FRAISEUSE CNC À VENDRE

Différence entre l'entraînement par courroie et l'entraînement direct du centre d'usinage CNC

La broche du centre d'usinage CNC selon les différents modes de transmission est divisée en broche de transmission à engrenages, broche de transmission par courroie, broche de transmission directe et quatre types de broches électriques, les quatre types de broches selon leurs propres caractéristiques à différentes occasions.

Broche d'entraînement à engrenages : la vitesse de la broche est généralement de 6000 tr/min, plus adaptée aux occasions de coupe lourdes.

Broche d'entraînement par courroie (broche d'entraînement par courroie synchrone): principalement entraînée par les dents de la courroie sur la broche, la vitesse de la broche est généralement de 8000 tr/min, ce type de broche est plus adapté pour une utilisation dans des occasions de coupe lourdes.

Broche à entraînement direct : entraînée par le moteur via la broche connectée à l'accouplement de l'arbre, la vitesse de ce type de broche est généralement de 1 000 à 18 000 tr/min, la broche directe ne convient pas aux coupes lourdes, convient uniquement au traitement de petites pièces, convient à la finition occasions d'usinage.

Broche motorisée : la broche est intégrée au moteur, le moteur est la broche, la broche est le moteur, le moteur et la broche sont combinés en un seul, cette broche est la broche la plus rapide au monde, sa vitesse est supérieure à 18 000 tr/min, comme la broche électrique adopte un roulement aérostatique et un roulement flottant magnétique, sa vitesse peut atteindre 100000r/min, ces broches sont généralement utilisées dans les applications de finition, pas dans les applications de coupe lourdes.

En utilisation réelle, nous devons également prendre en compte d'autres facteurs, tels que l'entretien courant et les coûts de réparation. Axe de transmission de courroie de centre d'usinage, dans l'entretien du remplacement de la courroie bon marché, mais dans le remplacement des pièces ne sera pas un positionnement précis, et des problèmes de débogage, souvent des copeaux lourds faciles à endommager les dents de la courroie ; Broche à entraînement direct, puissance plus forte, pas facile à casser, mais un mauvais entretien est un gros projet, généralement la broche à entraînement direct est plus chère. Les clients peuvent choisir le mode de connexion de broche approprié en fonction de leurs besoins d'utilisation réels. Bien entendu, nos ingénieurs peuvent également vous fournir des conseils plus professionnels.

Le centre d'usinage CNC à trois axes peut-il traiter des courbes?

Le centre d'usinage CNC à trois axes peut traiter des courbes et des surfaces, mais uniquement des courbes et des surfaces simples. Tels que la cavité du moule, la surface verticale, en raison du petit nombre d'axes contrôlables, après un serrage ne peut terminer le traitement que de l'un des six côtés, les autres plusieurs côtés devant être resserrés après le traitement, pour certaines des surfaces continues les plus complexes l'efficacité du travail est très faible ou ne peut pas être traitée du tout.

Par conséquent, lorsque le centre d'usinage CNC à trois axes choisit et achète, s'il s'agit de traiter des produits de surface à courbe complexe, militaire, aviation, aérospatiale, recherche scientifique, machines de précision et autres industries, des produits tels que des aubes de moteur à turbine d'avion, une hélice marine, grand vilebrequin de moteur diesel, roue de guidage, CAM, etc. Ceux-ci ne pourront pas traiter les pièces de surface incurvées complexes, ne peuvent choisir que le centre d'usinage CNC à cinq axes; S'il s'agit d'une courbe et d'une surface simples, le nombre n'est pas beaucoup, vous pouvez faire un bon travail dans le traitement de la précision des coordonnées, la mise en œuvre de serrage multiple.

Compte tenu de la courbe simple et de la surface de la pièce, l'usinage rencontrera des pièces complexes de forme spéciale, certaines nécessitant un centre d'usinage à quatre ou cinq axes pour être traitées. Le coût du centre d'usinage CNC à quatre axes est généralement acceptable pour les entreprises, mais le coût du centre d'usinage CNC à cinq axes est élevé. Ainsi, dans le centre d'usinage CNC à trois axes existant, certaines pièces de surface simples ou grâce à la conception de la technologie de traitement, la méthode de serrage des pièces, etc.

En utilisant la production de centres d'usinage CNC à trois axes, réduisez les coûts de production des entreprises. Tels que le matériau d'injection de moule tourne autour du panneau de transition, cette partie de la difficulté réside dans la partie médiane de la chambre intérieure est la structure de surface carrée de transformation ronde, la longueur d'un rectangle est supérieure au diamètre du cercle et la largeur d'un rectangle est inférieur au diamètre du cercle, huit à l'envers à partir d'une direction du côté long qui était autrefois une structure rectangulaire, mais regarder par-dessus la direction du bord court est la structure du huit. Étant donné que la largeur du rectangle est inférieure au diamètre du cercle, si le centre d'usinage CNC vertical à trois axes est utilisé pour le traitement, quel que soit le côté de l'outil de coupe et des pièces, cela provoquera des interférences.

Ce type de traitement de pièce nécessite que la broche ou la pièce puisse faire pivoter ou faire pivoter l'angle de traitement. Habituellement, il est préférable d'utiliser un centre d'usinage CNC vertical à cinq axes pour le traitement de la production. Parce qu'il n'y a pas de centre d'usinage CNC à cinq axes, il est limité par les conditions de traitement. Dans les conditions de traitement existantes, comment concevoir raisonnablement la technologie de traitement en fonction des caractéristiques du produit et utiliser l'équipement existant pour traiter efficacement le produit.

L'opérateur peut utiliser le dispositif pour placer le produit à un certain angle et peut traiter des courbes et des surfaces simples sur le centre d'usinage CNC vertical à trois axes.

