SATILIK CNC FREZE MAKİNASI

CNC işleme merkezinin kayış tahriki ve doğrudan tahriki arasındaki fark

Farklı şanzıman moduna göre CNC işleme merkezi mili, dişli şanzıman miline, kayışlı şanzıman miline, doğrudan şanzıman miline ve dört tip elektrik miline, farklı durumlarda kendi özelliklerine göre dört tip iş miline ayrılmıştır.

Dişli tahrik mili: mil hızı genellikle 6000r/dak'dır, ağır kesme durumları için daha uygundur.

Kayış tahrik mili (senkron kayış tahrik mili): esas olarak mil üzerindeki kayış dişleri tarafından tahrik edilir, mil hızı genellikle 8000r/dak'dır, bu tür mil ağır kesme durumlarında kullanım için daha uygundur.

Doğrudan tahrik mili: motor tarafından şaft kaplinine bağlı iş mili aracılığıyla tahrik edilir, bu tür iş milinin hızı genellikle 1000-18000r / dak'dır, doğrudan iş mili ağır kesim için uygun değildir, sadece küçük iş parçasının işlenmesi için uygundur, bitirme için uygundur işleme durumları.

Motorlu iş mili: İş mili motorla entegredir, motor iş milidir, iş mili motordur, motor ve iş mili bir araya getirilmiştir, bu iş mili dünyanın en hızlı iş milidir, hızı 18000r/dak'dan fazladır, elektrikli mil gibi aerostatik yatak ve manyetik yüzer yatak benimser, hızı 100000r / dak'ya ulaşabilir, Bu tür miller genellikle ağır kesme uygulamalarında değil, bitirme uygulamalarında kullanılır.

Fiili kullanımda, rutin bakım ve onarım maliyetlerinin olup olmadığı gibi daha fazla faktörü de dikkate almamız gerekir. Kayışın değiştirilmesinin bakımında ucuz, ancak parçaların değiştirilmesinde, doğru konumlandırma ve hata ayıklama sorunu olmayacak, genellikle ağır talaşın kayış dişlerine zarar vermesi kolay; Doğrudan tahrik mili, daha güçlü güç, kırılması kolay değil, ancak kötü bir bakım büyük bir projedir, genellikle doğrudan tahrik mili daha pahalıdır. Müşteriler, gerçek kullanım gereksinimlerine göre uygun mil bağlantı modunu seçebilir. Elbette mühendislerimiz size daha profesyonel tavsiyeler de verebilir.

Üç eksenli CNC işleme merkezi eğrileri işleyebilir mi?

Üç eksenli CNC işleme merkezi, eğrileri ve yüzeyleri işleyebilir, ancak yalnızca basit eğrileri ve yüzeyleri işleyebilir. Kalıp boşluğu, dikey yüzey gibi, az sayıda kontrol edilebilir eksen nedeniyle, bir sıkıştırmadan sonra sadece altı taraftan birinin işlenmesini tamamlayabilir, diğer birkaç taraf, daha karmaşık sürekli yüzeylerin bazıları için işlendikten sonra yeniden sıkıştırılabilir. iş verimliliği çok düşüktür veya hiç işlenemez.

Bu nedenle, üç eksenli CNC işleme merkezi seçip satın aldığında, karmaşık eğri yüzey ürünlerini, askeri, havacılık, havacılık, bilimsel araştırma, hassas makine ve diğer endüstrileri işlemek isteniyorsa, uçak türbini motor kanatları, Deniz pervanesi gibi ürünler, büyük dizel motor krank mili, kılavuz tekerlek, CAM vb. Bunlar karmaşık kavisli yüzey parçalarını işleyemez, sadece beş eksenli CNC işleme merkezini seçebilir; Basit bir eğri ve yüzey ise, sayı çok değil, koordinat doğruluğunun işlenmesinde, çoklu bağlama uygulamasında iyi bir iş yapabilirsiniz.

