آلة طحن CNC للبيع

الفرق بين محرك الحزام والمحرك المباشر لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

ينقسم محور دوران مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا لوضع النقل المختلف إلى مغزل نقل التروس ، ومغزل نقل الحزام ، ومغزل نقل مباشر وأربعة أنواع من المغزل الكهربائي ، وأنواع المغزل الأربعة وفقًا لخصائصها الخاصة في مناسبات مختلفة.

مغزل محرك التروس: سرعة المغزل بشكل عام 6000r / min ، أكثر ملاءمة لمناسبات القطع الثقيلة.

مغزل محرك الحزام (مغزل محرك الحزام المتزامن): مدفوعًا بشكل أساسي بأسنان الحزام على المغزل ، تكون سرعة المغزل بشكل عام 8000r / min ، وهذا النوع من المغزل أكثر ملاءمة للاستخدام في مناسبات القطع الثقيلة.

محور دوران المحرك المباشر: مدفوعًا بالمحرك من خلال المغزل المتصل بربط عمود الدوران ، تكون سرعة هذا النوع من المغزل عمومًا 1000-18000r / min ، المغزل المباشر غير مناسب للقطع الثقيل ، مناسب فقط لمعالجة قطع الشغل الصغيرة ، مناسب للتشطيب مناسبات بالقطع.

المغزل الميكانيكي: المغزل مدمج مع المحرك ، المحرك هو المغزل ، المغزل هو المحرك ، المحرك والمغزل مدمجان في واحد ، هذا المغزل هو أسرع مغزل في العالم ، سرعته أكثر من 18000 لفة / دقيقة ، مثل المغزل الكهربائي يعتمد محمل هوائي ومحمل عائم مغناطيسي ، يمكن أن تصل سرعته إلى 100000r / min ، تستخدم هذه المغزل بشكل عام في تطبيقات التشطيب ، وليس في تطبيقات القطع الثقيلة.

في الاستخدام الفعلي ، نحتاج أيضًا إلى النظر في المزيد من العوامل ، مثل ما إذا كانت تكاليف الصيانة والإصلاح الروتينية. آلة محور نقل الحزام المركزي ، في صيانة استبدال الحزام رخيصة ، ولكن في استبدال الأجزاء لن يكون تحديد المواقع دقيقًا ، ومشاكل التصحيح ، غالبًا ما تكون رقاقة ثقيلة سهلة الإضرار بأسنان الحزام ؛ مغزل محرك مباشر ، قوة أقوى ، ليس من السهل كسره ، لكن الصيانة السيئة هي مشروع كبير ، وعادة ما يكون مغزل محرك الأقراص المباشر أكثر تكلفة. يمكن للعملاء اختيار وضع توصيل المغزل المناسب وفقًا لمتطلبات الاستخدام الفعلي. بالطبع ، يمكن لمهندسينا أيضًا تزويدك بمزيد من النصائح الاحترافية.

هل يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بثلاثة محاور معالجة المنحنيات؟

يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور معالجة المنحنيات والأسطح ، ولكن فقط المنحنيات والأسطح البسيطة. مثل تجويف القالب ، السطح العمودي ، نظرًا للعدد القليل من المحاور القابلة للتحكم ، بعد أن لا يمكن للقط سوى إكمال معالجة أحد الجوانب الستة ، يجب إعادة تثبيت الجوانب المتعددة الأخرى بعد المعالجة ، بالنسبة لبعض الأسطح المستمرة الأكثر تعقيدًا كفاءة العمل منخفضة جدًا أو لا يمكن معالجتها على الإطلاق.

لذلك ، عند اختيار مركز تصنيع CNC ذي ثلاثة محاور وشراء ، إذا كان من المقرر معالجة منتجات سطح منحنى معقدة ، عسكرية ، طيران ، فضاء ، بحث علمي ، آلات دقيقة وغيرها من الصناعات ، منتجات مثل شفرات محرك توربينات الطائرات ، المروحة البحرية ، كبيرة العمود المرفقي لمحرك الديزل ، عجلة التوجيه ، CAM ، إلخ. هذه لن تكون قادرة على معالجة أجزاء السطح المنحنية المعقدة ، يمكنها فقط اختيار مركز تصنيع CNC ذو خمسة محاور ؛ إذا كان منحنى وسطحًا بسيطًا ، فإن الرقم ليس كثيرًا ، يمكنك القيام بعمل جيد في معالجة دقة الإحداثيات وتنفيذ لقط متعدد.

