CNC MILLING MACHINE UNTUK DIJUAL

Apakah kegunaan utama mesin pengilangan CNC?

Mesin pengilangan CNC adalah sejenis peralatan pemprosesan automatik yang dibangunkan berdasarkan mesin pengilangan manual, kedua-dua teknologi pemprosesan pada dasarnya adalah sama, strukturnya juga agak serupa. Mesin pengilangan CNC dibahagikan kepada dua kategori tanpa majalah alat dan mempunyai majalah alat. Mesin pengilangan CNC dengan majalah alat juga dikenali sebagai pusat pemesinan CNC.

Kegunaan utama mesin pengilangan CNC adalah seperti berikut:

• Fungsi kawalan kedudukan titik: kawalan kedudukan titik mesin pengilangan NC digunakan terutamanya untuk pemprosesan lubang bahan kerja, seperti kedudukan penggerudian pusat, penggerudian, reaming, menghadap tempat, reaming, membosankan dan operasi pemprosesan lubang lain.
• Fungsi kawalan berterusan: mengisar satah dan permukaan bahan kerja melalui interpolasi linear, interpolasi arka atau pergerakan interpolasi lengkung kompleks mesin CNCmilling.
• Fungsi pampasan jejari alat: jika secara langsung mengikut pengaturcaraan kontur bahan kerja, dalam pemprosesan kontur bahan kerja, kontur sebenar akan menjadi nilai jejari alat yang lebih besar; Apabila memesin kontur bahan kerja, kontur sebenar adalah lebih kecil daripada nilai jejari alat. Menggunakan kaedah pampasan jejari alat, sistem CNC secara automatik mengira trajektori pusat alat, supaya pusat alat menyimpang dari kontur bahan kerja nilai jejari alat, supaya memproses kontur mengikut keperluan lukisan.Menggunakan fungsi pampasan jejari alat, menukar pampasan jejari alat juga boleh mengimbangi kehausan alat dan ralat pemesinan, dan menyedari pemesinan kasar dan pemesinan kemasan bahan kerja.
• Fungsi pampasan panjang alat: menukar jumlah pampasan panjang alat, boleh mengimbangi nilai sisihan panjang alat selepas perubahan alat, juga boleh menukar kedudukan satah proses pemotongan, mengawal ketepatan kedudukan paksi alat.
• Fungsi pemprosesan kitaran tetap: penggunaan arahan pemprosesan kitaran tetap, boleh memudahkan prosedur pemprosesan, mengurangkan beban kerja pengaturcaraan.
• Fungsi subrutin: jika bentuk bahan kerja adalah sama atau serupa, tuliskannya ke dalam subrutin dan panggilnya dengan atur cara utama, untuk memudahkan struktur atur cara. Fungsi subrutin digunakan untuk memodulasi program pemesinan. Mengikut prosedur kerja proses pemesinan, ia dibahagikan kepada beberapa modul, yang masing-masing ditulis ke dalam subrutin, yang dipanggil oleh program utama untuk menyelesaikan pemesinan bahan kerja. Program modular ini mudah untuk memproses dan menyahpepijat serta mengoptimumkan teknologi pemprosesan.

Bagaimana untuk memilih pusat pemesinan CNC?

Pusat Pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam pembuatan perindustrian. Banyak pengeluar perlu menggunakan pusat pemesinan CNC dalam pengeluaran dan pemprosesan, dan terdapat permintaan yang besar dalam pasaran, begitu banyak pengeluar pusat pemesinan CNC dilahirkan. Struktur pusat pemesinan CNC adalah kompleks dan memerlukan prestasi tinggi. Oleh itu, tidak semua kilang boleh menyediakan pusat pemesinan CNC berkualiti tinggi. Pelanggan juga perlu membandingkan dengan teliti apabila membeli pusat pemesinan CNC. Kami memberikan cadangan berikut tentang cara membeli pusat pemesinan CNC dengan betul:

1. Pilih pusat pemesinan CNC yang betul mengikut keperluan pemprosesan mereka sendiri

Apabila membeli mesin, pelanggan tidak perlu sangat mahir dalam mesin, tetapi perlu mempunyai pemahaman umum tentang mesin. Pelanggan mesti memberitahu pengeluar keperluan mereka secara menyeluruh, supaya kami boleh mengesyorkan mesin yang paling sesuai.

