تابع RTCP در مرکز ماشینکاری پنج محور چیست؟

مرکز ماشینکاری CNC پنج محوری وجود دارد که نمی توان به سادگی مرکز ماشینکاری پنج محوره CNC نامید، به همان ترتیب، مجموعه ای از پنج محور قابلیت کنترل سیستم CNC، و نه پیشنهاد برای سیستم CNC پنج محور، تعیین یک ماشین ابزار پنج محور، دستگاه CNC ابزار یک سیستم CNC پنج محور واقعی است، ابتدا باید ببینیم که آیا عملکرد RTCP را دارد یا خیر، RTCP مخفف "نقطه مرکز ابزار چرخشی" است. در صنعت، اغلب به‌عنوان «چرخش حول مرکز ابزار» به‌خوبی از آن استفاده می‌شود، و برخی افراد مستقیماً آن را به‌عنوان «برنامه‌نویسی مرکز ابزار چرخشی» ترجمه می‌کنند. برای اینکه نگهدارنده ابزار هنگام اجرای تابع RTCP حول نقطه مسیر هدف (یعنی نقطه مرکز ابزار) بچرخد، باید در زمان واقعی جابجایی مختصات خطی نقطه مرکزی ابزار ناشی از چرخش نگهدارنده ابزار جبران شود. به طوری که می توان نقطه مرکزی ابزار و نقطه تماس واقعی بین ابزار و سطح قطعه کار را بدون تغییر نگه داشت، تغییر زاویه موجود بین دسته ابزار و زاویه معمولی در نقطه تماس واقعی بین ابزار و سطح قطعه کار می تواند باعث بازی شود. بهترین راندمان برش ابزار سر توپ و جلوگیری از تداخل موثر. بنابراین، به نظر می رسد RTCP بیشتر روی نقطه مرکزی ابزار (یعنی نقطه مسیر هدف کد CNC) برای مقابله با تغییر مختصات چرخش قرار دارد.

ماشین ابزار پنج محور و سیستم های CNC بدون RTCP باید بر برنامه نویسی CAM و پس پردازش تکیه کنند و مسیر ابزار باید از قبل برنامه ریزی شود. برای همان قسمت، اگر ماشین ابزار عوض شود یا ابزار عوض شود، برنامه نویسی CAM و پس پردازش باید دوباره انجام شود، بنابراین فقط می توان آنها را پنج محور نادرست نامید.

دو حالت کار دوک دوار چیست؟CNCمرکز ماشینکاری؟

بسته به چرخش سر دوک عمودی: انتهای جلوی دوک اصلی یک سر دوار است که می تواند 360 درجه حول محور Z بچرخد تا به محور C تبدیل شود. هد چرخشی همچنین مجهز به محور A است که می تواند حول محور X بچرخد که به طور کلی می تواند به بیش از 90 ± درجه برسد تا به عملکردهای مشابه بالا برسد. مزیت این روش تنظیم این است که پردازش اسپیندل بسیار انعطاف پذیر است و میز کار نیز می تواند بسیار بزرگ طراحی شود. بدنه عظیم و پوسته موتور عظیم هواپیما را می توان در این نوع مرکز پردازش عمودی پردازش کرد.

این طرح همچنین دارای یک مزیت بزرگ است: هنگامی که از فرز کروی برای پردازش سطح منحنی استفاده می شود، زمانی که خط مرکز ابزار عمود بر سطح ماشینکاری باشد، کیفیت سطح قطعه کار برش خورده توسط راس بسیار ضعیف خواهد بود زیرا راس سرعت خطی فرز کروی صفر است. طراحی چرخش دوک برای چرخاندن دوک زاویه ای نسبت به قطعه کار اتخاذ شده است، به طوری که برش فرز کروی می تواند از برش رأس جلوگیری کند و سرعت خطی خاصی را تضمین کند، می تواند کیفیت پردازش سطح را بهبود بخشد.

این ساختار برای ماشینکاری سطح با دقت بالا قالب ها بسیار محبوب است، که برای مرکز ماشینکاری عمودی چرخشی میز کار دشوار است. به منظور دستیابی به دقت بالای چرخش، شفت چرخش درجه بالا نیز به بازخورد خط کش توری دایره ای مجهز شده است و دقت نمایه سازی در عرض چند ثانیه است. البته ساختار چرخشی این نوع اسپیندل پیچیده است و هزینه ساخت آن بالاست.

نوع دوم چرخش میز کار است: میز تنظیم شده روی تخت می تواند حول محور X که به عنوان محور A تعریف می شود بچرخد، محور A معمولاً محدوده کاری 30+ تا 120- درجه است. همچنین یک میز چرخشی در وسط میز وجود دارد که همانطور که در موقعیت نشان داده شده حول محور Z می چرخد که به عنوان محور C تعریف شده است که 360 درجه می چرخد. به این ترتیب، از طریق ترکیب محور A و محور C، قطعه کار ثابت شده بر روی میز کار مرکز ماشینکاری عمودی علاوه بر پایین، پنج سطح دیگر را می توان توسط دوک عمودی پردازش کرد.

