Beş eksenli işleme merkezindeki RTCP işlevi nedir?

Beş eksenli CNC işleme merkezi, beş eksenli CNC işleme merkezi olarak adlandırılamaz, aynı şekilde beş eksenli bir CNC sistem kontrol edilebilirliği seti veya beş eksenli CNC sistemi için öneride bulunamaz, beş eksenli bir takım tezgahı, CNC makinesi belirleyebilirsiniz. takım gerçek bir beş eksenli CNC sistemidir, öncelikle RTCP işlevine sahip olup olmadığını görmek gerekir, RTCP "dönen takım merkez noktası" nın kısaltmasıdır. Endüstride, genellikle "takım merkezinin etrafında dönme" olarak biraz göz ardı edilir ve bazı insanlar bunu doğrudan "dönen takım merkezi programlama" olarak tercüme eder. RTCP işlevini yürütürken takım tutucunun hedef izleme noktası (yani takım merkez noktası) etrafında dönmesini sağlamak için, takım tutucunun dönmesinden kaynaklanan takım merkez noktasının doğrusal koordinatlarının ofseti gerçek zamanlı olarak telafi edilmelidir, böylece takım merkez noktası ve takım ile iş parçası yüzeyi arasındaki gerçek temas noktası değişmeden tutulabilir, Takım sapı ile normal arasındaki dahil edilen açıyı takım ile iş parçası yüzeyi arasındaki gerçek temas noktasında değiştirmek, oynama verebilir bilyalı kafa aletinin en iyi kesme verimliliği ve paraziti etkili bir şekilde önleyin. Bu nedenle, RTCP, dönüş koordinatlarının değişimiyle başa çıkmak için daha çok takım merkez noktasında (yani CNC kodunun hedef yörünge noktası) duruyor gibi görünmektedir.

RTCP'siz beş eksenli takım tezgahları ve CNC sistemleri, CAM programlamaya ve son işlemeye dayanmalı ve takım yolu önceden planlanmalıdır. Aynı parça için, takım tezgahı değiştirilirse veya takım değiştirilirse, CAM programlama ve son işleme yeniden yapılmalıdır, bu nedenle yalnızca yanlış beş eksen olarak adlandırılabilirler.

Döner milin iki çalışma modu nelerdir?CNCişleme merkezi?

Dikey iş mili kafasının dönüşüne bağlı olarak: Ana iş milinin ön ucu, C ekseni olmak üzere Z ekseni etrafında 360 derece dönebilen bir döner kafadır. Döner kafa ayrıca, yukarıdakiyle aynı işlevleri elde etmek için genellikle ± 90 dereceden fazla ulaşabilen X ekseni etrafında dönebilen A ekseni ile donatılmıştır. Bu ayar yönteminin avantajı, iş mili işlemenin çok esnek olması ve çalışma tezgahının da çok büyük olacak şekilde tasarlanabilmesidir. Uçağın devasa gövdesi ve devasa motor kabuğu, bu tür bir dikey işleme merkezinde işlenebilir.

Bu tasarımın ayrıca büyük bir avantajı vardır: kavisli yüzeyi işlemek için küresel freze kullanıldığında, takım merkez çizgisi işleme yüzeyine dik olduğunda, tepe noktası tarafından kesilen iş parçasının yüzey kalitesi çok kötü olacaktır çünkü tepe noktası küresel freze bıçağının doğrusal hızı sıfırdır. Mil dönüş tasarımı, iş milinin iş parçasına göre bir açı döndürmesini sağlamak için benimsenmiştir, böylece küresel freze kesicisi tepe kesimini önleyebilir ve belirli bir doğrusal hız sağlayabilir, Yüzey işleme kalitesini iyileştirebilir.

Bu yapı, çalışma tezgahının döner dikey işleme merkezi için zor olan kalıpların yüksek hassasiyetli yüzey işlemesi için çok popülerdir. Yüksek dönüş hassasiyeti elde etmek için, yüksek dereceli dönüş şaftı ayrıca dairesel ızgaralı cetvel geri bildirimi ile donatılmıştır ve indeksleme doğruluğu birkaç saniye içindedir. Tabii ki, bu tür iğlerin dönüş yapısı karmaşıktır ve üretim maliyeti yüksektir.

İkinci tip çalışma tezgahının dönüşüdür: Yatak üzerine kurulan masa, A ekseni olarak tanımlanan X ekseni etrafında dönebilir, A ekseni genellikle +30 dereceden -120 dereceye kadar çalışma aralığı. Ayrıca tablanın ortasında C ekseni olarak tanımlanan ve 360 derece dönen konumda gösterildiği gibi Z ekseni etrafında dönen döner tabla bulunmaktadır. Bu şekilde, A ekseni ve C ekseni kombinasyonu sayesinde, dikey işleme merkezi tezgahına sabitlenen iş parçası, tabana ek olarak, diğer beş yüzey dikey mil tarafından işlenebilir.

