FRESADORA CNC PARA VENDA

Diferença entre acionamento por correia e acionamento direto do centro de usinagem CNC

O fuso do centro de usinagem CNC de acordo com o modo de transmissão diferente é dividido em fuso de transmissão de engrenagem, fuso de transmissão por correia, fuso de transmissão direta e fuso elétrico quatro tipos, os quatro tipos de fuso de acordo com suas próprias características em diferentes ocasiões.

Fuso de acionamento de engrenagem: a velocidade do fuso é geralmente 6000r/min, mais adequada para ocasiões de corte pesado.

Eixo de acionamento por correia (fuso de acionamento por correia síncrona): acionado principalmente pelos dentes da correia no eixo, a velocidade do eixo é geralmente 8000r/min, este tipo de eixo é mais adequado para uso em ocasiões de corte pesado.

Fuso de acionamento direto: acionado pelo motor através do fuso conectado ao acoplamento do eixo, a velocidade deste tipo de fuso é geralmente em 1000-18000r/min, fuso direto não é adequado para corte pesado, adequado apenas para processamento de peças pequenas, adequado para acabamento ocasiões de usinagem.

Fuso motorizado: O fuso é integrado ao motor, o motor é o fuso, o fuso é o motor, o motor e o fuso são combinados em um, este fuso é o fuso mais rápido do mundo, sua velocidade é superior a 18000r/min, como o fuso elétrico adota rolamento aerostático e rolamento magnético flutuante, sua velocidade pode chegar a 100000r/min, tais fusos são geralmente usados em aplicações de acabamento, não em aplicações de corte pesado.

No uso real, também precisamos considerar mais fatores, como se os custos de manutenção e reparo de rotina. Fuso de transmissão da correia central de usinagem, na manutenção da substituição da correia barata, mas na substituição de peças não será posicionamento preciso e problemas de depuração, muitas vezes chip pesado fácil de danificar os dentes da correia; Fuso de acionamento direto, potência mais forte, não é fácil de quebrar, mas uma manutenção ruim é um grande projeto, geralmente o fuso de acionamento direto é mais caro. Os clientes podem escolher o modo de conexão do fuso adequado de acordo com seus requisitos reais de uso. Claro, nossos engenheiros também podem fornecer conselhos mais profissionais.

O centro de usinagem CNC de três eixos pode processar curvas?

O centro de usinagem CNC de três eixos pode processar curvas e superfícies, mas apenas curvas e superfícies simples. Como cavidade do molde, superfície vertical, devido ao pequeno número de eixos controláveis, após uma fixação só pode completar o processamento de um dos seis lados, os outros vários lados a serem reapertados após o processamento, para algumas das superfícies contínuas mais complexas a eficiência do trabalho é muito baixa ou não pode ser processada.

Portanto, quando o centro de usinagem CNC de três eixos de escolher e comprar, se for para processar produtos de superfície de curva complexa, militar, aviação, aeroespacial, pesquisa científica, máquinas de precisão e outras indústrias, produtos como lâminas de motores de turbina de aeronaves, hélices marinhas, grandes virabrequim do motor diesel, roda guia, CAM, etc. Estes não serão capazes de processar as peças de superfície curvas complexas, só podem escolher o centro de usinagem CNC de cinco eixos; Se for uma curva e superfície simples, o número não é muito, você pode fazer um bom trabalho no processamento de precisão de coordenadas, implementação de fixação múltipla.

Em vista da simples curva e superfície da peça de trabalho, na usinagem encontrará algumas peças complexas de formato especial, algumas precisam de um centro de usinagem de quatro ou cinco eixos para processar. O custo do centro de usinagem CNC de quatro eixos é geralmente aceitável para as empresas, mas o custo do centro de usinagem CNC de cinco eixos é caro. Assim, no centro de usinagem CNC de três eixos existente, algumas peças de superfície simples ou através do design da tecnologia de processamento, método de fixação de peças e assim por diante.

Usando a produção do centro de usinagem CNC de três eixos, reduza o custo de produção das empresas. Como o material de injeção de molde gira em volta da placa de transição, esta parte da dificuldade está na parte do meio da câmara interna é a estrutura de superfície quadrada de transformação redonda, o comprimento de um retângulo é maior que o diâmetro do círculo e a largura de um retângulo é menor que o diâmetro do círculo, oito de cabeça para baixo de uma direção lateral longa costumava ser uma estrutura retangular, mas olhando por cima da direção da borda curta é a estrutura do oito. Como a largura do retângulo é menor que o diâmetro do círculo, se o centro de usinagem CNC vertical de três eixos for usado para processamento, não importa de que lado da ferramenta de corte e das peças causará interferência.

Este tipo de processamento de peças precisa que o fuso ou peça de trabalho possa girar ou girar o ângulo de processamento. Normalmente, é melhor usar o centro de usinagem CNC vertical de cinco eixos para processar a produção. Como não há centro de usinagem CNC de cinco eixos, ele é limitado pelas condições de processamento. Sob as condições de processamento existentes, como projetar razoavelmente a tecnologia de processamento de acordo com as características do produto e usar o equipamento existente para processar efetivamente o produto.

O operador pode usar o acessório para colocar o produto em um determinado ângulo e pode processar curvas e superfícies simples no centro de usinagem CNC vertical de três eixos.

Quais são os dispositivos auxiliares do centro de usinagem CNC? O que eles fazem?

