Apa fungsi RTCP pada pusat pemesinan lima sumbu?

Ada lima sumbu pusat mesin CNC tidak bisa begitu saja disebut pusat mesin CNC lima sumbu, dengan cara yang sama, satu set lima sumbu kontrol sistem CNC, atau menyarankan untuk lima sumbu sistem CNC, menentukan alat mesin lima sumbu, mesin CNC alat adalah sistem CNC lima sumbu yang sebenarnya adalah sistem, harus terlebih dahulu melihat apakah ia memiliki fungsi RTCP, RTCP adalah singkatan dari "titik pusat alat berputar". Di industri, ini sering sedikit lolos sebagai "berputar di sekitar pusat alat", dan beberapa orang menerjemahkannya secara langsung sebagai "pemrograman pusat alat berputar". Untuk membuat pemegang pahat berputar di sekitar titik track target (yaitu titik pusat pahat) saat menjalankan fungsi RTCP, offset koordinat linier titik pusat pahat yang disebabkan oleh rotasi penahan pahat harus dikompensasikan secara waktu nyata, sehingga titik pusat pahat dan titik kontak aktual antara pahat dan permukaan benda kerja dapat dipertahankan tidak berubah, Mengubah sudut yang disertakan antara gagang pahat dan normal pada titik kontak aktual antara pahat dan permukaan benda kerja dapat memberikan permainan efisiensi pemotongan terbaik dari alat kepala bola dan secara efektif menghindari gangguan. Oleh karena itu, RTCP tampaknya lebih berdiri pada titik pusat pahat (yaitu titik lintasan target kode CNC) untuk menghadapi perubahan koordinat rotasi.

Perkakas mesin lima sumbu dan sistem CNC tanpa RTCP harus bergantung pada pemrograman CAM dan pasca-pemrosesan, dan jalur pahat harus direncanakan terlebih dahulu. Untuk bagian yang sama, jika mesin perkakas diganti atau pahat diganti, maka pemrograman CAM dan post-processing harus dilakukan kembali, sehingga hanya bisa disebut false five axis.

Apa dua mode kerja spindel putar?CNCPusat mesin?

Bergantung pada rotasi kepala spindel vertikal: Ujung depan spindel utama adalah kepala putar, yang dapat berputar 360 derajat di sekitar sumbu Z untuk menjadi sumbu C. Kepala putar juga dilengkapi dengan sumbu A yang dapat berputar di sekitar sumbu X, yang umumnya dapat mencapai lebih dari ± 90 derajat untuk mencapai fungsi yang sama seperti di atas. Keuntungan dari metode pengaturan ini adalah pemrosesan spindel sangat fleksibel, dan meja kerja juga dapat dirancang menjadi sangat besar. Badan pesawat besar dan cangkang mesin besar pesawat dapat diproses di pusat pemrosesan vertikal semacam ini.

Desain ini juga memiliki keuntungan besar: ketika pemotong frais bulat digunakan untuk memproses permukaan melengkung, ketika garis tengah pahat tegak lurus dengan permukaan pemesinan, kualitas permukaan benda kerja yang dipotong oleh titik akan sangat buruk karena titik kecepatan linier pemotong penggilingan bulat adalah nol. Desain rotasi spindel diadopsi untuk membuat spindel mengubah sudut relatif terhadap benda kerja, sehingga pemotong penggilingan bulat dapat menghindari pemotongan titik dan memastikan kecepatan linier tertentu, dapat meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan.

Struktur ini sangat populer untuk pemesinan permukaan cetakan dengan presisi tinggi, yang sulit untuk pusat pemesinan vertikal putar dari meja kerja. Untuk mencapai presisi tinggi rotasi, poros rotasi bermutu tinggi juga dilengkapi dengan umpan balik penggaris kisi melingkar, dan akurasi pengindeksan dalam beberapa detik. Tentu saja, struktur rotasi spindel jenis ini rumit dan biaya produksinya tinggi.

Jenis kedua adalah putaran meja kerja: Meja yang diletakkan di atas tempat tidur dapat berputar di sekitar sumbu X, yang didefinisikan sebagai sumbu A, sumbu A umumnya berkisar antara +30 derajat hingga -120 derajat. Ada juga meja putar di tengah meja, yang berputar di sekitar sumbu Z seperti yang ditunjukkan pada posisi, yang didefinisikan sebagai sumbu C, yang berputar 360 derajat. Dengan cara ini, melalui kombinasi sumbu A dan sumbu C, benda kerja yang dipasang di meja kerja pusat pemesinan vertikal selain bagian bawah, lima permukaan lainnya dapat diproses oleh spindel vertikal.

