دستگاه فرز CNC برای فروش

کاربردهای اصلی دستگاه های فرز CNC چیست؟

دستگاه فرز CNC نوعی تجهیزات پردازش خودکار است که بر اساس دستگاه فرز دستی توسعه یافته است، هر دو فن آوری پردازش اساساً یکسان است، ساختار نیز تا حدودی مشابه است. دستگاه فرز CNC به دو دسته بدون مجله ابزار و دارای مجله ابزار تقسیم می شود. دستگاه فرز CNC با مجله ابزار به عنوان مرکز ماشینکاری CNC نیز شناخته می شود.

کاربردهای اصلی دستگاه فرز CNC به شرح زیر است:

• عملکرد کنترل موقعیت نقطه: کنترل موقعیت نقطه دستگاه فرز NC عمدتاً برای پردازش سوراخ قطعه کار مانند موقعیت یابی حفاری مرکزی، حفاری، ریمینگ، روکش نقطه ای، ریمینگ، حفاری و سایر عملیات پردازش سوراخ استفاده می شود.
• عملکرد کنترل مداوم: آسیاب صفحه و سطح قطعه کار از طریق درون یابی خطی، درون یابی قوس الکتریکی یا حرکت درون یابی منحنی پیچیده دستگاه CNC آسیاب.
• عملکرد جبران شعاع ابزار: اگر مستقیماً مطابق برنامه ریزی کانتور قطعه کار باشد، در پردازش کانتور قطعه کار، کانتور واقعی یک مقدار شعاع ابزار بزرگتر خواهد بود. هنگام ماشینکاری کانتور قطعه کار، کانتور واقعی کوچکتر از مقدار شعاع ابزار است. با استفاده از روش جبران شعاع ابزار، سیستم CNC به طور خودکار مسیر مرکز ابزار را محاسبه می کند، به طوری که مرکز ابزار از کانتور قطعه کار یک مقدار شعاع ابزار منحرف می شود، به طوری که کانتور را مطابق با الزامات نقشه ها پردازش می کند. عملکرد جبران شعاع ابزار، تغییر جبران شعاع ابزار همچنین می تواند سایش ابزار و خطای ماشینکاری را جبران کند و ماشینکاری خشن و ماشینکاری تکمیل قطعه کار را درک کند.
• عملکرد جبران طول ابزار: مقدار جبران طول ابزار را تغییر دهید، می تواند مقدار انحراف طول ابزار را پس از تغییر ابزار جبران کند، همچنین می تواند موقعیت صفحه فرآیند برش را تغییر دهد، دقت موقعیت محوری ابزار را کنترل کند.
• تابع پردازش چرخه ثابت: استفاده از دستورالعمل های پردازش چرخه ثابت، می تواند فرآیندهای پردازش را ساده کند، حجم کار برنامه نویسی را کاهش دهد.
• تابع زیربرنامه: اگر شکل قطعه کار یکسان یا مشابه است، آن را در یک زیربرنامه بنویسید و با برنامه اصلی فراخوانی کنید تا ساختار برنامه ساده شود. تابع زیربرنامه برای مدولار کردن برنامه ماشینکاری استفاده می شود. با توجه به روند کار فرآیند ماشینکاری، به چندین ماژول تقسیم می شود که به ترتیب در زیر روال هایی نوشته می شود که توسط برنامه اصلی برای تکمیل ماشینکاری قطعه کار فراخوانی می شود. این برنامه ماژولار برای پردازش و اشکال زدایی و بهینه سازی فناوری پردازش مناسب است.

چگونه مرکز ماشینکاری CNC را انتخاب کنیم؟

مراکز ماشینکاری CNC به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود. بسیاری از تولیدکنندگان نیاز به استفاده از مراکز ماشینکاری CNC در تولید و فرآوری دارند و تقاضای زیادی در بازار وجود دارد، بنابراین تولیدکنندگان بسیاری از مراکز ماشینکاری CNC متولد شدند. ساختار مرکز ماشینکاری CNC پیچیده است و نیاز به عملکرد بالایی دارد. بنابراین، همه کارخانه ها نمی توانند مراکز ماشینکاری CNC با کیفیت بالا را ارائه دهند. مشتریان همچنین باید هنگام خرید مراکز ماشینکاری CNC به دقت مقایسه کنند. ما پیشنهادات زیر را در مورد نحوه صحیح خرید مراکز ماشینکاری CNC ارائه می دهیم:

1. مرکز ماشینکاری CNC مناسب را با توجه به نیازهای پردازش خود انتخاب کنید

هنگام خرید دستگاه، مشتری نیازی به تسلط زیادی به دستگاه ندارد، بلکه باید درک کلی از دستگاه داشته باشد. مشتری باید نیازهای خود را به طور جامع به سازنده بگوید تا بتوانیم مناسب ترین دستگاه را توصیه کنیم.