Quels sont les dispositifs auxiliaires du centre d'usinage CNC ? Que font-ils?

Bien que l'équipement auxiliaire du centre d'usinage CNC ne participe pas à l'usinage de la pièce, il joue également un rôle important dans le centre d'usinage CNC, en particulier l'efficacité d'usinage et la précision d'usinage de plusieurs machines jouent un rôle important. L'équipement auxiliaire du centre d'usinage CNC comprend principalement: la lubrification, le refroidissement, l'élimination des copeaux, la protection, etc. Ce sont des équipements auxiliaires pour le centre de traitement. Leurs fonctions principales sont :

L'équipement de lubrification est également un système de lubrification, qui peut lubrifier les pièces mobiles du centre d'usinage CNC, telles que le rail de guidage, la broche, la vis et d'autres pièces mobiles. S'il n'y a pas de système de lubrification dans le centre d'usinage CNC, cela entraînera l'usure du rail de guidage, de la broche et de la vis mère. Une longue période affectera non seulement la précision d'usinage du centre d'usinage CNC, mais affectera également la durée de vie.

Le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la haute température produite par le centre d'usinage CNC. Les pièces principales et les outils sont sujets à des températures élevées. Ainsi, le système de refroidissement est principalement destiné au refroidissement de la pièce et de l'outil. S'il n'y a pas de système de refroidissement dans le centre d'usinage CNC, une température élevée et une étincelle entraîneront une déformation de la pièce, ce qui affecte directement la qualité de la pièce et la durée de vie de l'outil.

Lors de la découpe, le centre d'usinage CNC produit de nombreux déchets métalliques, s'il n'y a pas de dispositif d'élimination des copeaux, un outil d'enroulement de ferraille, ou une accumulation dans les artefacts et la surface de la table, non seulement le centre d'usinage CNC ne fonctionnera pas et peut causer des accidents de sécurité , de sorte que le dispositif d'élimination des copeaux pour le centre d'usinage CNC à coupe lourde est très important.

Une protection est nécessaire pour chaque centre d'usinage et un capot de protection doit être installé sur le rail de guidage, sinon la ferraille entrera dans le rail de guidage. Le rail de guidage est déformé ou même endommagé.

Centre d'usinage CNC il existe de nombreux dispositifs auxiliaires, lorsque les clients achètent un centre d'usinage CNC peuvent choisir en fonction de leurs propres besoins.

Qu'est-ce qu'un dispositif d'équilibrage de l'azote ?

Le dispositif d'équilibrage de l'azote est également appelé système d'équilibrage de l'azote, il élimine le contrepoids traditionnel dans la direction verticale du mouvement rapide et de la gigue inverse et en raison de la gigue du bloc de contrepoids causée par les vibrations du centre d'usinage CNC. Réaction plus sensible, pas d'impact, réduit le décalage de la réponse du servo. Il peut grandement améliorer la précision de surface de la pièce. Le principe de fonctionnement du dispositif d'équilibrage de l'azote est que lorsque la broche monte, l'huile hydraulique dans l'accumulateur pénètre dans le cylindre d'équilibrage et l'air comprimé de la partie supérieure du cylindre d'équilibrage est évacué. Ensuite, l'azote se dilate et presse l'huile dans le cylindre d'équilibrage. Une pression vers le haut est créée pour équilibrer le poids de la poupée elle-même. Lorsque la poupée est en train de descendre, elle est shuntée à travers l'accumulateur dans les cylindres d'équilibrage des deux côtés de la poupée.

Le système d'équilibrage d'azote du centre d'usinage CNC comprend un cylindre d'azote, un système de contrôle et un cylindre d'équilibrage. La bouteille d'azote est généralement disposée sur un côté de la colonne et le sommet de la colonne est muni d'un cylindre d'équilibrage. Système de contrôle du remplissage des bouteilles d'azote. Le système de contrôle est relié au cylindre d'équilibrage par le tuyau d'air. Le système de poids d'équilibre d'azote compense la déficience de la méthode traditionnelle d'équilibrage et en présente certains, résout les problèmes existant dans la méthode d'équilibrage de l'autre, afin d'améliorer la vitesse de traitement et la précision de la machine et la qualité de surface du produit et prolonger la durée de vie de l'outil et conserver la précision de la broche du centre d'usinage CNC vertical à commande numérique, comparée à la méthode d'équilibrage existante, est une innovation.

Différences entre le système de contrepoids du cylindre à balance d'azote et les autres méthodes de contrepoids :

1. Contrepoids du servomoteur frein : la vis est agrandie et le pas de vis est agrandi. Cette méthode est rapide, mais la montée en température est rapide et élevée, la consommation d'énergie est importante, la perte de vis est importante et le coût de maintenance est élevé.
2. Bloc de poids : cette méthode est peu coûteuse, a de mauvaises caractéristiques de réaction, ne peut pas être appliquée à la coupe à grande vitesse. Le besoin d'un grand espace, un mouvement à grande vitesse est facile à produire des vibrations de l'unité de broche et affecte la précision d'usinage, l'outil est facile à porter, raccourcit la durée de vie.
3. Masse d'équilibrage de pression d'huile (cylindre de pression d'huile + unité de contrôle de pression d'huile) : vitesse moyenne, la réaction n'est pas assez agile et la précision n'est pas élevée. Il est indispensable de faire face à la montée en température de l'huile de la boucle de pression d'huile.
4. Système d'équilibrage de l'azote : cette méthode a un petit volume, une faible consommation d'énergie, un faible coût de maintenance, appliquée aux machines CNC, peut facilement atteindre 48 m/min, une grande précision de répétition, moins de changement de conception du produit, une économie d'énergie et un faible coût de maintenance.