FRESADORA CNC PARA VENDA

Quais são os principais usos das fresadoras CNC?

A fresadora CNC é um tipo de equipamento de processamento automático desenvolvido com base na fresadora manual, ambas as tecnologias de processamento são basicamente as mesmas, a estrutura também é um pouco semelhante. A fresadora CNC é dividida em duas categorias sem magazine de ferramentas e com magazine de ferramentas. A fresadora CNC com magazine de ferramentas também é conhecida como centro de usinagem CNC.

Os principais usos da fresadora CNC são os seguintes:

• Função de controle de posição de ponto: o controle de posição de ponto da fresadora NC é usado principalmente para processamento de furos de peças de trabalho, como posicionamento de perfuração central, perfuração, alargamento, faceamento de pontos, alargamento, perfuração e outras operações de processamento de furos.
• Função de controle contínuo: fresagem do plano e da superfície da peça de trabalho através de interpolação linear, interpolação de arco ou movimento de interpolação de curva complexa da fresadora CNC.
• Função de compensação do raio da ferramenta: se diretamente de acordo com a programação do contorno da peça, no processamento do contorno da peça, o contorno real será um valor maior do raio da ferramenta; Ao usinar o contorno da peça, o contorno real é menor que o valor do raio da ferramenta. Usando o método de compensação do raio da ferramenta, o sistema CNC calcula automaticamente a trajetória do centro da ferramenta, de modo que o centro da ferramenta se desvie do contorno da peça de trabalho de um valor de raio da ferramenta, de modo a processar o contorno de acordo com os requisitos dos desenhos. a função de compensação do raio da ferramenta, alterando a compensação do raio da ferramenta também pode compensar o desgaste da ferramenta e o erro de usinagem, e realizar a usinagem de desbaste e usinagem de acabamento da peça.
• Função de compensação do comprimento da ferramenta: altere a quantidade de compensação do comprimento da ferramenta, pode compensar o valor do desvio do comprimento da ferramenta após a troca da ferramenta, também pode alterar a posição do plano do processo de corte, controlar a precisão do posicionamento axial da ferramenta.
• Função de processamento de ciclo fixo: a aplicação de instruções de processamento de ciclo fixo, pode simplificar os procedimentos de processamento, reduzir a carga de trabalho de programação.
• Função de sub-rotina: se a forma da peça de trabalho for igual ou semelhante, escreva-a em uma sub-rotina e chame-a pelo programa principal, de modo a simplificar a estrutura do programa. A função da sub-rotina é utilizada para modularizar o programa de usinagem. De acordo com o procedimento de trabalho do processo de usinagem, ele é dividido em vários módulos, que são respectivamente escritos em sub-rotinas, que são chamadas pelo programa principal para completar a usinagem da peça. Este programa modular é conveniente para processar e depurar e otimizar a tecnologia de processamento.

Como escolher o centro de usinagem CNC?

Os centros de usinagem CNC são amplamente utilizados na fabricação industrial. Muitos fabricantes precisam utilizar centros de usinagem CNC na produção e processamento, e há uma grande demanda no mercado, por isso nasceram muitos fabricantes de centros de usinagem CNC. A estrutura do centro de usinagem CNC é complexa e exige alto desempenho. Portanto, nem todas as fábricas podem fornecer centros de usinagem CNC de alta qualidade. Os clientes também precisam comparar cuidadosamente ao comprar centros de usinagem CNC. Damos as seguintes sugestões sobre como adquirir corretamente os centros de usinagem CNC:

1. Escolha o centro de usinagem CNC certo de acordo com suas próprias necessidades de processamento

Ao comprar uma máquina, o cliente não precisa ser muito proficiente na máquina, mas precisa ter uma compreensão geral da máquina. O cliente deve informar ao fabricante suas necessidades de forma abrangente, para que possamos recomendar a máquina mais adequada.

2. Centros de usinagem CNC muito abaixo do preço de mercado nunca podem ser adquiridos

As empresas não farão negócios com prejuízo. Certifique-se de prestar atenção à configuração da máquina ao selecionar o centro de usinagem CNC. Se o preço for muito diferente de outros fabricantes, é recomendável que você escolha com cuidado. A configuração da máquina afetará diretamente a produção posterior e a vida útil da máquina. Não podemos apenas cobiçar concessões de preços.

3. Inspecione a força abrangente do fabricante

Embora o fabricante possa produzir máquinas que atendam aos padrões, ele também deve investigar se o fabricante possui um sistema de serviço pós-venda perfeito. Não importa a qualidade da máquina, é inevitável que ocorram falhas causadas por operação inadequada. Portanto, o fabricante deve ter uma equipe profissional de pós-venda.

A empresa tsinfa tem uma rica experiência de produção e um sistema de serviço pós-venda perfeito. Nossos produtos passaram a certificação ISO9001 e a certificação CE. Alta qualidade e desempenho de alto custo são nossas principais vantagens. Esperamos ter a oportunidade de cooperar com você.

Quais são as etapas para o centro de usinagem CNC formular o plano de processo?

