آلة طحن CNC للبيع

ما هي الاستخدامات الرئيسية لآلات الطحن CNC؟

آلة الطحن CNC هي نوع من معدات المعالجة الأوتوماتيكية التي تم تطويرها على أساس آلة الطحن اليدوية ، وكلاهما من تكنولوجيا المعالجة متماثلان بشكل أساسي ، والهيكل متشابه إلى حد ما. آلة الطحن CNC مقسمة إلى فئتين بدون مجلة أدوات ولديها مجلة أدوات. تُعرف آلة الطحن CNC المزودة بمخزن الأدوات أيضًا باسم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

الاستخدامات الرئيسية لآلة الطحن CNC هي كما يلي:

• وظيفة التحكم في موضع النقطة: يتم استخدام التحكم في موضع النقطة لآلة التفريز NC بشكل أساسي لمعالجة الثقب لقطع الشغل ، مثل تحديد موضع الحفر المركزي ، والحفر ، وتوسيع الثقب ، وتغطية البقعة ، والتوسيع ، والتثقيب ، وعمليات معالجة الفتحات الأخرى.
• وظيفة التحكم المستمر: طحن المستوى وسطح قطعة العمل من خلال الاستيفاء الخطي أو الاستيفاء القوسي أو حركة الاستيفاء المنحنى المعقدة لآلة الطحن CNC.
• وظيفة تعويض نصف قطر الأداة: إذا كانت مباشرة وفقًا لبرمجة محيط قطعة العمل ، في معالجة كفاف قطعة العمل ، سيكون الكفاف الفعلي عبارة عن قيمة أكبر لنصف قطر الأداة ؛ عند تشكيل كفاف قطعة العمل ، يكون الكفاف الفعلي أصغر من قيمة نصف قطر الأداة. باستخدام طريقة تعويض نصف قطر الأداة ، يحسب نظام CNC تلقائيًا مسار مركز الأداة ، بحيث ينحرف مركز الأداة عن محيط قطعة العمل لقيمة نصف قطر الأداة ، وذلك لمعالجة المحيط وفقًا لمتطلبات الرسومات. وظيفة تعويض نصف قطر الأداة ، تغيير تعويض نصف قطر الأداة يمكن أن يعوض أيضًا تآكل الأداة وخطأ التشغيل الآلي ، وتحقيق المعالجة الخشنة والتشطيب الآلي لقطعة الشغل.
• وظيفة تعويض طول الأداة: قم بتغيير مبلغ التعويض لطول الأداة ، ويمكن أن تعوض قيمة انحراف الطول للأداة بعد تغيير الأداة ، ويمكن أيضًا تغيير موضع المستوى لعملية القطع ، والتحكم في دقة تحديد المواقع المحورية للأداة.
• وظيفة معالجة الدورة الثابتة: تطبيق تعليمات معالجة الدورة الثابتة ، يمكن أن يبسط إجراءات المعالجة ، ويقلل من عبء العمل في البرمجة.
• وظيفة الروتين الفرعي: إذا كان شكل قطعة العمل متماثلًا أو مشابهًا ، فاكتبها في روتين فرعي وقم بتسميتها بواسطة البرنامج الرئيسي ، وذلك لتبسيط هيكل البرنامج. يتم استخدام وظيفة الروتين الفرعي لتكوين وحدات برنامج المعالجة. وفقًا لإجراءات العمل الخاصة بعملية المعالجة ، يتم تقسيمها إلى عدة وحدات ، يتم كتابتها على التوالي في إجراءات فرعية ، والتي يطلق عليها البرنامج الرئيسي لاستكمال معالجة قطعة العمل. هذا البرنامج المعياري مناسب للمعالجة والتصحيح وتحسين تكنولوجيا المعالجة.

