Apakah fungsi RTCP pada pusat pemesinan lima paksi?

Terdapat lima paksi pusat pemesinan CNC tidak boleh hanya dipanggil pusat pemesinan CNC lima paksi, dengan cara yang sama, satu set kebolehkawalan sistem CNC lima paksi, atau untuk mencadangkan sistem CNC lima paksi, tentukan alat mesin lima paksi, mesin CNC alat adalah sistem CNC lima paksi sebenar adalah sistem, mesti terlebih dahulu untuk melihat jika ia mempunyai fungsi RTCP, RTCP adalah singkatan daripada "titik pusat alat berputar". Dalam industri, ia sering kali terlepas sedikit sebagai "berpusing di sekitar pusat alat", dan sesetengah orang menterjemahkannya secara langsung sebagai "pengaturcaraan pusat alat berputar". Untuk membuat pemegang alat berputar di sekeliling titik trek sasaran (iaitu titik pusat alat) apabila melaksanakan fungsi RTCP, mengimbangi koordinat linear titik pusat alat yang disebabkan oleh putaran pemegang alat mesti diberi pampasan dalam masa nyata, supaya titik pusat alat dan titik sentuhan sebenar antara alat dan permukaan bahan kerja boleh disimpan tidak berubah, Menukar sudut yang disertakan antara pemegang alat dan normal pada titik sentuhan sebenar antara alat dan permukaan bahan kerja boleh memberikan permainan kepada kecekapan pemotongan terbaik alat kepala bola dan mengelakkan gangguan dengan berkesan. Oleh itu, RTCP nampaknya lebih berdiri pada titik pusat alat (iaitu titik trajektori sasaran kod CNC) untuk menangani perubahan koordinat putaran.

Alat mesin lima paksi dan sistem CNC tanpa RTCP mesti bergantung pada pengaturcaraan CAM dan pasca pemprosesan, dan laluan alat mesti dirancang terlebih dahulu. Untuk bahagian yang sama, jika alat mesin ditukar atau alat ditukar, pengaturcaraan CAM dan pemprosesan pasca mesti dijalankan semula, jadi ia hanya boleh dipanggil paksi lima palsu.

Apakah dua mod kerja spindle berputar bagiCNCpusat pemesinan?

Bergantung pada putaran kepala gelendong menegak： Hujung hadapan gelendong utama ialah kepala berputar, yang boleh berputar 360 darjah di sekeliling paksi Z untuk menjadi paksi C. Kepala berputar juga dilengkapi dengan paksi A yang boleh berputar di sekitar paksi X, yang secara amnya boleh mencapai lebih daripada ± 90 darjah untuk mencapai fungsi yang sama seperti di atas. Kelebihan kaedah tetapan ini ialah pemprosesan gelendong adalah sangat fleksibel, dan meja kerja juga boleh direka bentuk untuk menjadi sangat besar. Fiuslaj besar dan cangkerang enjin besar pesawat boleh diproses pada pusat pemprosesan menegak jenis ini.

Reka bentuk ini juga mempunyai kelebihan yang besar: apabila pemotong pengilangan sfera digunakan untuk memproses permukaan melengkung, apabila garis tengah alat berserenjang dengan permukaan pemesinan, kualiti permukaan bahan kerja yang dipotong oleh bucu akan menjadi sangat lemah kerana bucu kelajuan linear pemotong pengilangan sfera adalah sifar. Reka bentuk putaran gelendong diguna pakai untuk menjadikan gelendong bertukar sudut berbanding bahan kerja, supaya pemotong pengilangan sfera boleh mengelakkan pemotongan puncak dan memastikan kelajuan linear tertentu, Ia boleh meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan.

Struktur ini sangat popular untuk pemesinan permukaan ketepatan tinggi acuan, yang sukar untuk pusat pemesinan menegak berputar meja kerja. Untuk mencapai ketepatan putaran yang tinggi, aci putaran gred tinggi juga dilengkapi dengan maklum balas pembaris parut bulat, dan ketepatan pengindeksan adalah dalam beberapa saat. Sudah tentu, struktur putaran gelendong jenis ini adalah kompleks dan kos pembuatannya tinggi.

Jenis kedua ialah putaran meja kerja: Set meja di atas katil boleh berputar mengelilingi paksi X, ditakrifkan sebagai paksi A, paksi A umumnya julat kerja +30 darjah hingga -120 darjah. Terdapat juga meja berputar di tengah-tengah meja, yang berputar mengelilingi paksi Z seperti yang ditunjukkan dalam kedudukan, ditakrifkan sebagai paksi C, yang berputar 360 darjah. Dengan cara ini, melalui gabungan paksi A dan paksi C, bahan kerja dipasang pada meja kerja pusat pemesinan menegak sebagai tambahan kepada bahagian bawah, lima permukaan lain boleh diproses oleh gelendong menegak.

