تراش CNC دو محوره چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه تراش CNC دو محوره به شما امکان تراشکاری، صفحه تراشی، سوراخکاری و رزوه کاری با حرکات محورهای X و Z را می‌دهد.

این روش، کارآمد، دقیق و مناسب برای تولید قطعات استوانه‌ای شکل نیز می‌باشد.

در این مقاله، به بررسی برخی از جنبه‌های اساسی این ویژگی منحصر به فرد خواهیم پرداخت. نوع دستگاه سی ان سی.

دستگاه تراش CNC دو محوره چیست؟

دستگاه تراش CNC دو محوره شما را قادر می‌سازد تا عملیات تراشکاری دقیق را از طریق دو حرکت کنترل‌شده، محور X و محور Z، انجام دهید. این دستگاه، ابزار برش را به صورت عمودی از طریق محور X و در امتداد محور اسپیندل از طریق محور Z حرکت می‌دهد. با استفاده از این دستگاه، می‌توانید محصولات استوانه‌ای را با دقت بالا تولید کنید یا آنها را روکش‌کاری، رزوه‌کاری و سوراخکاری کنید.

اتوماسیون کنترل آن، ثبات را تضمین می‌کند و تلاش دستی را کاهش می‌دهد و در نتیجه راندمان تولید را افزایش می‌دهد. این دستگاه در کارهای ماشینکاری ساده خوب است اما محورهای اضافی برای فرزکاری یا هندسه‌های پیچیده ندارد. برای ماشینکاری مقرون به صرفه و پرسرعت شفت‌ها، میله‌ها و سایر قطعات متقارن، به یک تراش CNC دو محوره متکی هستید.

مزایای ماشینکاری CNC دو محوره

دقت و ثبات

یک دستگاه تراش CNC دو محوره دقت و تکرارپذیری بالایی را به شما ارائه می‌دهد. کنترل‌های خودکار به این معنی است که هر قطعه دقیقاً مطابق مشخصات و بدون خطاهای انسانی تولید می‌شود. این دقت برای تولید در مقیاس انبوه، کاهش عیوب و حفظ کیفیت بین دسته‌ها ضروری است.

اندازه‌گیری مواد همچنین به ساخت کارآمد کمک می‌کند و منجر به کاهش ضایعات مواد و کاهش زمان و هزینه می‌شود.

کارایی و سرعت

حرکات خودکار ابزار، انجام کارهای ماشینکاری را سریع‌تر می‌کند. این سیستم دو محوره، در مجموع کمتر از دو محور کامل ارائه می‌دهد، بدون نیاز به تنظیمات دستی تکراری؛ تراشکاری، تراشکاری و خسته‌کننده. شما زمان راه‌اندازی را کاهش داده و سرعت برش را افزایش می‌دهید و نرخ تولید را بهبود می‌بخشید.

این کارایی شما را قادر می‌سازد تا به ضرب‌الاجل‌ها برسید و در فرآیندهای تولید در مقیاس بزرگ به کیفیت ثابتی دست یابید.

مقرون به صرفه بودن

این دستگاه با استفاده از یک ماشین ساده‌تر با قطعات کمتر، هزینه تولید شما را کاهش می‌دهد. دستگاه تراش CNC دو محوره فضای کمتری را اشغال می‌کند، به قدرت کمتری نیاز دارد و نگهداری آن نسبت به دستگاه‌های چند محوره آسان‌تر است. این به معنای نیروی کار و زمان راه‌اندازی کمتر است و نتایج عالی ارائه می‌دهد، همه اینها با قیمت پایین‌تری که آن را برای افراد با بودجه محدود ایده‌آل می‌کند.

سهولت برنامه‌نویسی

این برنامه نویسی CNC را با تنها دو محور برای کنترل ساده می کند. یک تراش دو محوره، راه اندازی و کار با آن سریعتر از ماشین های چند محوره است که به کدنویسی پیچیده نیاز دارند. سهولت استفاده، منحنی یادگیری را برای اپراتورها کاهش می دهد و می توانید ماشینکاری را سریعتر شروع کنید و بهره وری کلی خود را در کارگاه خود افزایش دهید.

