FRAISEUSE CNC À VENDRE

Quelles sont les principales utilisations des fraiseuses CNC ?

La fraiseuse CNC est une sorte d'équipement de traitement automatique développé sur la base d'une fraiseuse manuelle, les deux technologies de traitement sont fondamentalement les mêmes, la structure est également quelque peu similaire. La fraiseuse CNC est divisée en deux catégories sans magasin d'outils et avec magasin d'outils. La fraiseuse CNC avec magasin d'outils est également connue sous le nom de centre d'usinage CNC.

Les principales utilisations de la fraiseuse CNC sont les suivantes :

• Fonction de contrôle de la position du point : le contrôle de la position du point de la fraiseuse NC est principalement utilisé pour le traitement des trous de la pièce, tels que le positionnement du perçage central, le perçage, l'alésage, le surfaçage, l'alésage, l'alésage et d'autres opérations de traitement des trous.
• Fonction de contrôle continu: fraisage du plan et de la surface de la pièce par interpolation linéaire, interpolation d'arc ou mouvement d'interpolation de courbe complexe de la fraiseuse CNC.
• Fonction de compensation de rayon d'outil : si directement selon la programmation du contour de la pièce, lors du traitement du contour de la pièce, le contour réel sera une valeur de rayon d'outil plus grande ; Lors de l'usinage du contour de la pièce, le contour réel est inférieur à la valeur du rayon de l'outil. En utilisant la méthode de compensation du rayon d'outil, le système CNC calcule automatiquement la trajectoire du centre de l'outil, de sorte que le centre de l'outil s'écarte du contour de la pièce d'une valeur de rayon d'outil, afin de traiter le contour conformément aux exigences des dessins. En utilisant la fonction de compensation du rayon d'outil, la modification de la compensation du rayon d'outil peut également compenser l'usure de l'outil et l'erreur d'usinage, et réaliser l'usinage grossier et l'usinage de finition de la pièce.
• Fonction de compensation de longueur d'outil : modifier la quantité de compensation de la longueur de l'outil, peut compenser la valeur d'écart de longueur de l'outil après le changement d'outil, peut également modifier la position du plan du processus de coupe, contrôler la précision de positionnement axial de l'outil.
• Fonction de traitement à cycle fixe : l'application d'instructions de traitement à cycle fixe peut simplifier les procédures de traitement, réduire la charge de travail de programmation.
• Fonction de sous-programme : si la forme de la pièce est identique ou similaire, écrivez-la dans un sous-programme et appelez-le par le programme principal, afin de simplifier la structure du programme. La fonction du sous-programme est utilisée pour modulariser le programme d'usinage. Selon la procédure de travail du processus d'usinage, il est divisé en plusieurs modules, qui sont respectivement écrits en sous-programmes, qui sont appelés par le programme principal pour terminer l'usinage de la pièce. Ce programme modulaire est pratique pour le traitement, le débogage et l'optimisation de la technologie de traitement.

Comment choisir le centre d'usinage CNC ?

Les centres d'usinage CNC sont largement utilisés dans la fabrication industrielle. De nombreux fabricants ont besoin d'utiliser des centres d'usinage CNC dans la production et le traitement, et il y a une forte demande sur le marché, de sorte que de nombreux fabricants de centres d'usinage CNC sont nés. La structure du centre d'usinage CNC est complexe et nécessite des performances élevées. Par conséquent, toutes les usines ne peuvent pas fournir des centres d'usinage CNC de haute qualité. Les clients doivent également comparer soigneusement lors de l'achat de centres d'usinage CNC. Nous donnons les suggestions suivantes sur la façon d'acheter correctement des centres d'usinage CNC :

1. Choisissez le bon centre d'usinage CNC en fonction de vos propres besoins de traitement

Lors de l'achat d'une machine, le client n'a pas besoin d'être très compétent dans la machine, mais doit avoir une compréhension générale de la machine. Le client doit indiquer au fabricant ses besoins de manière exhaustive, afin que nous puissions recommander la machine la plus appropriée.

2. Les centres d'usinage CNC trop inférieurs au prix du marché ne peuvent jamais être achetés

Les entreprises ne feront pas des affaires à perte. Assurez-vous de faire attention à la configuration de la machine lors de la sélection du centre d'usinage CNC. Si le prix est très différent des autres fabricants, il est recommandé de choisir avec soin. La configuration de la machine affectera directement la production ultérieure et la durée de vie de la machine. Nous ne pouvons pas simplement convoiter des concessions de prix.

3. Inspecter la force globale du fabricant

Bien que le fabricant puisse produire des machines conformes aux normes, il doit également rechercher si le fabricant dispose d'un système de service après-vente parfait. Quelle que soit la qualité de la machine, il est inévitable qu'il y ait des défauts causés par un mauvais fonctionnement. Par conséquent, le fabricant doit disposer d'une équipe après-vente professionnelle.

La société Tsinfa possède une riche expérience de production et un système de service après-vente parfait. Nos produits ont passé la certification ISO9001 et la certification CE. Des performances de haute qualité et à coût élevé sont nos principaux avantages. Nous espérons avoir l'opportunité de coopérer avec vous.

Quelles sont les étapes pour que le centre d'usinage CNC formule le plan de processus ?