2. مراکز ماشینکاری CNC که بسیار کمتر از قیمت بازار هستند را هرگز نمی توان خریداری کرد

کسب و کارها با ضرر تجارت نخواهند کرد. هنگام انتخاب مرکز ماشینکاری CNC حتما به پیکربندی دستگاه توجه کنید. در صورتی که قیمت با سایر سازندگان تفاوت زیادی دارد، توصیه می شود در انتخاب خود دقت کنید. پیکربندی دستگاه مستقیماً بر تولید و عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارد. ما نمی توانیم فقط به امتیازات قیمتی بپردازیم.

3. استحکام جامع سازنده را بررسی کنید

اگرچه سازنده می تواند ماشین هایی تولید کند که استانداردها را رعایت کنند، اما باید بررسی کند که آیا سازنده سیستم خدمات پس از فروش کاملی دارد یا خیر. مهم نیست که دستگاه چقدر با کیفیت باشد، وجود ایرادات ناشی از عملکرد نامناسب اجتناب ناپذیر است. بنابراین، سازنده باید یک تیم حرفه ای پس از فروش داشته باشد.

شرکت سینفا دارای تجربه تولید غنی و سیستم خدمات پس از فروش کامل می باشد. محصولات ما دارای گواهینامه ISO9001 و گواهینامه CE هستند. کیفیت بالا و عملکرد هزینه بالا از مزایای اصلی ما هستند. امیدواریم که فرصتی برای همکاری با شما داشته باشیم.

مراحل مرکز ماشینکاری CNC برای تدوین برنامه فرآیند چیست؟

طرح فرآیند مرکز ماشینکاری CNC یک سند مهم برای هدایت تولید و ساخت است. نقش مهمی در تضمین کیفیت پردازش قطعات و برآورده کردن الزامات مشخص شده در نقشه های طراحی دارد. در عین حال، می تواند کارایی را بهبود بخشد و هزینه را بر اساس اطمینان از کیفیت پردازش کاهش دهد. در زیر به معرفی مختصری از مراحل سفارشی سازی طرح ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC می پردازیم:

• نقشه کاری قطعات و نقشه مونتاژ محصولات را تجزیه و تحلیل کنید

درک هدف، عملکرد و شرایط کاری محصول و روشن شدن موقعیت، عملکرد و الزامات فنی قطعات در محصول که اساس ماشینکاری توسط مرکز ماشینکاری CNC است.

• بررسی فرآیند

بررسی فرآیند به دقت و کیفیت پردازش محصول بعدی مرتبط است. بررسی یکپارچگی ابعاد، نماها و فناوری روی نقشه ها و تحلیل علمی، معقول و مناسب بودن الزامات فنی ضروری است.

• نوع بلنک و روش ساخت را تعیین کنید

اساس تعیین بلنک عمدتاً نقش قطعه در محصول، مشخصات ساختاری و ابعاد کلی خود قطعه، مشخصات مواد و فرآیند قطعه و دسته تولید قطعه است. انواع بلانک هایی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از ریخته گری، آهنگری، جوشکاری، قطعات و پروفیل های مهر زنی و غیره.

• مسیر پردازش CNC را ترسیم کنید

این عمدتاً شامل: انتخاب مبدأ موقعیت یابی، تعیین روش پردازش، ترتیب توالی پردازش و عملیات حرارتی و سایر فرآیندها است.

• تجهیزات فرآیند مورد نیاز برای هر فرآیند را تعیین کنید

تجهیزات فرآیند شامل وسایل، ابزارهای برش، ابزار اندازه گیری و ابزارهای کمکی است. با فرض اطمینان از کیفیت پردازش قطعات، با دسته تولید و ضربان تولید سازگار می شود. پیشنهاد می شود برای کاهش هزینه های آماده سازی تولید، استفاده از تجهیزات فرآیند استاندارد در اولویت قرار گیرد و از شرایط موجود استفاده کامل شود.