Bir eksen ve C ekseni minimum indeksleme değeri genellikle 0.001 derecedir, böylece iş parçası herhangi bir Açıya bölünebilir, eğik düzlem, eğik delik vb. işlenebilir. A ekseni ve C ekseni XYZ üç eksenli ekseni ile bağlantılıysa, karmaşık uzaysal yüzeyler elbette işlenebilir, bunun için yüksek kaliteli CNC sistemi, servo sistem ve yazılım desteği gerekir. Bu ayarın avantajı, iğ yapısının nispeten basit olması, iğ sertliğinin çok iyi olması ve imalat maliyetinin nispeten düşük olmasıdır.

Üç eksenli CNC işleme merkezi, dördüncü eksen nasıl artırılır?

Üç eksenli CNC işleme merkezi ve çok aşina olduğumuz dört eksenli işleme merkezi, üç eksenli CNC işleme merkezi, üç eksenli bağlantı işleme merkezi olarak da bilinen XYZ üç eksenini ifade eder. Dört eksenli CNC işleme merkezi, dördüncü eksen - CNC bölme kafası temelinde üç eksenli CNC işleme merkezindedir, genellikle buna A ekseni diyoruz. CNC bölme kafası doğrudan üç eksenli CNC işleme merkezine monte edilemezse, CNC işleme merkezini dört eksenli bağlantı elde etmek için yapmalıyız. Orijinal üç eksenli CNC işleme merkezine bir sürücü eklememiz ve ilgili CNC sistem arayüzünü eklememiz gerekiyordu. İşleme merkezinin CNC sistemi sürüm ve markadan etkilendiğinden, bazıları dördüncü eksen arayüzüne sahiptir. Ve bazılarının dördüncü eksen arayüzü yoktur. Dört eksenli bir arayüz yoksa daha zahmetli olacağı için sistem üreticisi ile iletişime geçerek açmamız gerekiyor. Mitsubishi, Fanuc, Siemens ve diğer ithal sistemler ise, fiyatı yükseltmek için dördüncü eksen arayüzü ekleyin. Dördüncü eksenli CNC işleme merkezi satın almak istiyorsanız size uygun CNC sistem markasını ve versiyonunu önereceğiz.

Üç eksenli CNC işleme merkezlerinin tümü dördüncü ekseni artırabilir, peki dördüncü ekseni nasıl seçeceğiz? Farklı tipteki CNC işleme merkezlerinin dördüncü eksen modelini kullanması biraz farklı olacaktır. Genellikle dördüncü eksenin merkezinin yüksekliğine göre ayırt ederiz.

Dördüncü ekseni artırmak için CNC işleme merkezi önce aşağıdaki hususları anlamalıdır:

1. Dördüncü eksen, iş parçasının farklı malzemeleri için farklıdır. İş parçası bakır ve alüminyumdan yapılmışsa pnömatik kilitlemeli dördüncü eksen kullanılır. İş parçası dökme demir ve çelikten yapılmışsa, hidrolik kilitlemeli dördüncü eksen kullanılır.
2. İş parçasının şekli ve boyutu farklıdır ve seçilen dördüncü eksen farklıdır. İş parçası yuvarlak çubuk tipi ise, üç çeneli aynalı ve yüksük puntalı dördüncü eksen seçilmelidir. Aynayı seçerken aynanın dış çapı disk yüzeyinin çapından büyük olmamalıdır. Özel şekilli bir iş parçası ise ve aynı anda 2'den fazla iş parçası işleniyorsa, ek disk punta satın alınması gerekir.
3. Y yönünde parazit olup olmadığını kontrol edin. Önceden seçilmiş dördüncü eksen, işleme merkezi tablosunun kullanılabilir alanına yerleştirilebilmelidir.

4.Önce iş parçasının ayırma kafasının taşıyabileceği yatak yükünü onaylayın ve ardından CNC işleme merkezinin taşıyabileceği toplam yükü ve ardından önceden seçilmiş ayırma kafası, kuyruk yuvası, köprü plakası, iş parçası ve fikstür ağırlığını onaylayın. Faaliyetin dönen çapı gibi birlikte, büyük dört eksenli indeksleme plakasını seçmek gerekir. Müşteri, işlenen iş parçasının ağırlığına ve boyutuna göre uygun dördüncü ekseni seçmelidir. Dördüncü eksene zarar vermek için CNC işleme merkezinin aşırı yüklenmesinden kaçının.