2. Pusat pemesinan CNC yang terlalu rendah daripada harga pasaran tidak boleh dibeli

Perniagaan tidak akan berniaga dengan rugi. Pastikan anda memberi perhatian kepada konfigurasi mesin apabila memilih pusat pemesinan CNC. Jika harganya sangat berbeza daripada pengeluar lain, adalah disyorkan agar anda memilih dengan berhati-hati. Konfigurasi mesin akan secara langsung mempengaruhi pengeluaran dan hayat perkhidmatan mesin kemudiannya. Kita tidak boleh hanya mahukan konsesi harga.

3. Periksa kekuatan komprehensif pengilang

Walaupun pengilang boleh menghasilkan mesin yang memenuhi piawaian, ia juga harus menyiasat sama ada pengilang mempunyai sistem perkhidmatan selepas jualan yang sempurna. Tidak kira betapa tinggi kualiti mesin itu, tidak dapat dielakkan bahawa akan berlaku kerosakan yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul. Oleh itu, pengilang mesti mempunyai pasukan selepas jualan profesional.

Syarikat Tsinfa mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dan sistem perkhidmatan selepas jualan yang sempurna. Produk kami telah lulus pensijilan ISO9001 dan pensijilan CE. Berkualiti tinggi dan prestasi kos yang tinggi adalah kelebihan utama kami. Semoga berpeluang untuk bekerjasama dengan anda.

Apakah langkah untuk pusat pemesinan CNC untuk merumuskan pelan proses?

Pelan proses pusat pemesinan CNC adalah dokumen penting untuk membimbing pengeluaran dan pembuatan. Ia memainkan peranan yang besar dalam memastikan kualiti pemprosesan bahagian dan memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk. Pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos atas dasar memastikan kualiti pemprosesan. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada langkah-langkah menyesuaikan skema pemesinan pusat pemesinan CNC:

• Menganalisis lukisan kerja bahagian dan lukisan pemasangan produk

Fahami tujuan, prestasi dan keadaan kerja produk, dan jelaskan kedudukan, fungsi dan keperluan teknikal bahagian dalam produk, yang merupakan asas untuk pemesinan oleh pusat pemesinan CNC.

• Semakan proses

Semakan proses adalah berkaitan dengan ketepatan dan kualiti pemprosesan produk seterusnya. Ia adalah perlu untuk menyemak integriti dimensi, pandangan dan teknologi pada lukisan dan menganalisis sama ada keperluan teknikal adalah saintifik, munasabah dan sesuai.

• Tentukan jenis kosong dan kaedah pembuatan

Asas untuk menentukan kosong adalah terutamanya peranan bahagian dalam produk, ciri struktur dan dimensi keseluruhan bahagian itu sendiri, ciri bahan dan proses bahagian dan kumpulan pengeluaran bahagian itu. Jenis kosong yang sering digunakan termasuk tuangan, penempaan, kimpalan, bahagian pengecapan dan profil, dsb.

• Lukiskan laluan pemprosesan CNC

Ia terutamanya termasuk: memilih datum kedudukan, menentukan kaedah pemprosesan, mengatur urutan pemprosesan dan rawatan haba, dan proses lain.

• Tentukan peralatan proses yang diperlukan untuk setiap proses

Peralatan proses termasuk lekapan, alat pemotong, alat pengukur dan alat bantu. Pada premis memastikan kualiti pemprosesan bahagian, ia menyesuaikan diri dengan kumpulan pengeluaran dan rentak pengeluaran. Adalah dicadangkan untuk memberi keutamaan kepada penggunaan peralatan proses piawai dan menggunakan sepenuhnya keadaan sedia ada untuk mengurangkan kos penyediaan pengeluaran.

