC Hay muchos dispositivos auxiliares, cuando los clientes compran un centro de mecanizado CNC pueden elegir según sus propias necesidades.

¿Qué es un dispositivo de equilibrio de nitrógeno?

El dispositivo de equilibrio de nitrógeno también se llama sistema de equilibrio de nitrógeno, elimina el contrapeso tradicional en la dirección vertical del movimiento rápido y la fluctuación inversa y debido a la fluctuación del bloque de contrapeso causada por la vibración del centro de mecanizado CNC. Reacción más sensible, sin impacto, reduce el retraso de la respuesta del servo. Puede mejorar en gran medida la precisión de la superficie de la pieza de trabajo. El principio de funcionamiento del dispositivo de equilibrio de nitrógeno es que cuando el eje sube, el aceite hidráulico en el acumulador ingresa al cilindro de equilibrio y el aire comprimido de la parte superior del cilindro de equilibrio se descarga. Luego, el nitrógeno se expande y presiona el aceite hacia el cilindro de equilibrio. Se crea una presión hacia arriba para equilibrar el peso del clavijero. Cuando el cabezal desciende, se desvía a través del acumulador hacia los cilindros de equilibrio en ambos lados del cabezal.

El sistema de equilibrio de nitrógeno del centro de mecanizado CNC incluye cilindro de nitrógeno, sistema de control y cilindro de equilibrio. El cilindro de nitrógeno generalmente está dispuesto en un lado de la columna y la parte superior de la columna está provista de un cilindro de equilibrio. Sistema de control de llenado de cilindros de nitrógeno. El sistema de control está conectado con el cilindro de equilibrio a través de la tubería de aire. El sistema de peso de balance de nitrógeno compensa la deficiencia del método tradicional de balanceo y presenta algunos, resuelve los problemas existentes en el método de balanceo del otro, para mejorar la velocidad de procesamiento y la precisión de la máquina y la calidad de la superficie del producto y prolongar la vida útil de la herramienta y mantener la precisión del husillo del centro de mecanizado CNC vertical de control numérico, en comparación con el método de equilibrio existente es una innovación.

Diferencias entre el sistema de contrapeso del cilindro de balance de nitrógeno y otros métodos de contrapeso:

1. Contrapeso del servomotor de freno: el tornillo se agranda y el paso del tornillo se agranda. Este método es rápido, pero el aumento de temperatura es rápido y alto, el consumo de energía es grande, la pérdida del tornillo es grande y el costo de mantenimiento es alto.
2. Bloque de peso: este método es de bajo costo, malas características de reacción, no se puede aplicar al corte de alta velocidad. La necesidad de un gran espacio, el movimiento de alta velocidad es fácil de producir vibraciones en la unidad del husillo y afectar la precisión del mecanizado, la herramienta es fácil de usar y acorta la vida útil.
3. Peso de compensación de presión de aceite (cilindro de presión de aceite + unidad de control de presión de aceite): velocidad media, la reacción no es lo suficientemente ágil y la precisión no es alta. Es imprescindible para lidiar con el aumento de temperatura del aceite del circuito de presión de aceite.
4. Sistema de equilibrio de nitrógeno: este método tiene un volumen pequeño, bajo consumo de energía, bajo costo de mantenimiento, aplicado a máquinas CNC, puede alcanzar fácilmente 48 m/min, alta precisión de repetición, menos cambios en el diseño del producto, ahorro de energía y bajo costo de mantenimiento.