Qu'est-ce que la fonction RTCP sur le centre d'usinage cinq axes ?

Il existe un centre d'usinage CNC à cinq axes qui ne peut pas simplement être appelé centre d'usinage CNC à cinq axes, de la même manière, un ensemble de contrôlabilité du système CNC à cinq axes, ni suggérer pour un système CNC à cinq axes, déterminer une machine-outil à cinq axes, une machine CNC L'outil est un véritable système CNC à cinq axes est un système, il faut d'abord voir s'il a la fonction de RTCP, RTCP est l'abréviation de "point central de l'outil rotatif". Dans l'industrie, il est souvent légèrement échappé par "rotation autour du centre de l'outil", et certaines personnes le traduisent directement par "programmation du centre de l'outil rotatif". Afin de faire tourner le porte-outil autour du point de piste cible (c'est-à-dire le point central de l'outil) lors de l'exécution de la fonction RTCP, le décalage des coordonnées linéaires du point central de l'outil provoqué par la rotation du porte-outil doit être compensé en temps réel, de sorte que le point central de l'outil et le point de contact réel entre l'outil et la surface de la pièce puissent rester inchangés, la modification de l'angle inclus entre la poignée de l'outil et la normale au point de contact réel entre l'outil et la surface de la pièce peut donner du jeu à la meilleure efficacité de coupe de l'outil à tête sphérique et évite efficacement les interférences. Par conséquent, RTCP semble se tenir davantage sur le point central de l'outil (c'est-à-dire le point de trajectoire cible du code CNC) pour gérer le changement des coordonnées de rotation.

Les machines-outils à cinq axes et les systèmes CNC sans RTCP doivent s'appuyer sur la programmation et le post-traitement FAO, et la trajectoire de l'outil doit être planifiée à l'avance. Pour une même pièce, si la machine-outil est changée ou l'outil est changé, la programmation FAO et le post-traitement doivent être effectués à nouveau, ils ne peuvent donc être appelés que de faux cinq axes.

Quels sont les deux modes de travail de la broche rotative duCNCcentre d'usinage?

En fonction de la rotation de la tête de broche verticale : l'extrémité avant de la broche principale est une tête rotative, qui peut pivoter à 360 degrés autour de l'axe Z pour devenir l'axe C. La tête rotative est également équipée de l'axe A qui peut tourner autour de l'axe X, qui peut généralement atteindre plus de ± 90 degrés pour réaliser les mêmes fonctions que ci-dessus. L'avantage de cette méthode de réglage est que le traitement de la broche est très flexible et que l'établi peut également être conçu pour être très grand. L'énorme fuselage et l'énorme coque moteur de l'avion peuvent être traités sur ce type de centre de traitement vertical.

Cette conception présente également un grand avantage : lorsque la fraise sphérique est utilisée pour traiter la surface courbe, lorsque la ligne médiane de l'outil est perpendiculaire à la surface d'usinage, la qualité de surface de la pièce coupée par le sommet sera très mauvaise car le sommet la vitesse linéaire de la fraise sphérique est nulle. La conception de rotation de la broche est adoptée pour faire tourner la broche d'un angle par rapport à la pièce, de sorte que la fraise sphérique puisse éviter la coupe des sommets et assurer une certaine vitesse linéaire, elle peut améliorer la qualité du traitement de surface.

Cette structure est très populaire pour l'usinage de surface de haute précision des moules, ce qui est difficile pour le centre d'usinage vertical rotatif de la table de travail. Afin d'obtenir une rotation de haute précision, l'arbre de rotation de haute qualité est également équipé d'un retour de règle de réseau circulaire et la précision d'indexation est de quelques secondes. Bien entendu, la structure de rotation de ce genre de broche est complexe et le coût de fabrication est élevé.

Le deuxième type est le rotatif de l'établi : la table posée sur le lit peut pivoter autour de l'axe X, défini comme l'axe A, l'axe A étant généralement une plage de travail de +30 degrés à -120 degrés. Il y a également une table rotative au milieu de la table, qui tourne autour de l'axe Z comme indiqué dans la position, définie comme l'axe C, qui tourne à 360 degrés. De cette manière, grâce à la combinaison de l'axe A et de l'axe C, la pièce fixée sur l'établi du centre d'usinage vertical en plus du fond, les cinq autres surfaces peuvent être traitées par la broche verticale.