نحوه کار دستگاه تراش CNC دو محوره توضیح داده شده است

شما قطعه کار را محکم در سه نظام (چاک) محکم می‌کنید. قطعه کار توسط اسپیندل نگه داشته شده و با سرعت برنامه‌ریزی شده می‌چرخد. دقت ماشینکاری و به حداقل رساندن میزان انحراف در ماشینکاری به ترازبندی مناسب بستگی دارد.

سپس دستورالعمل‌های ماشینکاری را به کنترل‌کننده CNC وارد می‌کنید. مسیر ابزار، سرعت اسپیندل، نرخ پیشروی و عمق برش توسط برنامه تعریف می‌شوند. کد جیمشخص کردن نحوه حرکت ابزار در محور X و محور Z برای حذف دقیق مواد.

در سرعت برنامه‌ریزی‌شده، اسپیندل در حال چرخش تنظیم می‌شود. حرکت چرخشی در این مسیر برش به ابزار برش اجازه می‌دهد تا با حذف مواد اضافی هنگام حرکت در جهت تعیین‌شده، قطعه کار را شکل دهد.

شما حرکت ابزار را در امتداد محور X که موازی با اسپیندل است کنترل می‌کنید. این محور امکان تعیین عمق برش را فراهم می‌کند و به نوبه خود امکان عملیات تراشکاری، تراشکاری و شیارزنی را از طریق موقعیت شعاعی ابزار فراهم می‌کند.

محور Z عمود بر اسپیندل است و ابزار برش در امتداد آن حرکت می‌کند. این حرکت به شما امکان می‌دهد حرکت طولی ابزار را برای عملیاتی مانند تراشکاری استوانه‌ای، رزوه‌کاری و سوراخکاری کنترل کنید.

ابزار برش توسط چنین برجک یا پایه ابزاری قرار می‌گیرد که به نوبه خود مطابق با دستگاه فرآیند می‌چرخد. در سیستم‌های CNC، شما این فرآیند را خودکار می‌کنید تا زمان از کارافتادگی را کاهش داده و کارایی را افزایش دهید.

در حین استفاده، شما سایش ابزار، سرعت پیشروی و عمق برش را همزمان با حرکت ابزار در جهت‌های X و Z کنترل می‌کنید. اتوماسیون CNC عملکرد روان را تضمین می‌کند، اما شما می‌توانید بر اساس نیاز، دقت را تنظیم کنید.

پس از اتمام ماشینکاری، اسپیندل را متوقف کرده و ابزار را جمع می‌کنید. سپس گیره را باز کرده و قطعه کار تکمیل شده را خارج می‌کنید. دستگاه تراش CNC خود را تمیز می‌کند و برای عملیات بعدی آماده است.

قابلیت‌های ماشینکاری

· چرخش و رو به جلو

برای کاهش قطر قطعه کار، از تراشکاری استفاده می‌کنید و ابزار برش را در امتداد محور Z حرکت می‌دهید. اگر روکش انتخاب شده باشد، با حرکت ابزار در امتداد محور X، مواد از انتها برداشته می‌شوند. ایجاد این سطوح صاف و دقیق برای تشکیل قطعات استوانه‌ای که دارای ابعاد ثابت هستند، ضروری است.

· سوراخکاری و شیارزنی

برای بزرگ کردن یک سوراخ موجود، ابزار را در امتداد محور Z حرکت داده و سوراخکاری انجام می‌دهید. شیارزنی، فرورفتگی یا کانالی را روی سطح قطعه کار ایجاد می‌کند. هر دو فرآیند نیاز به کنترل محورهای X و Z با عمق و عرض مشخص دارند تا نشیمنگاه‌های یاتاقان یا شیارهای آب‌بندی ایجاد شوند.

· برش نخ

حرکت ابزار در امتداد محور Z همزمان با چرخش اسپیندل به شما امکان می‌دهد رزوه‌ها را برش دهید. این فرآیند، گام و عمق رزوه یکنواخت را تضمین می‌کند. کنترل CNC به شما امکان می‌دهد رزوه‌کاری دقیق و تکراری را، چه برای استفاده داخلی و چه خارجی، انجام دهید و آن را برای پیچ‌ها، میخ‌ها و سایر قطعات رزوه‌دار ایده‌آل می‌کند.