Nilai pengindeksan minimum paksi dan paksi C biasanya 0.001 darjah, supaya bahan kerja boleh dibahagikan kepada mana-mana Sudut, memproses satah condong, lubang condong, dll. Jika paksi A dan paksi C dikaitkan dengan paksi tiga paksi XYZ, kompleks permukaan spatial boleh diproses, sudah tentu, ini memerlukan sokongan sistem CNC gred tinggi, sistem servo dan perisian. Kelebihan tetapan ini ialah struktur gelendong agak mudah, ketegaran gelendong sangat baik, dan kos pembuatan agak rendah.

Pusat pemesinan CNC tiga paksi bagaimana untuk meningkatkan paksi keempat?

Pusat pemesinan CNC tiga paksi dan pusat pemesinan empat paksi yang kami sangat kenali, pusat pemesinan CNC tiga paksi merujuk kepada tiga paksi XYZ, juga dikenali sebagai pusat pemesinan pautan tiga paksi. Pusat pemesinan CNC empat paksi berada di pusat pemesinan CNC tiga paksi berdasarkan paksi keempat - kepala pembahagi CNC, kami biasanya memanggilnya paksi A. Kita mesti membuat pusat pemesinan CNC untuk mencapai hubungan empat paksi, jika kepala pembahagi CNC dipasang terus pada pusat pemesinan CNC tiga paksi tidak boleh digunakan. Kami terpaksa menambah pemacu ke pusat pemesinan CNC tiga paksi asal dan menambah antara muka sistem CNC yang sepadan. Kerana sistem CNC pusat pemesinan dipengaruhi oleh versi dan jenama, beberapa dengan antara muka paksi keempat. Dan sesetengahnya tidak mempunyai antara muka paksi keempat. Jika tidak ada antara muka empat paksi, ia akan menjadi lebih menyusahkan, jadi kita perlu menghubungi pengeluar sistem untuk membukanya. Jika ia adalah mitsubishi, Fanuc, Siemens dan sistem import lain, tambahkan antara muka paksi keempat untuk menjadikan harga lebih tinggi. Jika anda ingin membeli pusat pemesinan CNC dengan paksi keempat, kami akan mengesyorkan jenama dan versi sistem CNC yang sesuai.

Ketiga-tiga pusat pemesinan CNC paksi boleh meningkatkan paksi keempat, jadi bagaimana kita memilih paksi keempat? Jenis pusat pemesinan CNC yang berbeza menggunakan model paksi keempat akan sedikit berbeza. Kami biasanya membezakan dengan ketinggian pusat paksi keempat.

Pusat pemesinan CNC untuk meningkatkan paksi keempat mesti terlebih dahulu memahami perkara berikut:

1. Paksi keempat adalah berbeza untuk bahan kerja yang berbeza. Jika bahan kerja diperbuat daripada tembaga dan aluminium, paksi keempat pengunci pneumatik digunakan. Jika bahan kerja diperbuat daripada besi tuang dan keluli, paksi keempat pengunci hidraulik digunakan.
2. Bentuk dan saiz bahan kerja adalah berbeza, dan paksi keempat yang dipilih adalah berbeza. Jika bahan kerja adalah jenis bar bulat, paksi keempat dengan tiga chuck rahang dan tailstock bidal mesti dipilih. Apabila memilih chuck, diameter luar chuck tidak boleh lebih besar daripada diameter permukaan cakera. Jika ia adalah bahan kerja berbentuk khas dan lebih daripada 2 bahan kerja diproses pada satu masa, adalah perlu untuk membeli tailstock cakera tambahan.
3. Semak gangguan dalam arah Y. Paksi keempat yang telah dipilih harus boleh diletakkan di ruang yang tersedia pada meja pusat pemesinan.

4. Mula-mula sahkan beban galas bahan kerja yang boleh ditanggung oleh kepala pembahagi, dan kemudian sahkan jumlah beban yang boleh ditanggung oleh pusat pemesinan CNC, dan kemudian kepala pembahagi yang telah dipilih, tempat duduk ekor, plat jambatan, bahan kerja dan berat lekapan bersama-sama, seperti diameter berputar aktiviti adalah terlalu besar, ia adalah perlu untuk memilih plat pengindeksan empat paksi besar. Pelanggan harus memilih paksi keempat yang sesuai mengikut berat dan saiz bahan kerja yang sedang diproses. Elakkan kerja beban pusat pemesinan CNC untuk membawa kerosakan pada paksi keempat.