İş parçasının basit eğrisi ve yüzeyi göz önüne alındığında, işleme sırasında bazı özel şekilli karmaşık parçalarla karşılaşılacaktır, bazıları işlemek için dört veya beş eksenli işleme merkezine ihtiyaç duyar. Dört eksenli CNC işleme merkezinin maliyeti genellikle işletmeler için kabul edilebilir ancak beş eksenli CNC işleme merkezinin maliyeti pahalıdır. Yani mevcut üç eksenli CNC işleme merkezinde, bazı basit yüzey parçaları veya işleme teknolojisi tasarımı, parça sıkıştırma yöntemi vb.

Üç eksenli CNC işleme merkezi üretimi kullanarak işletmelerin üretim maliyetlerini düşürür. Kalıp enjeksiyon malzemesi dönüş yuvarlak geçiş panosu gibi, zorluğun bu kısmı iç odanın orta kısmında yer alır, yuvarlak dönüşüm kare yüzey yapısıdır, bir dikdörtgenin uzunluğu dairenin çapından daha fazladır ve bir dikdörtgenin genişliği dairenin çapından daha küçük, sekizi uzun kenar yönünden baş aşağı bir dikdörtgen yapıydı, ancak kısa kenar yönüne bakıldığında sekizin yapısı. Dikdörtgenin genişliği daire çapından daha az olduğu için, işleme için üç eksenli dikey CNC işleme merkezi kullanılırsa, kesici takımın ve parçaların hangi tarafından olursa olsun girişime neden olacaktır.

Bu tür parça işleme, işleme açısını döndürmek veya döndürmek için iş miline veya iş parçasına ihtiyaç duyar. Genellikle, üretimi işlemek için beş eksenli dikey CNC işleme merkezini kullanmak en iyisidir. Beş eksenli CNC işleme merkezi olmadığı için işleme koşulları ile sınırlıdır. Mevcut işleme koşulları altında, işleme teknolojisinin ürünün özelliklerine göre makul bir şekilde nasıl tasarlanacağı ve ürünü etkin bir şekilde işlemek için mevcut ekipmanın nasıl kullanılacağı.

Operatör, ürünü belirli bir Açıya yerleştirmek için fikstürü kullanabilir ve üç eksenli dikey CNC işleme merkezinde basit eğrileri ve yüzeyleri işleyebilir.

CNC işleme merkezinin yardımcı cihazları nelerdir? Onlar ne yapar?

CNC işleme merkezindeki yardımcı ekipmanlar iş parçasının işlenmesine katılmasa da CNC işleme merkezinde de büyük rol oynar, özellikle birden fazla makinenin işleme verimliliği ve işleme hassasiyeti önemli rol oynar. CNC işleme merkezi yardımcı ekipmanı temel olarak şunları içerir: yağlama, soğutma, talaş kaldırma, koruma vb. Bunlar, işleme merkezi için yardımcı ekipmanlardır. Başlıca işlevleri şunlardır:

Yağlama ekipmanı aynı zamanda CNC işleme merkezinin kılavuz ray, mil, vida ve diğer hareketli parçalar gibi hareketli parçalarını yağlayabilen bir yağlama sistemidir. CNC işleme merkezinde yağlama sistemi yoksa kılavuz ray, mil ve kılavuz vidanın aşınmasına neden olur. Uzun bir süre sadece CNC işleme merkezinin işleme hassasiyetini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda hizmet ömrünü de etkileyecektir.

Soğutma sistemi esas olarak CNC işleme merkezi tarafından üretilen yüksek sıcaklığı soğutmak için kullanılır. Ana parçalar ve aletler yüksek sıcaklığa eğilimlidir. Bu nedenle soğutma sistemi esas olarak iş parçası ve takım soğutması içindir. CNC işleme merkezinde soğutma sistemi yoksa, yüksek sıcaklık ve kıvılcım, iş parçasının kalitesini ve takım ömrünü doğrudan etkileyen iş parçası deformasyonuna yol açacaktır.

Kesim sırasında, CNC işleme merkezi birçok metal hurda üretir, talaş kaldırma cihazı yoksa hurda metal hurda sarma aleti veya eserler ve masa yüzeyinde birikim, sadece CNC işleme merkezinin çalışmamasını sağlamakla kalmaz ve güvenlik kazalarına neden olabilir , bu nedenle ağır kesme CNC işleme merkezi için talaş kaldırma cihazı çok önemlidir.

