FRESADORA CNC EN VENTA

¿Cuáles son los principales usos de las fresadoras CNC?

La fresadora CNC es un tipo de equipo de procesamiento automático desarrollado sobre la base de la fresadora manual, ambas tecnologías de procesamiento son básicamente las mismas, la estructura también es algo similar. La fresadora CNC se divide en dos categorías sin almacén de herramientas y con almacén de herramientas. La fresadora CNC con almacén de herramientas también se conoce como centro de mecanizado CNC.

Los principales usos de la fresadora CNC son los siguientes:

• Función de control de posición de punto: el control de posición de punto de la fresadora NC se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de la pieza de trabajo, como posicionamiento de perforación central, taladrado, escariado, refrentado, escariado, taladrado y otras operaciones de procesamiento de orificios.
• Función de control continuo: fresado del plano y la superficie de la pieza de trabajo mediante interpolación lineal, interpolación de arco o movimiento de interpolación de curvas complejas de la fresadora CNC.
• Función de compensación del radio de la herramienta: si está directamente de acuerdo con la programación del contorno de la pieza de trabajo, en el procesamiento del contorno de la pieza de trabajo, el contorno real será un valor de radio de herramienta más grande; Al mecanizar el contorno de la pieza, el contorno real es más pequeño que el valor del radio de la herramienta. Usando el método de compensación del radio de la herramienta, el sistema CNC calcula automáticamente la trayectoria del centro de la herramienta, de modo que el centro de la herramienta se desvíe del contorno de la pieza de trabajo de un valor de radio de la herramienta, para procesar el contorno de acuerdo con los requisitos de los dibujos. la función de compensación del radio de la herramienta, cambiar la compensación del radio de la herramienta también puede compensar el desgaste de la herramienta y el error de mecanizado, y realizar el mecanizado de desbaste y el mecanizado de acabado de la pieza de trabajo.
• Función de compensación de la longitud de la herramienta: cambia la cantidad de compensación de la longitud de la herramienta, puede compensar el valor de desviación de la longitud de la herramienta después del cambio de herramienta, también puede cambiar la posición del plano del proceso de corte, controlar la precisión de posicionamiento axial de la herramienta.
• Función de procesamiento de ciclo fijo: la aplicación de instrucciones de procesamiento de ciclo fijo puede simplificar los procedimientos de procesamiento y reducir la carga de trabajo de programación.
• Función de subrutina: si la forma de la pieza de trabajo es igual o similar, escríbala en una subrutina y llámela por el programa principal, para simplificar la estructura del programa. La función de la subrutina se utiliza para modularizar el programa de mecanizado. De acuerdo con el procedimiento de trabajo del proceso de mecanizado, se divide en varios módulos, que se escriben respectivamente en subrutinas, que son llamadas por el programa principal para completar el mecanizado de la pieza de trabajo. Este programa modular es conveniente para procesar, depurar y optimizar la tecnología de procesamiento.

¿Cómo elegir el centro de mecanizado CNC?

Los centros de mecanizado CNC se utilizan ampliamente en la fabricación industrial. Muchos fabricantes necesitan utilizar centros de mecanizado CNC en la producción y el procesamiento, y existe una gran demanda en el mercado, por lo que nacieron muchos fabricantes de centros de mecanizado CNC. La estructura del centro de mecanizado CNC es compleja y requiere un alto rendimiento. Por lo tanto, no todas las fábricas pueden ofrecer centros de mecanizado CNC de alta calidad. Los clientes también deben comparar cuidadosamente al comprar centros de mecanizado CNC. Damos las siguientes sugerencias sobre cómo comprar correctamente centros de mecanizado CNC:

1. Elija el centro de mecanizado CNC adecuado según sus propias necesidades de procesamiento

Al comprar una máquina, el cliente no necesita ser muy experto en la máquina, pero debe tener una comprensión general de la máquina. El cliente debe comunicar al fabricante sus necesidades de forma exhaustiva, para que podamos recomendarle la máquina más adecuada.

2. Los centros de mecanizado CNC que son demasiado más bajos que el precio de mercado nunca se pueden comprar

Las empresas no harán negocios con pérdidas. Asegúrese de prestar atención a la configuración de la máquina al seleccionar el centro de mecanizado CNC. Si el precio es muy diferente al de otros fabricantes, se recomienda elegir con cuidado. La configuración de la máquina afectará directamente la producción posterior y la vida útil de la máquina. No podemos simplemente codiciar las concesiones de precios.

3. Inspeccione la fuerza integral del fabricante.

Aunque el fabricante puede producir máquinas que cumplan con los estándares, también debe investigar si el fabricante tiene un sistema de servicio posventa perfecto. No importa cuán alta sea la máquina, es inevitable que haya fallas causadas por una operación incorrecta. Por lo tanto, el fabricante debe tener un equipo profesional de posventa.

La empresa Tsinfa tiene una rica experiencia en producción y un sistema de servicio posventa perfecto. Nuestros productos han pasado la certificación ISO9001 y la certificación CE. La alta calidad y el rendimiento de alto costo son nuestras principales ventajas. Esperamos tener la oportunidad de cooperar con usted.

¿Cuáles son los pasos para que el centro de mecanizado CNC formule el plan de proceso?

El plan de proceso del centro de mecanizado CNC es un documento importante para guiar la producción y fabricación. Desempeña un papel importante para garantizar la calidad de procesamiento de las piezas y cumplir con los requisitos especificados en los dibujos de diseño. Al mismo tiempo, también puede mejorar la eficiencia y reducir el costo sobre la base de garantizar la calidad del procesamiento. La siguiente es una breve introducción a los pasos para personalizar el esquema de mecanizado del centro de mecanizado CNC:

• Analizar el dibujo de trabajo de las piezas y el dibujo de ensamblaje de los productos.

