MESIN Penggilingan CNC UNTUK DIJUAL

Perbedaan antara penggerak sabuk dan penggerak langsung pusat permesinan CNC

Spindel pusat permesinan CNC sesuai dengan mode transmisi yang berbeda dibagi menjadi spindel transmisi gigi, spindel transmisi sabuk, spindel transmisi langsung dan spindel listrik empat jenis, empat jenis spindel sesuai dengan karakteristiknya sendiri dalam berbagai kesempatan.

Spindle penggerak roda gigi: kecepatan spindel umumnya 6000r / mnt, lebih cocok untuk acara pemotongan berat.

Spindle penggerak sabuk (spindel penggerak sabuk sinkron): terutama didorong oleh gigi sabuk pada spindel, kecepatan spindel umumnya 8000r / mnt, spindel jenis ini lebih cocok untuk digunakan dalam acara pemotongan berat.

Spindel penggerak langsung: digerakkan oleh motor melalui poros yang terhubung dengan poros kopling, kecepatan spindel jenis ini umumnya dalam 1000-18000r / menit, spindel langsung tidak cocok untuk pemotongan berat, hanya cocok untuk memproses benda kerja kecil, cocok untuk finishing kesempatan pemesinan.

Spindel bermotor: Spindel terintegrasi dengan motor, motor adalah spindel, spindel adalah motor, motor dan spindel digabungkan menjadi satu, spindel ini adalah spindel tercepat di dunia, kecepatannya lebih dari 18000r/menit, seperti spindel listrik mengadopsi bantalan aerostatik dan bantalan apung magnetik, kecepatannya dapat mencapai 100000r / mnt, Spindel semacam itu umumnya digunakan dalam aplikasi finishing, bukan dalam aplikasi pemotongan berat.

Dalam penggunaan sebenarnya, kita juga perlu mempertimbangkan lebih banyak faktor, seperti apakah biaya perawatan dan perbaikan rutin. Spindle transmisi sabuk pusat mesin, dalam pemeliharaan penggantian sabuk murah, tetapi dalam penggantian suku cadang tidak akan menjadi posisi yang akurat, dan masalah debugging, seringkali chip yang berat mudah merusak gigi sabuk; Spindel penggerak langsung, daya yang lebih kuat, tidak mudah putus, tetapi perawatan yang buruk adalah proyek besar, biasanya spindel penggerak langsung lebih mahal. Pelanggan dapat memilih mode koneksi spindel yang sesuai sesuai dengan kebutuhan penggunaan aktual mereka. Tentu saja, teknisi kami juga dapat memberi Anda saran yang lebih profesional.

Bisakah kurva proses pusat mesin CNC tiga sumbu?

Pusat permesinan CNC tiga sumbu dapat memproses kurva dan permukaan, tetapi hanya kurva dan permukaan sederhana. Seperti rongga cetakan, permukaan vertikal, karena sejumlah kecil sumbu yang dapat dikontrol, setelah penjepitan hanya dapat menyelesaikan pemrosesan salah satu dari enam sisi, beberapa sisi lainnya harus dijepit kembali setelah diproses, untuk beberapa permukaan kontinu yang lebih kompleks efisiensi kerja sangat rendah atau tidak dapat diproses sama sekali.

Oleh karena itu, ketika tiga sumbu pusat mesin CNC memilih dan membeli, jika itu untuk memproses produk permukaan kurva kompleks, militer, penerbangan, kedirgantaraan, penelitian ilmiah, mesin presisi dan industri lainnya, produk seperti bilah mesin turbin pesawat, baling-baling laut, besar poros engkol mesin diesel, roda pemandu, CAM, dll. Ini tidak akan dapat memproses bagian permukaan melengkung yang kompleks, hanya dapat memilih pusat permesinan CNC lima sumbu; Jika itu adalah kurva dan permukaan sederhana, jumlahnya tidak banyak, Anda dapat melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemrosesan akurasi koordinat, implementasi penjepitan ganda.