كيف تختار مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

تستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في التصنيع الصناعي. يحتاج العديد من الشركات المصنعة إلى استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الإنتاج والمعالجة ، وهناك طلب كبير في السوق ، لذلك ولدت العديد من الشركات المصنعة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. هيكل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معقد ويتطلب أداءً عاليًا. لذلك ، لا يمكن لجميع المصانع توفير مراكز تصنيع CNC عالية الجودة. يحتاج العملاء أيضًا إلى المقارنة بعناية عند شراء مراكز تصنيع CNC. نقدم الاقتراحات التالية حول كيفية شراء مراكز تصنيع CNC بشكل صحيح:

1. اختر مركز تصنيع CNC المناسب وفقًا لاحتياجات المعالجة الخاصة بهم

عند شراء آلة ، لا يحتاج العميل إلى أن يكون ماهرًا جدًا في الماكينة ، ولكنه يحتاج إلى فهم عام للآلة. يجب على العميل إخبار الشركة المصنعة باحتياجاته بشكل شامل ، حتى نتمكن من التوصية بأنسب آلة.

2. لا يمكن شراء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تكون أقل بكثير من سعر السوق

لن تقوم الأعمال التجارية بخسارة. تأكد من الانتباه إلى تكوين الجهاز عند اختيار مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إذا كان السعر مختلفًا تمامًا عن الشركات المصنعة الأخرى ، فمن المستحسن أن تختار بعناية. سيؤثر تكوين الماكينة بشكل مباشر على الإنتاج اللاحق وعمر الخدمة للآلة. لا يمكننا فقط أن نشتهي تنازلات الأسعار.

3. افحص القوة الشاملة للشركة المصنعة

على الرغم من أن الشركة المصنعة يمكنها إنتاج آلات تفي بالمعايير ، إلا أنه ينبغي عليها أيضًا التحقق مما إذا كانت الشركة المصنعة لديها نظام خدمة ما بعد البيع مثالي. بغض النظر عن جودة الماكينة ، فمن المحتم حدوث أعطال ناتجة عن التشغيل غير السليم. لذلك ، يجب أن يكون لدى الشركة المصنعة فريق محترف لما بعد البيع.

تتمتع شركة Tsinfa بخبرة إنتاج غنية ونظام خدمة ما بعد البيع مثالي. لقد حصلت منتجاتنا على شهادة ISO9001 وشهادة CE. الجودة العالية والأداء العالي التكلفة هي ميزتنا الرئيسية ، نأمل أن تتاح لنا الفرصة للتعاون معكم.

ما هي خطوات مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لصياغة خطة العملية؟

تعد خطة عملية مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وثيقة مهمة لتوجيه الإنتاج والتصنيع. إنها تلعب دورًا كبيرًا في ضمان جودة معالجة الأجزاء وتلبية المتطلبات المحددة في رسومات التصميم. في الوقت نفسه ، يمكنها أيضًا تحسين الكفاءة وتقليل التكلفة على أساس ضمان جودة المعالجة. فيما يلي مقدمة موجزة لخطوات تخصيص مخطط المعالجة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

• تحليل الرسم العملي للأجزاء ورسم التجميع للمنتجات

فهم الغرض والأداء وظروف العمل الخاصة بالمنتج ، وتوضيح الموقع والوظيفة والمتطلبات الفنية للأجزاء في المنتج ، والتي تعد أساس التشغيل الآلي بواسطة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

• مراجعة العملية

ترتبط مراجعة العملية بدقة وجودة معالجة المنتج اللاحقة. من الضروري مراجعة سلامة الأبعاد ووجهات النظر والتكنولوجيا على الرسومات وتحليل ما إذا كانت المتطلبات التقنية علمية ومعقولة ومناسبة.

• تحديد نوع الفراغ وطريقة التصنيع

أساس تحديد الفراغ هو دور الجزء في المنتج ، والخصائص الهيكلية والأبعاد الكلية للجزء نفسه ، وخصائص المواد والعملية للجزء ودفعة الإنتاج للجزء. تشمل أنواع الفراغات المستخدمة غالبًا المسبوكات والمطروقات واللحام وأجزاء الختم والمقاطع ، إلخ.

• رسم مسار المعالجة باستخدام الحاسب الآلي

وهي تشمل بشكل أساسي: اختيار مسند تحديد الموقع ، وتحديد طريقة المعالجة ، وترتيب تسلسل المعالجة والمعالجة الحرارية ، وغيرها من العمليات.

• حدد معدات العملية المطلوبة لكل عملية

تشمل معدات العمليات التركيبات وأدوات القطع وأدوات القياس والأدوات المساعدة. على أساس ضمان جودة معالجة الأجزاء ، فإنه يتكيف مع دفعة الإنتاج وضربات الإنتاج. يُقترح إعطاء الأولوية لاستخدام معدات العملية الموحدة والاستفادة الكاملة من الظروف الحالية لتقليل تكلفة إعداد الإنتاج.