کاربردهای ماشین تراش دو محوره

· تولید شفت و میله

با یک دستگاه تراش CNC دو محوره، شفت‌ها و میله‌هایی با قطر و پرداخت دقیق می‌سازید. این دستگاه استاندارد لازم برای کاربردهای خودرو، هوافضا و صنعتی که اجزای چرخان به دقت بالایی نیاز دارند را تضمین می‌کند.

· تولید قطعات رزوه‌دار

در مورد شما، شما پیچ و مهره‌ها و قطعات رزوه‌دار را از محل خود ارسال می‌کنید، اما این یک کالای تولیدی است و شما از عملیات رزوه‌کاری دقیق استفاده می‌کنید. برای کاربردهای اتصال مکانیکی، حرکت هماهنگ ابزار و چرخش اسپیندل دستگاه تراش CNC، گام و عمق رزوه ثابتی را تضمین می‌کند.

· ماشینکاری بلبرینگ و بوش

برای یاتاقان‌ها و بوش‌ها، شما قطعاتی با قطر داخلی و خارجی دقیق می‌سازید. این قطعات در عملیات سوراخکاری ساخته می‌شوند، بنابراین یک تناسب صاف و دقیق را فراهم می‌کنند که آنها را برای کاهش اصطکاک در ماشین‌آلات قابل اعتماد می‌کند.

· پردازش لوله و تیوب

شما می‌توانید لوله‌های رو و رزوه‌دار مورد استفاده در لوله‌کشی، نفت و گاز و ساخت و ساز را برش دهید. دستگاه تراش CNC به شما این امکان را می‌دهد که برش‌های تمیز و رزوه‌های دقیقی برای اتصالات ایمن داشته باشید.

· قطعات فلزی و پلاستیکی سفارشی

برای صنایع مختلف، از جمله رباتیک، الکترونیک و پزشکی، شما قطعات استوانه‌ای منحصر به فردی تولید می‌کنید. هم تولید در مقیاس کوچک و هم در مقیاس بزرگ می‌تواند از دقت تکرارپذیری که دستگاه تراش CNC ارائه می‌دهد، بهره‌مند شود.

سوالات متداول

۱. میانگین قیمت تراش CNC دو محوره چقدر است؟

قیمت‌ها بسته به اندازه، برند و ویژگی‌ها از ۱۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰ دلار متغیر است.

۲. ماشین تراش CNC دو محوره و سه محوره چگونه با هم مقایسه می‌شوند؟

یک ماشین تراش دو محوره، تراشکاری‌های ساده را انجام می‌دهد، در حالی که یک ماشین تراش سه محوره، قابلیت‌های فرزکاری را برای ماشینکاری پیچیده اضافه می‌کند.

۳. محدودیت‌های ماشین تراش CNC با مرکز چرخش دو محوره چیست؟

در مقایسه با ماشین‌های چند محوره، به دلیل عدم حرکت محور Y که فرزکاری و برش‌های چند جهته را محدود می‌کند، از تطبیق‌پذیری کمتری برخوردار است.

نتیجه‌گیری

استفاده از یک دستگاه تراش CNC دو محوره برای ماشینکاری قطعات استوانه‌ای، مقرون به صرفه بودن، کارایی و دقت را ارائه می‌دهد. برای تراشکاری، تراشکاری، سوراخکاری و رزوه‌کاری، به حرکات محورهای X و Z آن وابسته هستید. پیچیدگی آن محدود است، اما دقت و سرعت بالای تولید آن عالی است. انتخاب یک دستگاه تراش CNC دو محوره، نتایج ثابت و قابل اعتمادی را برای طیف وسیعی از صنایع تضمین می‌کند.

منابع مرتبط:

کنترل عددی کامپیوتری – منبع: ویکی پدیا

تراش CNC چهار محوره منبع: TSINFA

تفاوت بین ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره منبع: TSINFA