Her işleme merkezi için koruma gereklidir ve kılavuz raya koruyucu kapak takılmalıdır, aksi takdirde hurda metal kılavuz raya girer. Kılavuz ray deforme olmuş veya hatta hasar görmüş.

CNC işleme merkezi birçok yardımcı cihaz vardır, müşteriler CNC işleme merkezi satın aldıklarında kendi ihtiyaçlarına göre seçim yapabilirler.

Azot dengeleme cihazı nedir?

Azot dengeleme cihazı aynı zamanda azot dengeleme sistemi olarak da adlandırılır, hızlı hareket ve ters titreşimin dikey yönündeki geleneksel karşı ağırlığı ve CNC işleme merkezi titreşiminin neden olduğu karşı ağırlık blok titreşimi nedeniyle ortadan kaldırır. Daha hassas reaksiyon, etki yok, servo yanıtının gecikmesini azaltır. İş parçasının yüzey hassasiyetini büyük ölçüde artırabilir. Azot dengeleme cihazının çalışma prensibi, mil yükseldiğinde, akümülatördeki hidrolik yağın denge silindirine girmesi ve denge silindirinin üst kısmından gelen basınçlı havanın boşaltılmasıdır. Ardından nitrojen genleşir ve yağı denge silindirine bastırır. Başlığın kendi ağırlığını dengelemek için yukarı doğru bir basınç oluşturulur. Mesnet alçalırken, akümülatörden mesnedin her iki tarafındaki denge silindirlerine yönlendirilir.

CNC işleme merkezi nitrojen denge sistemi nitrojen silindiri, kontrol sistemi ve denge silindirini içerir. Nitrojen silindiri genellikle kolonun bir tarafında düzenlenir ve kolonun tepesinde bir dengeleme silindiri bulunur. Azot silindiri dolum kontrol sistemi. Kontrol sistemi, hava borusu vasıtasıyla denge silindirine bağlanır. Azot denge ağırlığı sistemi, geleneksel dengeleme yönteminin eksikliğini telafi eder ve bazılarını sunar, makinenin işleme hızını ve hassasiyetini ve ürün yüzey kalitesini iyileştirmek ve uzatmak için diğerini dengeleme yönteminde mevcut sorunları çözer. Takım ömrü ve hassaslığını koruyan nümerik CNC dik işleme merkezi mili, mevcut balans yöntemiyle karşılaştırıldığında bir yeniliktir.

Azot denge silindiri karşı ağırlık sistemi ile diğer karşı ağırlık yöntemleri arasındaki farklar:

1. Servo fren motorunun karşı ağırlığı: vida büyütülür ve vida adımı büyütülür. Bu yöntem hızlıdır, ancak sıcaklık artışı hızlı ve yüksektir, güç tüketimi büyüktür, vida kaybı büyüktür ve bakım maliyeti yüksektir.
2. Ağırlık bloğu: Bu yöntem düşük maliyetlidir, reaksiyon özellikleri zayıftır, yüksek hızlı kesime uygulanamaz. Geniş alan ihtiyacı, yüksek hızlı hareket, mil ünitesi titreşimi üretmek kolaydır ve işleme doğruluğunu etkiler, takımın aşınması kolaydır, ömrünü kısaltır.
3. Yağ basıncı dengeleme ağırlığı (yağ basınç silindiri + yağ basıncı kontrol ünitesi): orta hız, reaksiyon yeterince çevik değil ve doğruluk yüksek değil. Yağ basıncı döngüsünün yağ sıcaklığı artışı ile başa çıkmak gerekir.
4. Azot dengeleme sistemi: Bu yöntem, küçük hacimli, düşük enerji tüketimi, düşük bakım maliyeti, CNC makinelere uygulanan, 48 m/dk'ya kolayca ulaşabilen, yüksek tekrarlama doğruluğu, daha az ürün tasarımı değişikliği, enerji tasarrufu ve düşük bakım maliyetine sahiptir.