La valeur d'indexation minimale d'un axe et d'un axe C est généralement de 0,001 degré, de sorte que la pièce peut être subdivisée en n'importe quel angle, traitement d'un plan incliné, d'un trou incliné, etc. Si l'axe A et l'axe C sont liés à l'axe à trois axes XYZ, complexe les surfaces spatiales peuvent être traitées, bien sûr, cela nécessite le support d'un système CNC, d'un système d'asservissement et d'un logiciel de haute qualité. L'avantage de ce réglage est que la structure de la broche est relativement simple, la rigidité de la broche est très bonne et le coût de fabrication est relativement faible.

Centre d'usinage CNC à trois axes comment augmenter le quatrième axe?

Centre d'usinage CNC à trois axes et centre d'usinage à quatre axes que nous connaissons très bien, le centre d'usinage CNC à trois axes fait référence à trois axes XYZ, également connu sous le nom de centre d'usinage à liaison à trois axes. Le centre d'usinage CNC à quatre axes se trouve dans le centre d'usinage CNC à trois axes sur la base d'un quatrième axe - tête de division CNC, nous l'appelons généralement l'axe A. Nous devons faire en sorte que le centre d'usinage CNC réalise une liaison à quatre axes, si la tête de division CNC est directement installée sur le centre d'usinage CNC à trois axes ne peut pas être utilisée. Nous avons dû ajouter un entraînement au centre d'usinage CNC à trois axes d'origine et ajouter l'interface système CNC correspondante. Parce que le système CNC du centre d'usinage est affecté par la version et la marque, certains avec l'interface du quatrième axe. Et certains n'ont pas d'interface de quatrième axe. S'il n'y a pas d'interface à quatre axes, ce sera plus gênant, nous devons donc contacter le fabricant du système pour l'ouvrir. S'il s'agit de mitsubishi, Fanuc, Siemens et d'autres systèmes importés, ajoutez une interface de quatrième axe pour augmenter le prix. Si vous souhaitez acheter un centre d'usinage CNC avec le quatrième axe, nous vous recommanderons la marque et la version appropriées du système CNC.

Tous les centres d'usinage CNC à trois axes peuvent augmenter le quatrième axe, alors comment choisissons-nous le quatrième axe? Différents types de centres d'usinage CNC utilisant le modèle du quatrième axe seront légèrement différents. Nous différencions généralement par la hauteur du centre du quatrième axe.

Le centre d'usinage CNC pour augmenter le quatrième axe doit d'abord comprendre les points suivants :

1. Le quatrième axe est différent pour les différents matériaux de la pièce. Si la pièce est en cuivre et en aluminium, le quatrième axe à verrouillage pneumatique est utilisé. Si la pièce est en fonte et en acier, le quatrième axe de verrouillage hydraulique est utilisé.
2. La forme et la taille de la pièce sont différentes et le quatrième axe sélectionné est différent. Si la pièce à usiner est de type barre ronde, le quatrième axe avec mandrin à trois mâchoires et contre-pointe à cosse doit être sélectionné. Lors de la sélection du mandrin, le diamètre extérieur du mandrin ne doit pas être supérieur au diamètre de la surface du disque. S'il s'agit d'une pièce de forme spéciale et que plus de 2 pièces sont traitées à la fois, il est nécessaire d'acheter une poupée mobile à disque supplémentaire.
3. Vérifiez les interférences dans la direction Y. Le quatrième axe présélectionné doit pouvoir être placé dans l'espace disponible de la table du centre d'usinage.

4.Confirmez d'abord la charge de roulement de la pièce que la tête de division peut supporter, puis confirmez la charge totale que le centre d'usinage CNC peut supporter, puis la tête de division présélectionnée, le siège arrière, la plaque de pont, la pièce et le poids de l'appareil ensemble, comme le diamètre de rotation de l'activité est trop grand, il est nécessaire de choisir la grande plaque d'indexation à quatre axes. Le client doit sélectionner le quatrième axe approprié en fonction du poids et de la taille de la pièce à usiner. Évitez les travaux de surcharge du centre d'usinage CNC pour endommager le quatrième axe.