Qual é a função RTCP no centro de usinagem de cinco eixos?

Há cinco eixos CNC centro de usinagem não pode simplesmente chamar o centro de usinagem CNC de cinco eixos, da mesma forma, um conjunto de cinco eixos controlabilidade do sistema CNC, nem sugerir para cinco eixos sistema CNC, determinar uma máquina-ferramenta de cinco eixos, máquina CNC ferramenta é um sistema CNC real de cinco eixos é o sistema, deve primeiro ver se tem a função de RTCP, RTCP é a abreviatura de “ponto central da ferramenta rotativa”. Na indústria, muitas vezes é um pouco escapado como “girando ao redor do centro da ferramenta”, e algumas pessoas traduzem diretamente como “programação do centro da ferramenta rotativa”. Para fazer o porta-ferramenta girar em torno do ponto de rastreamento alvo (ou seja, ponto central da ferramenta) ao executar a função RTCP, o deslocamento das coordenadas lineares do ponto central da ferramenta causado pela rotação do porta-ferramenta deve ser compensado em tempo real, para que o ponto central da ferramenta e o ponto de contato real entre a ferramenta e a superfície da peça possam ser mantidos inalterados, alterar o ângulo incluído entre o punho da ferramenta e a normal no ponto de contato real entre a ferramenta e a superfície da peça pode dar folga a melhor eficiência de corte da ferramenta de cabeça esférica e efetivamente evitar interferências. Portanto, o RTCP parece estar mais no ponto central da ferramenta (ou seja, o ponto de trajetória alvo do código CNC) para lidar com a mudança das coordenadas de rotação.

Máquinas-ferramentas de cinco eixos e sistemas CNC sem RTCP devem contar com programação CAM e pós-processamento, e o caminho da ferramenta deve ser planejado com antecedência. Para a mesma peça, se a máquina-ferramenta for trocada ou a ferramenta for trocada, a programação CAM e o pós-processamento devem ser realizados novamente, de modo que só podem ser chamados de falsos cinco eixos.

Quais são os dois modos de trabalho do fuso rotativo doCNCcentro de usinagem?

Dependendo da rotação da cabeça do fuso vertical: A extremidade frontal do fuso principal é uma cabeça rotativa, que pode girar 360 graus em torno do eixo Z para se tornar o eixo C. A cabeça rotativa também está equipada com o eixo A que pode girar em torno do eixo X, que geralmente pode atingir mais de ± 90 graus para obter as mesmas funções acima. A vantagem deste método de configuração é que o processamento do fuso é muito flexível e a bancada de trabalho também pode ser projetada para ser muito grande. A enorme fuselagem e a enorme carcaça do motor da aeronave podem ser processadas neste tipo de centro de processamento vertical.

Este design também tem uma grande vantagem: quando a fresa esférica é usada para processar a superfície curva, quando a linha central da ferramenta é perpendicular à superfície de usinagem, a qualidade da superfície da peça cortada pelo vértice será muito ruim porque o vértice velocidade linear da fresa esférica é zero. O projeto de rotação do eixo é adotado para fazer o eixo girar um ângulo em relação à peça de trabalho, para que a fresa esférica possa evitar o corte de vértice e garantir uma certa velocidade linear, pode melhorar a qualidade do processamento da superfície.

Esta estrutura é muito popular para usinagem de superfície de alta precisão de moldes, o que é difícil para o centro de usinagem vertical rotativo da mesa de trabalho. Para alcançar a alta precisão de rotação, o eixo de rotação de alta qualidade também é equipado com feedback de régua de grade circular, e a precisão de indexação está dentro de alguns segundos. Naturalmente, a estrutura de rotação deste tipo de fuso é complexa e o custo de fabricação é alto.

O segundo tipo é o rotativo da bancada: A mesa posta na cama pode girar em torno do eixo X, definido como eixo A, eixo A geralmente faixa de trabalho de +30 graus a -120 graus. Há também uma mesa rotativa no meio da mesa, que gira em torno do eixo Z conforme mostrado na posição, definida como eixo C, que gira 360 graus. Desta forma, através da combinação do eixo A e do eixo C, a peça fixada na bancada do centro de usinagem vertical além do fundo, as outras cinco superfícies podem ser processadas pelo fuso vertical.