Mengingat kurva sederhana dan permukaan benda kerja, dalam pemesinan akan menemukan beberapa bagian kompleks berbentuk khusus, beberapa memerlukan pusat pemesinan empat atau lima sumbu untuk diproses. Biaya pusat mesin CNC empat sumbu umumnya dapat diterima untuk perusahaan, tetapi biaya pusat mesin CNC lima sumbu mahal. Jadi di pusat mesin CNC tiga sumbu yang ada, beberapa bagian permukaan sederhana atau melalui desain teknologi pemrosesan, metode penjepitan bagian dan sebagainya.

Menggunakan produksi pusat mesin CNC tiga sumbu, mengurangi biaya produksi perusahaan. Seperti bahan injeksi cetakan mengubah papan transisi, bagian kesulitan ini terletak di bagian tengah ruang dalam adalah struktur permukaan persegi transformasi bulat, panjang persegi panjang lebih dari diameter lingkaran, dan lebar persegi panjang kurang dari diameter lingkaran, delapan terbalik dari arah sisi yang panjang digunakan untuk menjadi struktur persegi panjang, tetapi melihat ke arah tepi pendek adalah struktur delapan. Karena lebar persegi panjang kurang dari diameter lingkaran, jika pusat permesinan CNC vertikal tiga sumbu digunakan untuk pemrosesan, tidak peduli dari sisi mana alat pemotong dan bagiannya akan menyebabkan gangguan.

Pemrosesan bagian semacam ini membutuhkan spindel atau benda kerja untuk dapat memutar atau mengayunkan Sudut pemrosesan. Biasanya, yang terbaik adalah menggunakan pusat mesin CNC vertikal lima sumbu untuk memproses produksi. Karena tidak ada pusat permesinan CNC lima sumbu, itu dibatasi oleh kondisi pemrosesan. Di bawah kondisi pemrosesan yang ada, bagaimana merancang teknologi pemrosesan yang sesuai dengan karakteristik produk, dan menggunakan peralatan yang ada untuk memproses produk secara efektif.

Operator dapat menggunakan perlengkapan untuk menempatkan produk pada Sudut tertentu, dan dapat memproses kurva dan permukaan sederhana pada pusat permesinan CNC vertikal tiga sumbu.

Apa perangkat tambahan dari pusat permesinan CNC? Apa yang mereka lakukan?

Meskipun peralatan bantu di pusat permesinan CNC tidak berpartisipasi dalam pemesinan benda kerja, itu juga memainkan peran besar di pusat pemesinan CNC, terutama efisiensi pemesinan dan akurasi pemesinan beberapa mesin memainkan peran penting. Peralatan bantu pusat permesinan CNC terutama meliputi: pelumasan, pendinginan, pelepasan chip, perlindungan, dll. Ini adalah peralatan bantu untuk pusat pemrosesan. Fungsi utama mereka adalah:

Peralatan pelumasan juga merupakan sistem pelumasan, yang dapat melumasi bagian yang bergerak dari pusat permesinan CNC, seperti rel pemandu, spindel, sekrup, dan bagian bergerak lainnya. Jika tidak ada sistem pelumasan di pusat permesinan CNC, itu akan menyebabkan keausan pada rel pemandu, spindel, dan sekrup timah. Waktu yang lama tidak hanya akan mempengaruhi akurasi pemesinan pusat permesinan CNC juga akan mempengaruhi masa pakai.

Sistem pendingin terutama digunakan untuk mendinginkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pusat permesinan CNC. Bagian dan alat utama rentan terhadap suhu tinggi. Jadi sistem pendingin terutama untuk benda kerja dan pendinginan alat. Jika tidak ada sistem pendingin di pusat permesinan CNC, suhu tinggi dan percikan akan menyebabkan deformasi benda kerja, yang secara langsung mempengaruhi kualitas benda kerja dan umur pahat.