• Tentukan elaun pemesinan setiap proses dan kirakan dimensi dan toleransi proses.
• Tentukan parameter pemotongan, berikan permainan sepenuhnya kepada prestasi pemotongan alat dan pastikan ketahanan alat yang munasabah pada premis untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kemasan permukaan bahagian; Dan berikan permainan sepenuhnya kepada prestasi alatan mesin, memaksimumkan produktiviti dan mengurangkan kos.

Di atas adalah langkah-langkah untuk pusat pemesinan CNC merangka pelan proses. Susunan proses yang munasabah akan membantu meningkatkan kualiti bahan kerja dan mengurangkan kehilangan bahan mentah, untuk mengurangkan kos pengeluaran perusahaan.

Bagaimana untuk melakukan pengaturcaraan pusat pemesinan CNC dengan baik?

Pengaturcaraan adalah bahagian penting dalam kerja pusat pemesinan. Bagi juruteknik pusat pemesinan yang berpengalaman, pengaturcaraan tidak sukar. Pertama, kita harus memahami analisis sebelum pengaturcaraan, dan kemudian atur cara mengikut situasi khusus analisis. Jadi, bagaimana untuk melakukan pengaturcaraan pusat pemesinan dengan baik.

• Pertama, analisis proses yang munasabah harus dijalankan untuk bahan kerja yang dimesin. Oleh kerana terdapat banyak prosedur pemprosesan bahagian dan pelbagai jenis alat pemotong yang digunakan, walaupun di bawah pengapit sekali sahaja, adalah perlu untuk menyelesaikan pemesinan kasar, pemesinan separuh kemasan dan pemesinan penamat, dan mengatur urutan pemprosesan setiap proses dengan teliti dan munasabah, yang adalah kondusif untuk meningkatkan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran;
• Tentukan sama ada untuk menukar alat secara automatik atau manual mengikut kumpulan pemprosesan pusat pemesinan CNC. Secara amnya, apabila kumpulan pemprosesan adalah lebih daripada 10 keping dan pertukaran alat lebih kerap, adalah sesuai untuk menggunakan perubahan alat automatik. Walau bagaimanapun, apabila kumpulan pemprosesan sangat kecil dan tidak terdapat banyak jenis alat yang digunakan, mengatur pertukaran alat automatik ke dalam program akan meningkatkan masa pelarasan alat mesin.
• Ruang yang cukup hendaklah dikhaskan untuk menukar alatan automatik. Di sesetengah pusat pemesinan CNC, diameter alat adalah besar atau saiznya panjang. Beri perhatian untuk mengelakkan perlanggaran alat semasa menukar alat secara automatik.
• Untuk meningkatkan kadar penggunaan pusat pemesinan CNC, alat hendaklah dipratetap di luar mesin sebanyak mungkin, dan saiz yang diukur hendaklah diisi dalam kad alat, supaya pengendali boleh mengubah suai parameter pampasan alat dalam masa yang ditetapkan. sebelum menjalankan program.
• Program pusat pemesinan CNC yang disediakan mesti diperiksa dengan teliti dan larian percubaan hendaklah diatur sebelum pemesinan. Dari perspektif kadar ralat pengaturcaraan, kadar ralat pengaturcaraan manual adalah lebih tinggi daripada pengaturcaraan automatik, terutamanya di tapak pengeluaran, apabila pengaturcaraan untuk pemprosesan sementara, kadar ralat lebih tinggi. Adalah lebih penting untuk menyemak program dengan teliti dan mengatur percubaan.
• Cuba susun prosedur kandungan proses yang berbeza ke dalam subrutin yang berbeza. Apabila terdapat banyak proses pemesinan bahagian di pusat pemesinan CNC, untuk memudahkan penyahpepijatan program, kandungan setiap proses biasanya disusun dalam subrutin yang berbeza. Program utama terutamanya melengkapkan perubahan alat dan panggilan subrutin. Susunan ini mudah untuk menyahpepijat atur cara secara bebas mengikut setiap proses, dan ia juga mudah untuk pelarasan semula kerana urutan pemprosesan yang tidak munasabah.