• مقدار مجاز ماشینکاری هر فرآیند را تعیین کنید و بعد فرآیند و تحمل را محاسبه کنید.
• پارامترهای برش را تعیین کنید، به عملکرد برش ابزار کاملاً بازی کنید و از دوام معقول ابزار بر اساس اطمینان از دقت ماشینکاری و پرداخت سطح قطعات اطمینان حاصل کنید. و به عملکرد ماشین آلات بازی کامل بدهید، بهره وری را به حداکثر برسانید و هزینه ها را کاهش دهید.

موارد فوق مراحلی است که مرکز ماشینکاری CNC برای تدوین طرح فرآیند انجام می دهد. ترتیب معقول فرآیندها به بهبود کیفیت قطعات کار و کاهش تلفات مواد خام کمک می کند تا هزینه تولید شرکت کاهش یابد.

چگونه برنامه نویسی مرکز ماشینکاری CNC را به خوبی انجام دهیم؟

برنامه نویسی بخش مهمی از کار مرکز ماشینکاری است. برای تکنسین های با تجربه مرکز ماشینکاری، برنامه نویسی دشوار نیست. ابتدا باید تحلیل را قبل از برنامه نویسی درک کنیم و سپس با توجه به موقعیت خاص تحلیل برنامه ریزی کنیم. بنابراین، چگونه می توان برنامه نویسی مرکز ماشینکاری را به خوبی انجام داد.

• در مرحله اول، تجزیه و تحلیل فرآیند معقول باید برای قطعه کار ماشینکاری شده انجام شود. از آنجایی که بسیاری از روش های پردازش قطعات و بسیاری از انواع ابزارهای برش استفاده می شود، حتی تحت گیره یکباره، لازم است ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه تمام و ماشینکاری تکمیل شود، و ترتیب پردازش هر فرآیند با دقت و منطقی انجام شود. برای بهبود دقت ماشینکاری و راندمان تولید مفید است.
• با توجه به دسته پردازش مرکز ماشینکاری CNC تصمیم بگیرید که آیا ابزار را به طور خودکار یا دستی تغییر دهید. به طور کلی، زمانی که دسته پردازش بیش از 10 قطعه است و تعویض ابزار بیشتر است، مناسب است که تغییر خودکار ابزار را اتخاذ کنید. با این حال، زمانی که دسته پردازش بسیار کوچک است و انواع زیادی از ابزارها استفاده نمی شود، تنظیم تغییر خودکار ابزار در برنامه زمان تنظیم ماشین ابزار را افزایش می دهد.
• فضای کافی باید برای تعویض خودکار ابزار در نظر گرفته شود. در برخی از مراکز ماشینکاری CNC، قطر ابزار بزرگ یا اندازه آن طولانی است. توجه داشته باشید که هنگام تعویض خودکار ابزار از برخورد ابزار جلوگیری کنید.
• به منظور بهبود میزان استفاده از مرکز ماشینکاری CNC، ابزار باید تا حد امکان در خارج از دستگاه تنظیم شود و اندازه اندازه گیری شده باید در کارت ابزار پر شود تا اپراتور بتواند پارامترهای جبران ابزار را به موقع تغییر دهد. قبل از اجرای برنامه
• برنامه مرکز ماشینکاری CNC آماده شده باید به دقت بررسی شود و اجرای آزمایشی باید قبل از ماشینکاری ترتیب داده شود. از منظر میزان خطای برنامه نویسی، ضریب خطای برنامه نویسی دستی بیشتر از برنامه نویسی خودکار است، به خصوص در محل تولید، هنگام برنامه ریزی برای پردازش موقت، میزان خطا بیشتر است. بررسی دقیق برنامه و ترتیب اجرای آزمایشی بیشتر ضروری است.
• سعی کنید رویه های محتوای فرآیندهای مختلف را در زیر روال های مختلف مرتب کنید. هنگامی که فرآیندهای ماشینکاری قطعات در مرکز ماشینکاری CNC وجود دارد، به منظور تسهیل اشکال زدایی برنامه، محتویات هر فرآیند به طور کلی در زیر روال های مختلف مرتب می شوند. برنامه اصلی عمدتاً تغییر ابزار و فراخوانی زیر روال را تکمیل می کند. این ترتیب برای اشکال زدایی برنامه به طور مستقل مطابق با هر فرآیند مناسب است و همچنین به دلیل توالی پردازش نامعقول برای تنظیم مجدد راحت است.