Embora os equipamentos auxiliares do centro de usinagem CNC não participem da usinagem da peça, também desempenham um papel importante no centro de usinagem CNC, especialmente a eficiência da usinagem e a precisão da usinagem de várias máquinas. Os equipamentos auxiliares do centro de usinagem CNC incluem principalmente: lubrificação, resfriamento, remoção de cavacos, proteção, etc. Estes são equipamentos auxiliares para o centro de processamento. Suas principais funções são:

O equipamento de lubrificação também é um sistema de lubrificação, que pode lubrificar as partes móveis do centro de usinagem CNC, como trilho guia, fuso, parafuso e outras partes móveis. Se não houver sistema de lubrificação no centro de usinagem CNC, causará desgaste do trilho guia, fuso e fuso. Um longo tempo não afetará apenas a precisão de usinagem do centro de usinagem CNC também afetará a vida útil.

O sistema de resfriamento é usado principalmente para resfriar a alta temperatura produzida pelo centro de usinagem CNC. As principais peças e ferramentas são propensas a altas temperaturas. Portanto, o sistema de resfriamento é principalmente para resfriamento da peça e da ferramenta. Se não houver sistema de refrigeração no centro de usinagem CNC, altas temperaturas e faíscas levarão à deformação da peça, o que afeta diretamente a qualidade da peça e a vida útil da ferramenta.

Ao realizar o heavecutting, o centro de usinagem CNC produz muitas sucatas de metal, se não houver um dispositivo de remoção de cavacos, a ferramenta de enrolamento de sucata de sucata ou acúmulo em artefatos e superfície da mesa, não apenas faz com que o centro de usinagem CNC não funcione e possa causar acidentes de segurança , então o dispositivo de remoção de cavacos para centro de usinagem CNC de corte pesado é muito importante.

A proteção é necessária para cada centro de usinagem, e a tampa protetora precisa ser instalada no trilho-guia, caso contrário, a sucata de metal entrará no trilho-guia. O trilho de guia está deformado ou mesmo danificado.

Centro de usinagem CNC existem muitos dispositivos auxiliares, quando os clientes compram centro de usinagem CNC podem escolher de acordo com suas próprias necessidades.

O que é um dispositivo de balanceamento de nitrogênio?

O dispositivo de balanceamento de nitrogênio também é chamado de sistema de balanceamento de nitrogênio, elimina o contrapeso tradicional na direção vertical de movimento rápido e jitter reverso e por causa do jitter do bloco de contrapeso causado pela vibração do centro de usinagem CNC. Reação mais sensível, sem impacto, reduz o atraso da resposta do servo. Pode melhorar muito a precisão da superfície da peça de trabalho. O princípio de funcionamento do dispositivo de balanceamento de nitrogênio é que quando o fuso sobe, o óleo hidráulico no acumulador entra no cilindro de balanceamento e o ar comprimido da parte superior do cilindro de balanceamento é descarregado. Em seguida, o nitrogênio se expande e pressiona o óleo no cilindro de equilíbrio. Uma pressão ascendente é criada para equilibrar o peso do próprio cabeçote. Quando o cabeçote está descendo, ele é desviado através do acumulador para os cilindros de equilíbrio em ambos os lados do cabeçote.

O sistema de equilíbrio de nitrogênio do centro de usinagem CNC inclui cilindro de nitrogênio, sistema de controle e cilindro de equilíbrio. O cilindro de nitrogênio é geralmente disposto em um lado da coluna e o topo da coluna é fornecido com um cilindro de balanceamento. Sistema de controle de enchimento do cilindro de nitrogênio. O sistema de controle é conectado ao cilindro de equilíbrio através do tubo de ar. O sistema de balanceamento de peso de nitrogênio compensa a deficiência do método tradicional de balanceamento e apresenta alguns, resolve os problemas existentes no método de balanceamento do outro, de modo a melhorar a velocidade de processamento e precisão da máquina e a qualidade da superfície do produto e prolongar a vida útil da ferramenta e manter a precisão do eixo vertical do centro de usinagem CNC de controle numérico, em comparação com o método de equilíbrio existente é uma inovação.

Diferenças entre o sistema de contrapeso do cilindro de equilíbrio de nitrogênio e outros métodos de contrapeso:

1. Contrapeso do servofreio motor: o parafuso é aumentado e o passo do parafuso é aumentado. Este método é rápido, mas o aumento da temperatura é rápido e alto, o consumo de energia é grande, a perda do parafuso é grande e o custo de manutenção é alto.
2. Bloco de peso: este método é de baixo custo, características de reação pobres, não pode ser aplicado ao corte de alta velocidade. A necessidade de grande espaço, movimento de alta velocidade é fácil de produzir vibração da unidade do fuso e afetar a precisão da usinagem, a ferramenta é fácil de usar, encurtar a vida útil.
3. Peso de balanceamento da pressão do óleo (cilindro de pressão do óleo + unidade de controle da pressão do óleo): velocidade média, a reação não é ágil o suficiente e a precisão não é alta. É necessário lidar com o aumento da temperatura do óleo do circuito de pressão do óleo.
4. Sistema de balanceamento de nitrogênio: este método possui pequeno volume, baixo consumo de energia, baixo custo de manutenção, aplicado em máquinas CNC, pode chegar facilmente a 48 m/min, alta precisão de repetição, menor alteração no projeto do produto, economia de energia e baixo custo de manutenção.