حداقل مقدار شاخص یک محور و محور C معمولاً 0.001 درجه است، به طوری که قطعه کار را می توان به هر زاویه، صفحه شیبدار پردازشی، سوراخ شیبدار و غیره تقسیم کرد. اگر محور A و محور C با محور سه محور XYZ مرتبط باشند، پیچیده است. سطوح فضایی را می توان پردازش کرد، البته، این نیاز به پشتیبانی از سیستم CNC درجه بالا، سیستم سروو و نرم افزار دارد. مزیت این تنظیم این است که ساختار اسپیندل نسبتاً ساده است، استحکام دوک بسیار خوب است و هزینه ساخت نسبتاً پایین است.

مرکز ماشینکاری CNC سه محوره چگونه می توان محور چهارم را افزایش داد؟

مرکز ماشینکاری CNC سه محوره و مرکز ماشینکاری چهار محوره که ما با آنها بسیار آشنا هستیم، مرکز ماشینکاری سه محوره CNC به سه محور XYZ اشاره دارد که به عنوان مرکز ماشینکاری اتصال سه محور نیز شناخته می شود. مرکز ماشینکاری CNC چهار محوره در مرکز ماشینکاری CNC سه محوره بر اساس محور چهارم - سر تقسیم کننده CNC است که ما به طور کلی آن را محور A می نامیم. ما باید مرکز ماشینکاری CNC را برای دستیابی به اتصال چهار محوره بسازیم، اگر سر تقسیم CNC به طور مستقیم بر روی مرکز ماشینکاری سه محوره CNC نصب شود، نمی توان از آن استفاده کرد. ما مجبور شدیم یک درایو را به مرکز ماشینکاری سه محوره اصلی CNC اضافه کنیم و رابط سیستم CNC مربوطه را اضافه کنیم. زیرا سیستم CNC مرکز ماشینکاری تحت تأثیر نسخه و برند است، برخی با رابط محور چهارم. و برخی از آنها رابط محور چهارم ندارند. اگر رابط چهار محوری وجود نداشته باشد، دردسر بیشتری خواهد داشت، بنابراین برای باز کردن آن باید با سازنده سیستم تماس بگیریم. اگر میتسوبیشی، فانوک، زیمنس و سایر سیستم های وارداتی است، یک رابط محور چهارم اضافه کنید تا قیمت بالاتر رود. اگر قصد خرید مرکز ماشینکاری CNC با محور چهارم را دارید، برند و نسخه مناسب سیستم CNC را به شما پیشنهاد می کنیم.

هر سه مرکز ماشینکاری CNC می توانند محور چهارم را افزایش دهند، پس چگونه محور چهارم را انتخاب کنیم؟ انواع مختلف مراکز ماشینکاری CNC با استفاده از مدل محور چهارم کمی متفاوت خواهد بود. معمولاً با ارتفاع مرکز محور چهارم تفاوت را تشخیص می دهیم.

مرکز ماشینکاری CNC برای افزایش محور چهارم ابتدا باید موارد زیر را درک کند:

1. محور چهارم برای مواد مختلف قطعه کار متفاوت است. اگر قطعه کار از مس و آلومینیوم باشد، از محور چهارم قفل پنوماتیک استفاده می شود. اگر قطعه کار از چدن و فولاد باشد، از محور چهارم قفل هیدرولیک استفاده می شود.
2. شکل و اندازه قطعه کار متفاوت است و محور چهارم انتخاب شده متفاوت است. اگر قطعه کار از نوع میله گرد باشد، محور چهارم با سه فک چاک و دم بند انگشتی باید انتخاب شود. هنگام انتخاب چاک، قطر بیرونی چاک نباید از قطر سطح دیسک بیشتر باشد. اگر قطعه کار با شکل خاصی است و بیش از 2 قطعه کار در یک زمان پردازش می شود، لازم است دم دیسک اضافی خریداری شود.
3. تداخل در جهت Y را بررسی کنید. محور چهارم از پیش انتخاب شده باید بتواند در فضای موجود میز مرکز ماشینکاری قرار گیرد.

4. ابتدا بار باربری قطعه کار را که سر تقسیم کننده می تواند تحمل کند تأیید کنید و سپس کل باری را که مرکز ماشینکاری CNC می تواند تحمل کند و سپس سر تقسیم از پیش انتخاب شده، صندلی دم، صفحه پل، قطعه کار و وزن دستگاه را تأیید کنید. با هم، مانند قطر چرخش فعالیت بیش از حد بزرگ است، لازم است که صفحه شاخص چهار محور بزرگ را انتخاب کنید. مشتری باید با توجه به وزن و اندازه قطعه کار در حال پردازش، محور چهارم مناسب را انتخاب کند. از کار اضافه بار مرکز ماشینکاری CNC برای آسیب رساندن به محور چهارم اجتناب کنید.