O plano de processo do centro de usinagem CNC é um documento importante para orientar a produção e fabricação. Desempenha um grande papel para garantir a qualidade do processamento das peças e atender aos requisitos especificados nos desenhos de projeto. Ao mesmo tempo, também pode melhorar a eficiência e reduzir o custo com base na garantia da qualidade do processamento. A seguir, uma breve introdução às etapas de personalização do esquema de usinagem do centro de usinagem CNC:

• Analisar o desenho de trabalho de peças e desenho de montagem de produtos

Compreender a finalidade, desempenho e condições de trabalho do produto, e esclarecer a posição, função e requisitos técnicos das peças no produto, que é a base para usinagem por centro de usinagem CNC.

• Revisão do processo

A revisão do processo está relacionada à precisão e qualidade do processamento subsequente do produto. É necessário revisar a integridade das dimensões, vistas e tecnologia nos desenhos e analisar se os requisitos técnicos são científicos, razoáveis e adequados.

• Determinar o tipo de blank e o método de fabricação

A base para determinar o blank é principalmente o papel da peça no produto, as características estruturais e as dimensões gerais da própria peça, as características do material e do processo da peça e o lote de produção da peça. Os tipos de blanks frequentemente utilizados incluem peças fundidas, forjadas, soldaduras, peças estampadas e perfis, etc.

• Elaborar rota de processamento CNC

Inclui principalmente: seleção de dados de posicionamento, determinação do método de processamento, organização da sequência de processamento e tratamento térmico e outros processos.

• Determinar o equipamento de processo necessário para cada processo

O equipamento de processo inclui acessórios, ferramentas de corte, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares. Na premissa de garantir a qualidade do processamento das peças, adapta-se ao lote de produção e ritmo de produção. Sugere-se priorizar o uso de equipamentos de processo padronizados e aproveitar ao máximo as condições existentes para reduzir o custo de preparação da produção.

• Determine a tolerância de usinagem de cada processo e calcule a dimensão e a tolerância do processo.
• Determinar os parâmetros de corte, dar pleno jogo ao desempenho de corte da ferramenta e garantir a durabilidade razoável da ferramenta na premissa de garantir a precisão da usinagem e o acabamento superficial das peças; E dê o máximo ao desempenho das máquinas-ferramentas, maximize a produtividade e reduza os custos.

As etapas acima são as etapas para o centro de usinagem CNC formular o plano de processo. O arranjo razoável dos processos ajudará a melhorar a qualidade das peças e reduzir a perda de matérias-primas, de modo a reduzir o custo de produção da empresa.

Como fazer bem a programação do centro de usinagem CNC?

A programação é uma parte importante do trabalho do centro de usinagem. Para técnicos experientes em centros de usinagem, a programação não é difícil. Primeiro, devemos entender a análise antes de programar e depois programar de acordo com a situação específica de análise. Então, como fazer bem a programação do centro de usinagem.

• Em primeiro lugar, uma análise de processo razoável deve ser realizada para a peça usinada. Como existem muitos procedimentos de processamento de peças e muitos tipos de ferramentas de corte usadas, mesmo sob fixação única, é necessário concluir a usinagem de desbaste, usinagem de semi-acabamento e usinagem de acabamento, e organizar cuidadosa e razoavelmente a sequência de processamento de cada processo, que é propício para melhorar a precisão da usinagem e a eficiência da produção;
• Decida se deseja trocar a ferramenta automaticamente ou manualmente de acordo com o lote de processamento do centro de usinagem CNC. Geralmente, quando o lote de processamento é superior a 10 peças e a troca de ferramenta é mais frequente, é apropriado adotar a troca automática de ferramenta. No entanto, quando o lote de processamento é muito pequeno e não há muitos tipos de ferramentas usadas, organizar a troca automática de ferramentas no programa aumentará o tempo de ajuste da máquina-ferramenta.
• Espaço suficiente deve ser reservado para troca automática de ferramenta. Em alguns centros de usinagem CNC, o diâmetro da ferramenta é grande ou o tamanho é longo. Preste atenção para evitar a colisão da ferramenta ao trocar a ferramenta automaticamente.
• Para melhorar a taxa de utilização do centro de usinagem CNC, a ferramenta deve ser pré-ajustada o máximo possível fora da máquina, e o tamanho medido deve ser preenchido no cartão de ferramentas, para que o operador possa modificar os parâmetros de compensação da ferramenta a tempo antes de executar o programa.
• O programa do centro de usinagem CNC preparado deve ser cuidadosamente verificado e a execução de teste deve ser organizada antes da usinagem. Do ponto de vista da taxa de erro de programação, a taxa de erro da programação manual é maior que a da programação automática, especialmente no local de produção, ao programar para processamento temporário, a taxa de erro é maior. É mais necessário verificar cuidadosamente o programa e organizar o teste.
• Tente organizar os procedimentos de diferentes conteúdos de processo em diferentes sub-rotinas. Quando existem muitos processos de usinagem de peças no centro de usinagem CNC, para facilitar a depuração do programa, o conteúdo de cada processo geralmente é organizado em diferentes sub-rotinas. O programa principal completa principalmente a troca de ferramentas e a chamada de sub-rotinas. Este arranjo é conveniente para depurar o programa independentemente de acordo com cada processo, e também é conveniente para reajustes devido à sequência de processamento não razoável.