• تحديد بدل المعالجة لكل عملية وحساب أبعاد العملية والتسامح.
• تحديد معلمات القطع ، وإفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة وضمان متانة الأداة المعقولة على أساس ضمان دقة المعالجة والتشطيب السطحي للأجزاء ؛ وإفساح المجال كاملاً لأداء أدوات الماكينة ، وزيادة الإنتاجية وتقليل التكاليف.

ما سبق هو خطوات لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لصياغة خطة العملية. سيساعد الترتيب المعقول للعمليات على تحسين جودة قطع العمل وتقليل فقد المواد الخام ، وذلك لتقليل تكلفة الإنتاج للمؤسسة.

كيف يتم برمجة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جيدًا؟

تعد البرمجة جزءًا مهمًا من عمل مركز المعالجة. بالنسبة لفنيي مركز المعالجة ذوي الخبرة ، فإن البرمجة ليست صعبة. أولاً ، يجب أن نفهم التحليل قبل البرمجة ، ثم نبرمج وفقًا لحالة التحليل المحددة. لذا ، كيف يتم عمل برمجة مركز المعالجة جيدًا.

• أولاً ، يجب إجراء تحليل عملية معقول لقطع العمل المُشكلة. نظرًا لوجود العديد من إجراءات معالجة الأجزاء وأنواع كثيرة من أدوات القطع المستخدمة ، حتى في ظل التثبيت لمرة واحدة ، فمن الضروري إكمال المعالجة الخشنة والقطع شبه النهائية والتجهيز النهائي ، وترتيب تسلسل المعالجة بعناية ومعقولة لكل عملية ، والتي يساعد على تحسين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج ؛
• حدد ما إذا كنت تريد تغيير الأداة تلقائيًا أو يدويًا وفقًا لمجموعة المعالجة الخاصة بمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بشكل عام ، عندما تكون دفعة المعالجة أكثر من 10 قطع ويكون تغيير الأداة أكثر تكرارا ، فمن المناسب اعتماد تغيير تلقائي للأداة. ومع ذلك ، عندما تكون دفعة المعالجة صغيرة جدًا ولا توجد أنواع كثيرة من الأدوات المستخدمة ، فإن ترتيب تغيير الأداة التلقائي في البرنامج سيزيد من وقت ضبط أداة الآلة.
• يجب حجز مساحة كافية لتغيير الأداة تلقائيًا. في بعض مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يكون قطر الأداة كبيرًا أو الحجم طويلًا. انتبه لتجنب اصطدام الأداة عند تغيير الأداة تلقائيًا.
• من أجل تحسين معدل استخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب ضبط الأداة مسبقًا خارج الماكينة قدر الإمكان ، ويجب ملء الحجم المقاس في بطاقة الأداة ، بحيث يمكن للمشغل تعديل معلمات تعويض الأداة في الوقت المناسب قبل تشغيل البرنامج.
• يجب فحص برنامج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المُعد بعناية ويجب ترتيب التشغيل التجريبي قبل المعالجة بالقطع. من منظور معدل أخطاء البرمجة ، يكون معدل الخطأ في البرمجة اليدوية أعلى من معدل الخطأ في البرمجة التلقائية ، خاصة في موقع الإنتاج ، عند البرمجة للمعالجة المؤقتة ، يكون معدل الخطأ أعلى. من الضروري فحص البرنامج بعناية وترتيب التشغيل التجريبي.
• حاول ترتيب إجراءات محتويات العملية المختلفة في إجراءات فرعية مختلفة. عندما يكون هناك العديد من عمليات تصنيع الأجزاء في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، من أجل تسهيل تصحيح أخطاء البرنامج ، يتم ترتيب محتويات كل عملية بشكل عام في إجراءات فرعية مختلفة. يكمل البرنامج الرئيسي بشكل أساسي تغيير الأداة واستدعاء الروتين الفرعي. هذا الترتيب مناسب لتصحيح أخطاء البرنامج بشكل مستقل وفقًا لكل عملية ، كما أنه مناسب أيضًا لإعادة الضبط بسبب تسلسل المعالجة غير المعقول.