في ضوء المنحنى البسيط وسطح قطعة العمل ، في المعالجة الآلية سيواجه بعض الأجزاء المعقدة ذات الشكل الخاص ، والبعض يحتاج إلى أربعة أو خمسة مراكز تصنيع محاور للمعالجة. تكلفة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور مقبولة بشكل عام للمؤسسات ، لكن تكلفة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور باهظة الثمن. لذلك في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور الحالي ، بعض الأجزاء السطحية البسيطة أو من خلال تصميم تكنولوجيا المعالجة ، وطريقة تثبيت الأجزاء وما إلى ذلك.

باستخدام ثلاثة محاور إنتاج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تقليل تكلفة الإنتاج للمؤسسات. مثل مادة حقن القالب تدور حول لوحة الانتقال المستديرة ، يكمن هذا الجزء من الصعوبة في الجزء الأوسط من الغرفة الداخلية وهو عبارة عن هيكل سطح مربع مستدير التحويل ، وطول المستطيل أكبر من قطر الدائرة وعرض المستطيل أقل من قطر الدائرة ، ثمانية مقلوبة من اتجاه جانبي طويل تستخدم لتكون بنية مستطيلة ، لكن النظر إلى اتجاه الحافة القصير هو هيكل الثمانية. نظرًا لأن عرض المستطيل أقل من قطر الدائرة ، إذا تم استخدام مركز المعالجة CNC العمودي ثلاثي المحاور للمعالجة ، بغض النظر عن أي جانب من أداة القطع والأجزاء ستتسبب في حدوث تداخل.

يحتاج هذا النوع من معالجة الأجزاء إلى المغزل أو قطعة العمل لتكون قادرة على تدوير أو تأرجح زاوية المعالجة. عادة ، من الأفضل استخدام مركز تصنيع CNC عمودي ذو خمسة محاور لمعالجة الإنتاج. نظرًا لعدم وجود مركز تصنيع CNC خماسي المحاور ، فإنه مقيد بظروف المعالجة. في ظل ظروف المعالجة الحالية ، كيفية تصميم تقنية المعالجة بشكل معقول وفقًا لخصائص المنتج ، واستخدام المعدات الموجودة لمعالجة المنتج بشكل فعال.

يمكن للمشغل استخدام أداة التثبيت لوضع المنتج في زاوية معينة ، ويمكنه معالجة المنحنيات والأسطح البسيطة على مركز المعالجة CNC العمودي ثلاثي المحاور.

ما هي الأجهزة المساعدة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ ماذا يعملون؟

على الرغم من أن المعدات المساعدة في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا تشارك في تصنيع قطعة العمل ، إلا أنها تلعب أيضًا دورًا كبيرًا في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، خاصة أن كفاءة التصنيع ودقة المعالجة للآلات المتعددة تلعب دورًا مهمًا. تشمل المعدات المساعدة لمركز المعالجة CNC بشكل أساسي: التشحيم ، التبريد ، إزالة الرقاقة ، الحماية ، إلخ. هذه معدات مساعدة لمركز المعالجة. وظائفهم الرئيسية هي:

معدات التشحيم هي أيضًا نظام تزييت ، يمكنه تشحيم الأجزاء المتحركة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، مثل قضيب التوجيه والمغزل والمسمار والأجزاء المتحركة الأخرى. إذا لم يكن هناك نظام تزييت في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فسوف يتسبب ذلك في تآكل سكة التوجيه والمغزل والمسمار اللولبي. لن يؤثر الوقت الطويل على دقة المعالجة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي فحسب ، بل سيؤثر أيضًا على عمر الخدمة.

يستخدم نظام التبريد بشكل أساسي لتبريد درجة الحرارة العالية التي ينتجها مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الأجزاء والأدوات الرئيسية عرضة لارتفاع درجة الحرارة. لذلك فإن نظام التبريد يستخدم بشكل أساسي لتبريد قطعة العمل والأداة. إذا لم يكن هناك نظام تبريد في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإن درجة الحرارة العالية والشرارة ستؤدي إلى تشوه قطعة العمل ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة قطعة العمل وعمر الأداة.

عند القطع بالثقل ، ينتج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العديد من الخردة المعدنية ، إذا لم يكن هناك جهاز لإزالة الرقائق ، فسيحدث ذلك عندئذٍ أداة لف خردة الخردة المعدنية ، أو تراكم في القطع الأثرية وسطح الطاولة ، لن يؤدي فقط إلى عدم عمل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقد يتسبب في حوادث تتعلق بالسلامة ، لذلك فإن جهاز إزالة الرقائق لمركز المعالجة CNC للقطع الثقيل مهم جدًا.