Nilai pengindeksan minimum sumbu dan sumbu C umumnya 0,001 derajat, sehingga benda kerja dapat dibagi lagi menjadi Sudut apa pun, memproses bidang miring, lubang miring, dll. Jika sumbu A dan sumbu C dihubungkan dengan sumbu tiga sumbu XYZ, kompleks permukaan spasial dapat diproses, tentu saja, ini membutuhkan dukungan sistem CNC bermutu tinggi, sistem servo, dan perangkat lunak. Keuntungan dari pengaturan ini adalah struktur spindel relatif sederhana, kekakuan spindel sangat baik, dan biaya produksi relatif rendah.

Pusat mesin CNC tiga sumbu bagaimana meningkatkan sumbu keempat?

Pusat permesinan CNC tiga sumbu dan pusat pemesinan empat sumbu yang sangat kami kenal, pusat pemesinan CNC tiga sumbu mengacu pada tiga sumbu XYZ, juga dikenal sebagai pusat pemesinan tautan tiga sumbu. Pusat permesinan CNC empat sumbu berada di pusat permesinan CNC tiga sumbu berdasarkan sumbu keempat - kepala pembagi CNC, kami biasanya menyebutnya sumbu A. Kita harus membuat pusat permesinan CNC untuk mencapai hubungan empat sumbu, jika kepala pembagi CNC dipasang langsung pada pusat permesinan CNC tiga sumbu tidak dapat digunakan. Kami harus menambahkan drive ke pusat permesinan CNC tiga sumbu asli dan menambahkan antarmuka sistem CNC yang sesuai. Karena sistem CNC dari pusat permesinan dipengaruhi oleh versi dan merek, beberapa dengan antarmuka sumbu keempat. Dan beberapa tidak memiliki antarmuka sumbu keempat. Jika tidak ada antarmuka empat sumbu, itu akan lebih merepotkan, jadi kita perlu menghubungi produsen sistem untuk membukanya. Jika itu adalah mitsubishi, Fanuc, Siemens dan sistem impor lainnya, tambahkan antarmuka sumbu keempat untuk membuat harga lebih tinggi. Jika Anda ingin membeli pusat permesinan CNC dengan sumbu keempat, kami akan merekomendasikan merek dan versi sistem CNC yang sesuai.

Ketiga pusat permesinan CNC sumbu dapat meningkatkan sumbu keempat, jadi bagaimana kita memilih sumbu keempat? Berbagai jenis pusat permesinan CNC menggunakan model sumbu keempat akan sedikit berbeda. Kami biasanya membedakan dengan ketinggian pusat sumbu keempat.

Pusat permesinan CNC untuk meningkatkan keempat sumbu harus terlebih dahulu memahami hal-hal berikut:

1. Sumbu keempat berbeda untuk bahan benda kerja yang berbeda. Jika benda kerja terbuat dari tembaga dan aluminium, sumbu keempat pengunci pneumatik digunakan. Jika benda kerja terbuat dari besi tuang dan baja, digunakan sumbu keempat pengunci hidrolik.
2. Bentuk dan ukuran benda kerja berbeda, dan sumbu keempat yang dipilih berbeda. Jika benda kerja adalah tipe batang bulat, sumbu keempat dengan tiga rahang chuck dan tailstock bidal harus dipilih. Saat memilih chuck, diameter luar chuck tidak boleh lebih besar dari diameter permukaan disk. Jika benda kerja berbentuk khusus dan lebih dari 2 benda kerja diproses sekaligus, perlu untuk membeli tailstock cakram tambahan.
3. Periksa interferensi pada arah Y. Sumbu keempat yang telah dipilih sebelumnya harus dapat ditempatkan di ruang yang tersedia di meja pusat pemesinan.

4. Pertama-tama konfirmasikan beban bantalan benda kerja yang dapat ditanggung oleh kepala pembagi, dan kemudian konfirmasikan total beban yang dapat ditanggung oleh pusat permesinan CNC, dan kemudian kepala pemisah yang telah dipilih sebelumnya, kursi ekor, pelat jembatan, benda kerja dan berat perlengkapan bersama-sama, seperti diameter putar aktivitas terlalu besar, perlu untuk memilih pelat pengindeksan empat sumbu yang besar. Pelanggan harus memilih sumbu keempat yang sesuai sesuai dengan berat dan ukuran benda kerja yang sedang diproses. Hindari pekerjaan kelebihan beban pusat mesin CNC untuk menyebabkan kerusakan pada sumbu keempat.