Saat heavecutting, pusat permesinan CNC menghasilkan banyak potongan logam, jika tidak ada perangkat pelepas chip akan terjadi maka alat penggulung skrap logam bekas, atau akumulasi pada artefak dan permukaan meja, tidak hanya membuat pusat permesinan CNC tidak akan berfungsi dan dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan , jadi perangkat pelepas chip untuk pusat permesinan CNC pemotongan berat sangat penting.

Perlindungan diperlukan untuk setiap pusat permesinan, dan penutup pelindung perlu dipasang pada rel pemandu, jika tidak, besi tua akan masuk ke rel pemandu. Rel pemandu berubah bentuk atau bahkan rusak.

Pusat mesin CNC ada banyak perangkat tambahan, ketika pelanggan membeli pusat mesin CNC dapat memilih sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri.

Apa itu alat penyeimbang nitrogen?

Perangkat penyeimbang nitrogen juga disebut sistem penyeimbang nitrogen, ini menghilangkan penyeimbang tradisional dalam arah vertikal gerakan cepat dan jitter terbalik dan karena blok penyeimbang yang disebabkan oleh getaran pusat permesinan CNC. Reaksi yang lebih sensitif, tidak berdampak, mengurangi lag respons servo. Ini dapat sangat meningkatkan presisi permukaan benda kerja. Prinsip kerja perangkat penyeimbang nitrogen adalah ketika poros naik, oli hidrolik di akumulator memasuki silinder keseimbangan, dan udara terkompresi dari bagian atas silinder keseimbangan dibuang. Kemudian nitrogen mengembang dan menekan oli ke dalam silinder keseimbangan. Tekanan ke atas dibuat untuk menyeimbangkan berat headstock itu sendiri. Saat headstock turun, headstock dishunt melalui akumulator ke dalam silinder keseimbangan di kedua sisi headstock.

Sistem keseimbangan nitrogen pusat mesin CNC termasuk silinder nitrogen, sistem kontrol, dan silinder keseimbangan. Silinder nitrogen biasanya diatur pada satu sisi kolom, dan bagian atas kolom dilengkapi dengan silinder penyeimbang. Sistem kontrol pengisian silinder nitrogen. Sistem kontrol terhubung dengan silinder keseimbangan melalui pipa udara. Sistem berat keseimbangan nitrogen menebus kekurangan metode penyeimbangan tradisional dan menyajikan beberapa, memecahkan masalah yang ada dalam metode penyeimbangan yang lain, sehingga dapat meningkatkan kecepatan pemrosesan dan ketepatan mesin dan kualitas permukaan produk dan memperpanjang umur pahat dan menjaga ketepatan kontrol numerik poros pusat permesinan CNC vertikal, dibandingkan dengan metode keseimbangan yang ada adalah sebuah inovasi.

Perbedaan antara sistem penyeimbang silinder keseimbangan nitrogen dan metode penyeimbang lainnya:

1. Penyeimbang motor rem servo: sekrup diperbesar dan jarak sekrup diperbesar. Metode ini cepat, tetapi kenaikan suhu cepat dan tinggi, konsumsi daya besar, kehilangan sekrup besar, dan biaya perawatan tinggi.
2. Blok berat: metode ini berbiaya rendah, karakteristik reaksi buruk, tidak dapat diterapkan pada pemotongan kecepatan tinggi. Kebutuhan akan ruang besar, gerakan berkecepatan tinggi mudah menghasilkan getaran unit spindel dan memengaruhi akurasi pemesinan, alat ini mudah dipakai, memperpendek umur.
3. Berat penyeimbang tekanan oli (silinder tekanan oli + unit kontrol tekanan oli): kecepatan sedang, reaksi tidak cukup gesit dan akurasinya tidak tinggi. Itu harus berurusan dengan kenaikan suhu oli dari loop tekanan oli.
4. Sistem penyeimbang nitrogen: metode ini memiliki volume kecil, konsumsi energi rendah, biaya perawatan rendah, diterapkan pada mesin CNC, dapat dengan mudah mencapai 48 m/mnt, akurasi pengulangan tinggi, perubahan desain produk lebih sedikit, hemat energi, dan biaya perawatan rendah.