الحماية مطلوبة لكل مركز تصنيع ، ويجب تثبيت غطاء واقٍ على سكة التوجيه ، وإلا فإن الخردة المعدنية ستدخل سكة التوجيه. سكة التوجيه مشوهة أو تالفة.

يوجد في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العديد من الأجهزة المساعدة ، عندما يشتري العملاء مركز تصنيع CNC يمكنهم الاختيار وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة.

ما هو جهاز موازنة النيتروجين؟

يُطلق على جهاز موازنة النيتروجين أيضًا نظام موازنة النيتروجين ، فهو يزيل الثقل الموازن التقليدي في الاتجاه العمودي للحركة السريعة والارتعاش العكسي وبسبب اهتزاز كتلة الثقل الموازن الناجم عن اهتزاز مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تفاعل أكثر حساسية ، بدون تأثير ، يقلل من تأخر استجابة المؤازرة. يمكنها تحسين دقة سطح قطعة العمل بشكل كبير. مبدأ العمل لجهاز موازنة النيتروجين هو أنه عندما يرتفع المغزل ، يدخل الزيت الهيدروليكي في المجمع أسطوانة التوازن ، ويتم تفريغ الهواء المضغوط من الجزء العلوي من أسطوانة التوازن. ثم يتمدد النيتروجين ويضغط الزيت في أسطوانة التوازن. يتم إنشاء ضغط تصاعدي لموازنة وزن غراب الرأس نفسه. عندما ينزل غراب الرأس ، يتم تحويله من خلال المجمع إلى أسطوانات التوازن على جانبي غراب الرأس.

يشتمل نظام توازن النيتروجين في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على أسطوانة النيتروجين ونظام التحكم وأسطوانة التوازن. عادة ما يتم ترتيب أسطوانة النيتروجين على جانب واحد من العمود ، ويتم تزويد الجزء العلوي من العمود بأسطوانة موازنة. نظام التحكم في تعبئة اسطوانة النيتروجين. يتم توصيل نظام التحكم مع أسطوانة التوازن من خلال أنبوب الهواء. نظام وزن توازن النيتروجين يعوض عن نقص الطريقة التقليدية للموازنة ويقدم البعض ، ويحل المشاكل الموجودة في طريقة موازنة الآخر ، وذلك لتحسين سرعة المعالجة ودقة الماكينة وجودة سطح المنتج وإطالة أمدها عمر الأداة والحفاظ على دقة التحكم العددي المغزل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، بالمقارنة مع طريقة التوازن الحالية هو ابتكار.

الاختلافات بين نظام ثقل موازنة أسطوانة النيتروجين وطرق ثقل الموازنة الأخرى:

1. الثقل الموازن لمحرك الفرامل المؤازرة: يتم تكبير المسمار وتضخيم درجة اللولب. هذه الطريقة سريعة ، لكن ارتفاع درجة الحرارة سريع وعالي ، واستهلاك الطاقة كبير ، وفقدان اللولب كبير ، وتكلفة الصيانة عالية.
2. كتلة الوزن: هذه الطريقة منخفضة التكلفة ، وخصائص رد الفعل الضعيفة ، ولا يمكن تطبيقها على القطع عالي السرعة. الحاجة إلى مساحة كبيرة ، وحركة عالية السرعة من السهل إنتاج اهتزاز وحدة المغزل والتأثير على دقة المعالجة ، والأداة سهلة التآكل ، وتقصير العمر.
3. وزن موازنة ضغط الزيت (أسطوانة ضغط الزيت + وحدة التحكم في ضغط الزيت): سرعة متوسطة ، رد الفعل ليس رشيقًا بدرجة كافية والدقة ليست عالية. يجب التعامل مع ارتفاع درجة حرارة الزيت في حلقة ضغط الزيت.
4. نظام موازنة النيتروجين: هذه الطريقة لها حجم صغير ، واستهلاك منخفض للطاقة ، وتكلفة صيانة منخفضة ، مطبقة على آلات CNC ، ويمكن أن تصل بسهولة إلى 48 م / دقيقة ، ودقة تكرار عالية ، وتغيير أقل في تصميم المنتج ، وتوفير الطاقة وتكلفة صيانة منخفضة.