ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ НА ПРОДАЖУ

Разница между ременным приводом и прямым приводом обрабатывающего центра с ЧПУ

Шпиндель обрабатывающего центра с ЧПУ в соответствии с различным режимом передачи делится на шпиндель с зубчатой передачей, шпиндель с ременной передачей, шпиндель с прямой передачей и электрический шпиндель четырех типов, четыре типа шпинделя в соответствии с его собственными характеристиками в разных случаях.

Шпиндель с зубчатым приводом: скорость шпинделя обычно составляет 6000 об/мин, что больше подходит для тяжелых случаев резания.

Шпиндель с ременным приводом (шпиндель с синхронным ременным приводом): в основном приводится в действие зубчатым ремнем на шпинделе, скорость шпинделя обычно составляет 8000 об/мин, этот тип шпинделя больше подходит для использования в тяжелых случаях резки.

Шпиндель с прямым приводом: приводится в движение двигателем через шпиндель, соединенный муфтой вала, скорость этого типа шпинделя обычно составляет 1000-18000 об/мин, шпиндель с прямым приводом не подходит для тяжелой резки, подходит только для обработки небольших заготовок, подходит для чистовой обработки случаев механической обработки.

Моторизованный шпиндель: шпиндель интегрирован с двигателем, двигатель - это шпиндель, шпиндель - это двигатель, двигатель и шпиндель объединены в один, этот шпиндель является самым быстрым шпинделем в мире, его скорость составляет более 18000 об/мин, например, электрический шпиндель использует аэростатический подшипник и магнитный плавающий подшипник, его скорость может достигать 100000 об / мин. Такие шпиндели обычно используются для чистовой обработки, а не для тяжелой резки.

При фактическом использовании нам также необходимо учитывать больше факторов, таких как расходы на текущее обслуживание и ремонт. Шпиндель ременной передачи обрабатывающего центра, в обслуживании замена ремня дешевая, но при замене деталей не будет точного позиционирования и проблем с отладкой, часто тяжелая стружка легко повреждает зубья ремня; Шпиндель с прямым приводом, более мощная, его нелегко сломать, но плохое обслуживание - это большой проект, обычно шпиндель с прямым приводом дороже. Клиенты могут выбрать подходящий режим соединения шпинделя в соответствии с их фактическими требованиями к использованию. Конечно, наши инженеры также могут предоставить вам более профессиональные советы.

Может ли трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывать кривые?

Трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ может обрабатывать кривые и поверхности, но только простые кривые и поверхности. Например, полость пресс-формы, вертикальная поверхность, из-за небольшого количества управляемых осей после зажима можно завершить обработку только одной из шести сторон, другие несколько сторон должны быть повторно закреплены после обработки, для некоторых из более сложных непрерывных поверхностей эффективность работы очень низкая или вообще не поддается обработке.

Поэтому, когда трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ выбирают и покупают, если он предназначен для обработки изделий со сложной криволинейной поверхностью, военной, авиационной, аэрокосмической, научных исследований, точного машиностроения и других отраслей промышленности, такие продукты, как лопасти авиационных турбинных двигателей, морской винт, большие коленчатый вал дизельного двигателя, направляющее колесо, кулачок и т. д. Они не смогут обрабатывать детали со сложной криволинейной поверхностью, можно выбрать только пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ; Если это простая кривая и поверхность, количество которых невелико, вы можете хорошо справиться с обработкой точности координат, множественной фиксацией.

Ввиду простой кривой и поверхности заготовки при обработке будут встречаться некоторые сложные детали специальной формы, для обработки некоторых из которых требуется четырех- или пятиосевой обрабатывающий центр. Стоимость четырехосевого обрабатывающего центра с ЧПУ в целом приемлема для предприятий, но стоимость пятиосного обрабатывающего центра с ЧПУ высока. Таким образом, в существующем трехосевом обрабатывающем центре с ЧПУ некоторые простые поверхностные детали или конструкция технологии обработки, метод зажима деталей и так далее.

Использование трехосевого обрабатывающего центра с ЧПУ снижает себестоимость продукции предприятий. Например, материал для литья под давлением поворачивается вокруг переходной доски, эта часть трудности заключается в средней части внутренней камеры, представляющей собой круглую квадратную структуру поверхности преобразования, длина прямоугольника больше, чем диаметр круга, а ширина прямоугольника меньше, чем диаметр круга, восемь вверх ногами от направления длинной стороны раньше были прямоугольной структурой, но если смотреть на направление короткого края, это структура восьмерки. Поскольку ширина прямоугольника меньше диаметра круга, если для обработки используется трехосевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, независимо от того, с какой стороны режущий инструмент и детали будут создавать помехи.

Этот вид обработки деталей требует, чтобы шпиндель или заготовка могли вращаться или поворачиваться под углом обработки. Обычно для обработки производства лучше всего использовать пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Поскольку пятиосевого обрабатывающего центра с ЧПУ нет, он ограничен условиями обработки. В существующих условиях обработки, как разумно разработать технологию обработки в соответствии с характеристиками продукта и использовать существующее оборудование для эффективной обработки продукта.

