ขายเครื่องกัดซีเอ็นซี

การใช้งานหลักของเครื่องกัด CNC คืออะไร?

เครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นโดยใช้เครื่องกัดแบบแมนนวล เทคโนโลยีการประมวลผลทั้งสองนั้นโดยทั่วไปเหมือนกัน โครงสร้างยังค่อนข้างคล้ายคลึงกัน เครื่องกัด CNC แบ่งออกเป็นสองประเภทโดยไม่มีนิตยสารเครื่องมือและมีนิตยสารเครื่องมือ เครื่องกัด CNC พร้อมนิตยสารเครื่องมือเรียกอีกอย่างว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การใช้งานหลักของเครื่องกัด CNC มีดังนี้:

• ฟังก์ชันการควบคุมตำแหน่งจุด: การควบคุมตำแหน่งจุดของเครื่องกัด NC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูของชิ้นงาน เช่น การวางตำแหน่งการเจาะตรงกลาง การเจาะ การรีม การหันเฉพาะจุด การรีม การคว้าน และการแปรรูปรูอื่นๆ
• ฟังก์ชั่นการควบคุมอย่างต่อเนื่อง: การกัดระนาบและพื้นผิวของชิ้นงานผ่านการประมาณค่าเชิงเส้น การแทรกส่วนโค้งหรือการเคลื่อนที่การแก้ไขเส้นโค้งที่ซับซ้อนของเครื่องกัด CNC
• ฟังก์ชันการชดเชยรัศมีของเครื่องมือ: หากเป็นไปตามการเขียนโปรแกรมรูปร่างของชิ้นงานโดยตรง ในการประมวลผลรูปร่างของชิ้นงาน รูปร่างจริงจะเป็นค่ารัศมีเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น เมื่อตัดเฉือนรูปร่างของชิ้นงาน รูปร่างจริงจะเล็กกว่าค่ารัศมีของเครื่องมือ โดยใช้วิธีการชดเชยรัศมีเครื่องมือ ระบบ CNC จะคำนวณวิถีศูนย์กลางของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ศูนย์เครื่องมือเบี่ยงเบนจากรูปร่างของชิ้นงานของค่ารัศมีของเครื่องมือ เพื่อประมวลผลรูปร่างตามข้อกำหนดของแบบวาดโดยใช้ ฟังก์ชันของการชดเชยรัศมีเครื่องมือ การเปลี่ยนการชดเชยรัศมีเครื่องมือสามารถชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้ และตระหนักถึงการตัดเฉือนหยาบและการตกแต่งผิวของชิ้นงาน
• ฟังก์ชั่นการชดเชยความยาวเครื่องมือ: เปลี่ยนจำนวนเงินชดเชยของความยาวของเครื่องมือ สามารถชดเชยค่าเบี่ยงเบนความยาวของเครื่องมือหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ นอกจากนี้ยังสามารถเปลี่ยนตำแหน่งระนาบของกระบวนการตัด ควบคุมความถูกต้องของตำแหน่งแกนของเครื่องมือ
• ฟังก์ชันการประมวลผลวงจรคงที่: การประยุกต์ใช้คำแนะนำในการประมวลผลวงจรคงที่ สามารถลดความซับซ้อนของขั้นตอนการประมวลผล ลดภาระงานของการเขียนโปรแกรม
• ฟังก์ชันรูทีนย่อย: หากรูปร่างของชิ้นงานเหมือนหรือคล้ายกัน ให้เขียนลงในรูทีนย่อยแล้วเรียกใช้โดยโปรแกรมหลัก เพื่อทำให้โครงสร้างโปรแกรมง่ายขึ้น ฟังก์ชันของรูทีนย่อยใช้เพื่อทำให้โปรแกรมการตัดเฉือนเป็นโมดูล ตามขั้นตอนการทำงานของกระบวนการตัดเฉือน จะแบ่งออกเป็นหลายโมดูล ซึ่งเขียนตามลำดับเป็นรูทีนย่อย ซึ่งเรียกโดยโปรแกรมหลักเพื่อให้การตัดเฉือนชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ โปรแกรมโมดูลาร์นี้สะดวกสำหรับการประมวลผลและการดีบักและการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล

วิธีการเลือกศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต ผู้ผลิตหลายรายจำเป็นต้องใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตและการประมวลผล และมีความต้องการอย่างมากในตลาด ผู้ผลิตจำนวนมากของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงถือกำเนิดขึ้น โครงสร้างของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความซับซ้อนและต้องการประสิทธิภาพสูง ดังนั้น ไม่ใช่ทุกโรงงานที่สามารถจัดหาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคุณภาพสูงได้ ลูกค้ายังต้องเปรียบเทียบอย่างรอบคอบเมื่อซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เราให้คำแนะนำต่อไปนี้เกี่ยวกับวิธีการซื้อศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างถูกต้อง:

1. เลือกศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เหมาะสมกับความต้องการในการประมวลผลของตัวเอง

เมื่อซื้อเครื่อง ลูกค้าไม่จำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญในเครื่องมากนัก แต่ต้องมีความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับเครื่อง ลูกค้าต้องบอกความต้องการของผู้ผลิตอย่างละเอียด เพื่อที่เราจะได้แนะนำเครื่องที่เหมาะสมที่สุด

2. ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ต่ำกว่าราคาตลาดมากเกินไปไม่สามารถซื้อได้

ธุรกิจจะไม่ทำธุรกิจที่ขาดทุน อย่าลืมใส่ใจกับการกำหนดค่าของเครื่องเมื่อเลือกศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี หากราคาแตกต่างจากผู้ผลิตรายอื่นมาก ขอแนะนำให้เลือกอย่างระมัดระวัง การกำหนดค่าของเครื่องจะส่งผลโดยตรงต่อการผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องในภายหลัง เราไม่สามารถอยากได้สัมปทานราคาเพียงอย่างเดียว

3. ตรวจสอบความครอบคลุมของผู้ผลิต

แม้ว่าผู้ผลิตจะสามารถผลิตเครื่องจักรที่ได้มาตรฐานได้ แต่ก็ควรตรวจสอบด้วยว่าผู้ผลิตมีระบบบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบหรือไม่ ไม่ว่าเครื่องจะมีคุณภาพสูงแค่ไหน ก็ย่อมจะเกิดความผิดพลาดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นผู้ผลิตจึงต้องมีทีมงานหลังการขายมืออาชีพ

บริษัท Tsinfa มีประสบการณ์การผลิตที่หลากหลายและระบบบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบ ผลิตภัณฑ์ของเราได้ผ่านการรับรอง ISO9001 และใบรับรอง CE คุณภาพสูงและประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงเป็นข้อได้เปรียบหลักของเรา หวังว่าจะมีโอกาสร่วมมือกับคุณ

อะไรคือขั้นตอนสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการกำหนดแผนกระบวนการ?

แผนกระบวนการของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเอกสารสำคัญเพื่อเป็นแนวทางในการผลิตและการผลิต มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนและตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในแบบร่างการออกแบบ ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนบนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผล ต่อไปนี้คือคำแนะนำสั้นๆ เกี่ยวกับขั้นตอนการปรับแต่งรูปแบบการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี:

• วิเคราะห์แบบการทำงานของชิ้นส่วนและแบบประกอบของผลิตภัณฑ์

ทำความเข้าใจวัตถุประสงค์ ประสิทธิภาพ และสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ และชี้แจงตำแหน่ง ฟังก์ชัน และข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดเฉือนโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

• ทบทวนกระบวนการ

การตรวจสอบกระบวนการเกี่ยวข้องกับความถูกต้องและคุณภาพของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ในภายหลัง จำเป็นต้องทบทวนความสมบูรณ์ของมิติ มุมมอง และเทคโนโลยีของภาพวาด และวิเคราะห์ว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเป็นวิทยาศาสตร์ สมเหตุสมผล และเหมาะสมหรือไม่

• กำหนดประเภทของช่องว่างและวิธีการผลิต

พื้นฐานสำหรับการพิจารณาช่องว่างนั้นส่วนใหญ่เป็นบทบาทของชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ ลักษณะโครงสร้างและขนาดโดยรวมของชิ้นส่วนเอง ลักษณะวัสดุและกระบวนการของชิ้นส่วน และชุดการผลิตของชิ้นส่วน ประเภทของช่องว่างที่มักใช้รวมถึงการหล่อ การตีขึ้นรูป การเชื่อม ปั๊มชิ้นส่วนและโปรไฟล์ ฯลฯ

• วาดเส้นทางการประมวลผล CNC

โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การเลือก Datum การกำหนดตำแหน่ง การกำหนดวิธีการประมวลผล การจัดลำดับการประมวลผลและการอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ

• กำหนดอุปกรณ์กระบวนการที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการ

อุปกรณ์ในกระบวนการรวมถึงส่วนควบ เครื่องมือตัด เครื่องมือวัด และเครื่องมือเสริม บนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน มันปรับให้เข้ากับชุดการผลิตและจังหวะการผลิต ขอแนะนำให้ให้ความสำคัญกับการใช้อุปกรณ์กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานและใช้เงื่อนไขที่มีอยู่อย่างเต็มที่เพื่อลดต้นทุนการเตรียมการผลิต

• กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการและคำนวณขนาดกระบวนการและพิกัดความเผื่อ
• กำหนดพารามิเตอร์การตัด ให้ประสิทธิภาพในการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ และรับประกันความทนทานของเครื่องมือที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จของชิ้นส่วน และให้ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือกลอย่างเต็มที่ เพิ่มผลผลิตสูงสุดและลดต้นทุน

ข้างต้นเป็นขั้นตอนสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการกำหนดแผนกระบวนการ การจัดกระบวนการที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานและลดการสูญเสียวัตถุดิบเพื่อลดต้นทุนการผลิตขององค์กร

จะเขียนโปรแกรม CNC Machining Center ได้อย่างไร?

การเขียนโปรแกรมเป็นส่วนสำคัญของงานแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ สำหรับช่างเทคนิคศูนย์เครื่องจักรกลที่มีประสบการณ์ การเขียนโปรแกรมไม่ใช่เรื่องยาก อันดับแรก เราควรเข้าใจการวิเคราะห์ก่อนตั้งโปรแกรม จากนั้นจึงตั้งโปรแกรมตามสถานการณ์เฉพาะของการวิเคราะห์ ดังนั้นวิธีการทำโปรแกรมของ Machining Center ให้ดี

• ประการแรก ควรทำการวิเคราะห์กระบวนการที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานที่กลึง เนื่องจากมีขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนมากและเครื่องมือตัดหลายชนิดที่ใช้ แม้จะอยู่ภายใต้การจับยึดเพียงครั้งเดียว จำเป็นต้องดำเนินการตัดเฉือนหยาบ กึ่งสำเร็จ และตัดเฉือนเสร็จสิ้น และจัดลำดับการประมวลผลของแต่ละกระบวนการอย่างรอบคอบและสมเหตุสมผล เอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิต
• ตัดสินใจว่าจะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองตามชุดการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี โดยทั่วไป เมื่อชุดการประมวลผลมีมากกว่า 10 ชิ้นและเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยขึ้น ขอแนะนำให้เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม เมื่อชุดการประมวลผลมีขนาดเล็กมากและมีเครื่องมือไม่มากนัก การจัดเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติลงในโปรแกรมจะเพิ่มเวลาในการปรับแต่งเครื่องมือกล
• ต้องสงวนพื้นที่เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC บางแห่ง เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือจะใหญ่หรือยาว ให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ
• เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องมือจะต้องถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้านอกเครื่องให้มากที่สุด และขนาดที่วัดได้จะต้องกรอกลงในบัตรเครื่องมือ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การชดเชยเครื่องมือได้ทันเวลา ก่อนรันโปรแกรม
• โปรแกรมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เตรียมไว้จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบและต้องทดลองใช้งานก่อนการตัดเฉือน จากมุมมองของอัตราข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม อัตราข้อผิดพลาดของการตั้งโปรแกรมด้วยตนเองจะสูงกว่าการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในไซต์การผลิต เมื่อตั้งโปรแกรมสำหรับการประมวลผลชั่วคราว อัตราข้อผิดพลาดจะสูงกว่า จำเป็นต้องตรวจสอบโปรแกรมอย่างรอบคอบและจัดเตรียมการทดลองใช้
• พยายามจัดโพรซีเดอร์ของเนื้อหากระบวนการต่าง ๆ ให้เป็นรูทีนย่อยที่ต่างกัน เมื่อมีกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนจำนวนมากในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เพื่อที่จะอำนวยความสะดวกในการดีบักของโปรแกรม โดยทั่วไปเนื้อหาของแต่ละกระบวนการจะถูกจัดเรียงในรูทีนย่อยที่แตกต่างกัน โปรแกรมหลักทำการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการเรียกรูทีนย่อยเป็นส่วนใหญ่ การจัดเรียงนี้สะดวกสำหรับการดีบักโปรแกรมโดยอิสระตามแต่ละกระบวนการ และยังสะดวกสำหรับการปรับใหม่เนื่องจากลำดับการประมวลผลที่ไม่สมเหตุสมผล