Le plan de processus du centre d'usinage CNC est un document important pour guider la production et la fabrication. Il joue un grand rôle pour assurer la qualité de traitement des pièces et répondre aux exigences spécifiées dans les dessins de conception. En même temps, il peut également améliorer l'efficacité et réduire les coûts en garantissant la qualité du traitement. Voici une brève introduction aux étapes de personnalisation du schéma d'usinage du centre d'usinage CNC :

• Analyser le dessin d'exécution des pièces et le dessin d'assemblage des produits

Comprendre le but, les performances et les conditions de travail du produit, et clarifier la position, la fonction et les exigences techniques des pièces dans le produit, qui est la base de l'usinage par centre d'usinage CNC.

• Examen du processus

L'examen du processus est lié à l'exactitude et à la qualité du traitement ultérieur du produit. Il est nécessaire d'examiner l'intégrité des dimensions, des vues et de la technologie sur les dessins et d'analyser si les exigences techniques sont scientifiques, raisonnables et appropriées.

• Déterminer le type de flan et la méthode de fabrication

La base pour déterminer l'ébauche est principalement le rôle de la pièce dans le produit, les caractéristiques structurelles et les dimensions globales de la pièce elle-même, les caractéristiques du matériau et du processus de la pièce et le lot de production de la pièce. Les types d'ébauches souvent utilisées comprennent les pièces moulées, les pièces forgées, les soudures, les pièces et profilés d'emboutissage, etc.

• Élaborer un itinéraire de traitement CNC

Cela comprend principalement : la sélection des données de positionnement, la détermination de la méthode de traitement, l'organisation de la séquence de traitement et du traitement thermique, et d'autres processus.

• Déterminer l'équipement de procédé requis pour chaque procédé

L'équipement de traitement comprend les montages, les outils de coupe, les outils de mesure et les outils auxiliaires. Partant du principe d'assurer la qualité de traitement des pièces, il s'adapte au lot et au rythme de production. Il est suggéré de privilégier l'utilisation d'équipements de procédé standardisés et d'utiliser pleinement les conditions existantes pour réduire le coût de préparation de la production.

• Déterminez la tolérance d'usinage de chaque processus et calculez la dimension et la tolérance du processus.
• Déterminer les paramètres de coupe, faire jouer pleinement les performances de coupe de l'outil et assurer la durabilité raisonnable de l'outil en prémisse d'assurer la précision d'usinage et l'état de surface des pièces ; Et faites jouer pleinement les performances des machines-outils, maximisez la productivité et réduisez les coûts.

Ce qui précède sont les étapes pour que le centre d'usinage CNC formule le plan de processus. Une disposition raisonnable des processus contribuera à améliorer la qualité des pièces et à réduire la perte de matières premières, de manière à réduire les coûts de production de l'entreprise.

Comment bien faire la programmation d'un centre d'usinage CNC ?

La programmation est une partie importante du travail des centres d'usinage. Pour les techniciens de centre d'usinage expérimentés, la programmation n'est pas difficile. Tout d'abord, nous devons comprendre l'analyse avant la programmation, puis programmer en fonction de la situation spécifique de l'analyse. Alors, comment bien faire la programmation du centre d'usinage.

• Tout d'abord, une analyse de processus raisonnable doit être effectuée pour la pièce usinée. Parce qu'il existe de nombreuses procédures de traitement de pièces et de nombreux types d'outils de coupe utilisés, même sous un serrage unique, il est nécessaire de terminer l'usinage grossier, l'usinage semi-fini et l'usinage de finition, et d'organiser soigneusement et raisonnablement la séquence de traitement de chaque processus, qui est propice à l'amélioration de la précision d'usinage et de l'efficacité de la production ;
• Décidez si vous souhaitez changer l'outil automatiquement ou manuellement en fonction du lot de traitement du centre d'usinage CNC. Généralement, lorsque le lot de traitement est supérieur à 10 pièces et que le changement d'outil est plus fréquent, il convient d'adopter un changement d'outil automatique. Cependant, lorsque le lot de traitement est très petit et qu'il n'y a pas beaucoup de types d'outils utilisés, l'organisation du changement d'outil automatique dans le programme augmentera le temps de réglage de la machine-outil.
• Un espace suffisant doit être réservé pour le changement d'outil automatique. Dans certains centres d'usinage CNC, le diamètre de l'outil est grand ou la taille est longue. Faites attention à éviter les collisions d'outils lors du changement automatique d'outil.
• Afin d'améliorer le taux d'utilisation du centre d'usinage CNC, l'outil doit être préréglé à l'extérieur de la machine autant que possible, et la taille mesurée doit être remplie dans la carte d'outil, afin que l'opérateur puisse modifier les paramètres de compensation d'outil à temps avant d'exécuter le programme.
• Le programme du centre d'usinage CNC préparé doit être soigneusement vérifié et un essai doit être organisé avant l'usinage. Du point de vue du taux d'erreur de programmation, le taux d'erreur de la programmation manuelle est supérieur à celui de la programmation automatique, en particulier sur le site de production, lors de la programmation pour un traitement temporaire, le taux d'erreur est plus élevé. Il est plus nécessaire de vérifier attentivement le programme et d'organiser l'essai.
• Essayez d'organiser les procédures de différents contenus de processus dans différentes sous-routines. Lorsqu'il existe de nombreux processus d'usinage de pièces dans le centre d'usinage CNC, afin de faciliter le débogage du programme, le contenu de chaque processus est généralement organisé en différents sous-programmes. Le programme principal effectue principalement le changement d'outil et l'appel de sous-programme. Cet agencement est pratique pour déboguer le programme indépendamment selon chaque processus, et il est également pratique pour un réajustement en raison d'une séquence de traitement déraisonnable.