Оператор может использовать приспособление для размещения изделия под определенным углом и может обрабатывать простые кривые и поверхности на трехосевом вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Каковы вспомогательные устройства обрабатывающего центра с ЧПУ? Что они делают?

Хотя вспомогательное оборудование на обрабатывающем центре с ЧПУ не участвует в обработке заготовки, оно также играет большую роль в обрабатывающем центре с ЧПУ, особенно важную роль играют эффективность обработки и точность обработки нескольких станков. Вспомогательное оборудование обрабатывающего центра с ЧПУ в основном включает в себя: смазку, охлаждение, удаление стружки, защиту и т. д. Это вспомогательное оборудование для обрабатывающего центра. Их основные функции:

Смазочное оборудование также представляет собой систему смазки, которая может смазывать движущиеся части обрабатывающего центра с ЧПУ, такие как направляющая, шпиндель, винт и другие движущиеся части. Если в обрабатывающем центре с ЧПУ нет системы смазки, это приведет к износу направляющей, шпинделя и ходового винта. Долгое время не только повлияет на точность обработки обрабатывающего центра с ЧПУ, но и повлияет на срок службы.

Система охлаждения в основном используется для охлаждения высокой температуры, создаваемой обрабатывающим центром с ЧПУ. Основные детали и инструменты подвержены воздействию высоких температур. Таким образом, система охлаждения предназначена в основном для охлаждения заготовки и инструмента. Если в обрабатывающем центре с ЧПУ нет системы охлаждения, высокая температура и искрение приведут к деформации заготовки, что напрямую влияет на качество заготовки и срок службы инструмента.

При вертикальной резке обрабатывающий центр с ЧПУ производит много металлического лома, если нет устройства для удаления стружки, тогда произойдет инструмент для намотки металлолома или его накопление в артефактах и на поверхности стола, что не только приведет к тому, что обрабатывающий центр с ЧПУ не будет работать, но и может привести к несчастным случаям. , поэтому устройство удаления стружки для тяжелорежущего обрабатывающего центра с ЧПУ очень важно.

Для каждого обрабатывающего центра необходима защита, а на направляющую необходимо установить защитный кожух, иначе металлолом попадет в направляющую. Направляющая деформирована или даже повреждена.

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет множество вспомогательных устройств, при покупке обрабатывающего центра с ЧПУ клиенты могут выбрать его в соответствии со своими потребностями.

Что такое устройство балансировки азота?

Устройство балансировки азотом также называется системой балансировки азота, оно устраняет традиционный противовес в вертикальном направлении быстрого движения и обратного дрожания, а также из-за дрожания блока противовеса, вызванного вибрацией обрабатывающего центра с ЧПУ. Более чувствительная реакция, отсутствие воздействия, уменьшение запаздывания сервопривода. Это может значительно улучшить точность поверхности заготовки. Принцип работы азотного балансировочного устройства заключается в том, что когда шпиндель поднимается, гидравлическое масло в аккумуляторе поступает в балансировочный цилиндр, а сжатый воздух из верхней части балансировочного цилиндра выпускается. Затем азот расширяется и вдавливает масло в уравновешивающий цилиндр. Восходящее давление создается, чтобы сбалансировать вес самой передней бабки. Когда передняя бабка опускается, она шунтируется через аккумулятор в балансировочные цилиндры с обеих сторон передней бабки.

Система азотного баланса обрабатывающего центра с ЧПУ включает азотный баллон, систему управления и балансировочный цилиндр. Баллон с азотом обычно располагается на одной стороне колонны, а верхняя часть колонны снабжена уравновешивающим цилиндром. Система контроля заполнения баллонов азотом. Система управления соединена с уравновешивающим цилиндром воздушной трубой. Система балансировки азота восполняет недостаток традиционного метода балансировки и представляет некоторые, решает проблемы, существующие в методе балансировки другого, чтобы улучшить скорость обработки и точность машины, а также качество поверхности продукта и продлить срок службы. Срок службы инструмента и точность вертикального шпинделя обрабатывающего центра с числовым программным управлением с ЧПУ, по сравнению с существующим методом балансировки, является инновацией.

Различия между системой противовеса баллона с азотом и другими методами противовеса:

1. Противовес мотора сервотормоза: винт увеличен и шаг винта увеличен. Этот метод быстрый, но повышение температуры быстрое и высокое, потребляемая мощность велика, потери винта велики, а стоимость обслуживания высока.
2. Блок веса: этот метод имеет низкую стоимость, плохие характеристики реакции, не может применяться для высокоскоростной резки. Необходимость большого пространства, высокоскоростное движение легко вызывают вибрацию шпинделя и влияют на точность обработки, инструмент легко носить, сокращая срок службы.
3. Балансировочный груз давления масла (цилиндр давления масла + блок управления давлением масла): средняя скорость, реакция недостаточно быстрая, точность невысокая. Необходимо иметь дело с повышением температуры масла в контуре давления масла.
4. Система балансировки азотом: этот метод имеет небольшой объем, низкое энергопотребление, низкие затраты на техническое обслуживание, применяется к станкам с ЧПУ, может легко достигать 48 м / мин, высокая точность повторения, меньшее изменение конструкции продукта, энергосбережение и низкие затраты на техническое обслуживание.