Um valor mínimo de indexação de eixo e eixo C é geralmente 0,001 graus, de modo que a peça de trabalho pode ser subdividida em qualquer ângulo, plano inclinado de processamento, furo inclinado, etc. superfícies espaciais podem ser processadas, é claro, isso precisa do suporte do sistema CNC de alta qualidade, sistema servo e software. A vantagem desta configuração é que a estrutura do fuso é relativamente simples, a rigidez do fuso é muito boa e o custo de fabricação é relativamente baixo.

Centro de usinagem CNC de três eixos como aumentar o quarto eixo?

Centro de usinagem CNC de três eixos e centro de usinagem de quatro eixos com os quais estamos muito familiarizados, centro de usinagem CNC de três eixos refere-se a três eixos XYZ, também conhecido como centro de usinagem de ligação de três eixos. O centro de usinagem CNC de quatro eixos está no centro de usinagem CNC de três eixos com base em um quarto eixo - cabeça divisória CNC, geralmente chamamos de eixo A. Devemos fazer o centro de usinagem CNC para obter a ligação de quatro eixos, se a cabeça divisora CNC estiver instalada diretamente no centro de usinagem CNC de três eixos não pode ser usado. Tivemos que adicionar uma unidade ao centro de usinagem CNC de três eixos original e adicionar a interface do sistema CNC correspondente. Porque o sistema CNC do centro de usinagem é afetado pela versão e marca, alguns com a interface do quarto eixo. E alguns não possuem uma interface de quarto eixo. Se não houver interface de quatro eixos, será mais problemático, então precisamos entrar em contato com o fabricante do sistema para abri-lo. Se for mitsubishi, Fanuc, Siemens e outros sistemas importados, adicione uma interface de quarto eixo para aumentar o preço. Se você deseja comprar um centro de usinagem CNC com o quarto eixo, recomendamos a marca e a versão do sistema CNC apropriado.

Todos os centros de usinagem CNC de três eixos podem aumentar o quarto eixo, então como escolhemos o quarto eixo? Diferentes tipos de centros de usinagem CNC que usam o modelo do quarto eixo serão ligeiramente diferentes. Geralmente diferenciamos pela altura do centro do quarto eixo.

Centro de usinagem CNC para aumentar o quarto eixo deve primeiro entender os seguintes assuntos:

1. O quarto eixo é diferente para os diferentes materiais da peça de trabalho. Se a peça de trabalho for feita de cobre e alumínio, o quarto eixo de travamento pneumático é usado. Se a peça de trabalho for feita de ferro fundido e aço, o quarto eixo de travamento hidráulico é usado.
2. A forma e o tamanho da peça de trabalho são diferentes e o quarto eixo selecionado é diferente. Se a peça for do tipo barra redonda, o quarto eixo com mandril de três mandíbulas e cabeçote móvel deve ser selecionado. Ao selecionar o mandril, o diâmetro externo do mandril não deve ser maior que o diâmetro da superfície do disco. Se for uma peça de formato especial e mais de 2 peças de trabalho forem processadas ao mesmo tempo, é necessário comprar um contraponto de disco adicional.
3. Verifique se há interferência na direção Y. O quarto eixo pré-selecionado deve poder ser colocado no espaço disponível da mesa do centro de usinagem.

4. Primeiro confirme a carga de rolamento da peça de trabalho que a cabeça divisora pode suportar e, em seguida, confirme a carga total que o centro de usinagem CNC pode suportar e, em seguida, a cabeça divisória pré-selecionada, assento traseiro, placa de ponte, peça e peso de fixação juntos, como o diâmetro rotativo da atividade é muito grande, é necessário escolher a grande placa de indexação de quatro eixos. O cliente deve selecionar o quarto eixo apropriado de acordo com o peso e tamanho da peça a ser processada. Evite o trabalho de sobrecarga do centro de usinagem CNC para causar danos ao quarto eixo.