Comprenda el propósito, el rendimiento y las condiciones de trabajo del producto, y aclare la posición, la función y los requisitos técnicos de las piezas del producto, que es la base para el mecanizado por el centro de mecanizado CNC.

• Revisión del proceso

La revisión del proceso está relacionada con la precisión y la calidad del procesamiento posterior del producto. Es necesario revisar la integridad de dimensiones, vistas y tecnología en los dibujos y analizar si los requisitos técnicos son científicos, razonables y apropiados.

• Determinar el tipo de pieza en bruto y el método de fabricación.

La base para determinar la pieza en bruto es principalmente la función de la pieza en el producto, las características estructurales y las dimensiones generales de la pieza en sí, las características del material y del proceso de la pieza y el lote de producción de la pieza. Los tipos de espacios en blanco que se utilizan a menudo incluyen piezas fundidas, forjadas, soldadas, piezas estampadas y perfiles, etc.

• Elaborar ruta de procesamiento CNC

Incluye principalmente: seleccionar el dato de posicionamiento, determinar el método de procesamiento, organizar la secuencia de procesamiento y el tratamiento térmico, y otros procesos.

• Determinar el equipo de proceso requerido para cada proceso.

El equipo de proceso incluye accesorios, herramientas de corte, herramientas de medición y herramientas auxiliares. Con la premisa de garantizar la calidad de procesamiento de las piezas, se adapta al lote de producción y al ritmo de producción. Se sugiere dar prioridad al uso de equipos de proceso estandarizados y aprovechar al máximo las condiciones existentes para reducir el costo de preparación de la producción.

• Determine la tolerancia de mecanizado de cada proceso y calcule la dimensión y la tolerancia del proceso.
• Determine los parámetros de corte, aproveche al máximo el rendimiento de corte de la herramienta y garantice la durabilidad razonable de la herramienta con la premisa de garantizar la precisión del mecanizado y el acabado superficial de las piezas; Y aproveche al máximo el rendimiento de las máquinas-herramienta, maximice la productividad y reduzca los costes.

Los anteriores son los pasos para que el centro de mecanizado CNC formule el plan de proceso. La disposición razonable de los procesos ayudará a mejorar la calidad de las piezas de trabajo y reducirá la pérdida de materias primas, a fin de reducir los costos de producción de la empresa.

¿Cómo hacer bien la programación del centro de mecanizado CNC?

La programación es una parte importante del trabajo del centro de mecanizado. Para los técnicos experimentados en centros de mecanizado, la programación no es difícil. Primero, debemos entender el análisis antes de programar y luego programar de acuerdo con la situación específica de análisis. Entonces, cómo hacer bien la programación del centro de mecanizado.

• En primer lugar, se debe realizar un análisis de proceso razonable para la pieza de trabajo mecanizada. Debido a que se utilizan muchos procedimientos de procesamiento de piezas y muchos tipos de herramientas de corte, incluso con sujeción única, es necesario completar el mecanizado de desbaste, el mecanizado de semiacabado y el mecanizado de acabado, y organizar de manera cuidadosa y razonable la secuencia de procesamiento de cada proceso, que es propicio para mejorar la precisión de mecanizado y la eficiencia de producción;
• Decida si cambiar la herramienta de forma automática o manual según el lote de procesamiento del centro de mecanizado CNC. Generalmente, cuando el lote de procesamiento es de más de 10 piezas y el cambio de herramienta es más frecuente, es apropiado adoptar el cambio de herramienta automático. Sin embargo, cuando el lote de procesamiento es muy pequeño y no se utilizan muchos tipos de herramientas, la configuración del cambio automático de herramientas en el programa aumentará el tiempo de ajuste de la máquina herramienta.
• Se reservará suficiente espacio para el cambio automático de herramientas. En algunos centros de mecanizado CNC, el diámetro de la herramienta es grande o el tamaño es largo. Preste atención para evitar la colisión de la herramienta cuando cambie la herramienta automáticamente.
• Para mejorar la tasa de utilización del centro de mecanizado CNC, la herramienta se preestablecerá fuera de la máquina tanto como sea posible, y el tamaño medido se completará en la tarjeta de herramientas, de modo que el operador pueda modificar los parámetros de compensación de la herramienta a tiempo. antes de ejecutar el programa.
• El programa del centro de mecanizado CNC preparado debe verificarse cuidadosamente y se debe organizar una ejecución de prueba antes del mecanizado. Desde la perspectiva de la tasa de error de programación, la tasa de error de la programación manual es mayor que la de la programación automática, especialmente en el sitio de producción, cuando se programa para el procesamiento temporal, la tasa de error es mayor. Es más necesario verificar cuidadosamente el programa y organizar la ejecución de prueba.
• Intente organizar los procedimientos de diferentes contenidos de proceso en diferentes subrutinas. Cuando hay muchos procesos de mecanizado de piezas en el centro de mecanizado CNC, para facilitar la depuración del programa, los contenidos de cada proceso se organizan generalmente en diferentes subrutinas. El programa principal completa principalmente el cambio de herramienta y la llamada a la subrutina. Este arreglo es conveniente para depurar el programa independientemente de acuerdo con cada proceso, y también es conveniente para el reajuste debido a una secuencia de procesamiento irrazonable.