¿Qué es la función RTCP en el centro de mecanizado de cinco ejes?

Hay un centro de mecanizado CNC de cinco ejes que no puede simplemente llamarse centro de mecanizado CNC de cinco ejes, de la misma manera, un conjunto de capacidad de control del sistema CNC de cinco ejes, ni sugerir un sistema CNC de cinco ejes, determinar una máquina herramienta de cinco ejes, una máquina CNC La herramienta es un sistema CNC real de cinco ejes, primero debe ver si tiene la función de RTCP, RTCP es la abreviatura de "punto central de la herramienta giratoria". En la industria, a menudo se le escapa ligeramente como "rotación alrededor del centro de herramientas", y algunas personas lo traducen directamente como "programación del centro de herramientas giratorio". Para hacer que el portaherramientas gire alrededor del punto de seguimiento objetivo (es decir, el punto central de la herramienta) al ejecutar la función RTCP, el desplazamiento de las coordenadas lineales del punto central de la herramienta causado por la rotación del portaherramientas debe compensarse en tiempo real. de modo que el punto central de la herramienta y el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo se puedan mantener sin cambios. Cambiar el ángulo incluido entre el mango de la herramienta y el normal en el punto de contacto real entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo puede dar lugar a la mejor eficiencia de corte de la herramienta de cabeza esférica y evita efectivamente la interferencia. Por lo tanto, RTCP parece ubicarse más en el punto central de la herramienta (es decir, el punto de trayectoria objetivo del código CNC) para lidiar con el cambio de coordenadas de rotación.

Las máquinas herramienta de cinco ejes y los sistemas CNC sin RTCP deben basarse en la programación CAM y el posprocesamiento, y la ruta de la herramienta debe planificarse con anticipación. Para la misma pieza, si se cambia la máquina herramienta o se cambia la herramienta, se debe volver a realizar la programación CAM y el posprocesamiento, por lo que solo se les puede llamar falsos cinco ejes.

¿Cuáles son los dos modos de trabajo del husillo rotatorio delCNC¿Centro de mecanizado?

Dependiendo de la rotación del cabezal del eje vertical: el extremo frontal del eje principal es un cabezal giratorio que puede girar 360 grados alrededor del eje Z para convertirse en el eje C. El cabezal giratorio también está equipado con el eje A que puede girar alrededor del eje X, que generalmente puede alcanzar más de ± 90 grados para lograr las mismas funciones que las anteriores. La ventaja de este método de configuración es que el procesamiento del husillo es muy flexible y el banco de trabajo también se puede diseñar para que sea muy grande. El enorme fuselaje y la enorme carcasa del motor de la aeronave se pueden procesar en este tipo de centro de procesamiento vertical.

Este diseño también tiene una gran ventaja: cuando la fresa esférica se utiliza para procesar la superficie curva, cuando la línea central de la herramienta es perpendicular a la superficie de mecanizado, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo cortada por el vértice será muy pobre porque el vértice La velocidad lineal de la fresa esférica es cero. El diseño de rotación del husillo se adopta para hacer que el husillo gire un ángulo en relación con la pieza de trabajo, de modo que la fresa esférica pueda evitar el corte de vértice y garantizar una cierta velocidad lineal. Puede mejorar la calidad del procesamiento de la superficie.

Esta estructura es muy popular para el mecanizado superficial de moldes de alta precisión, lo cual es difícil para el centro de mecanizado vertical giratorio de la mesa de trabajo. Para lograr la alta precisión de rotación, el eje de rotación de alto grado también está equipado con retroalimentación de regla de rejilla circular, y la precisión de indexación es de unos pocos segundos. Por supuesto, la estructura de rotación de este tipo de husillo es compleja y el costo de fabricación es alto.

El segundo tipo es el giratorio del banco de trabajo: la mesa colocada en la cama puede girar alrededor del eje X, definido como eje A, el eje A generalmente tiene un rango de trabajo de +30 grados a -120 grados. También hay una mesa giratoria en el medio de la mesa, que gira alrededor del eje Z como se muestra en la posición, definida como el eje C, que gira 360 grados. De esta manera, a través de la combinación del eje A y el eje C, la pieza de trabajo fijada en el banco de trabajo del centro de mecanizado vertical además de la parte inferior, las otras cinco superficies pueden ser procesadas por el husillo vertical.

El valor de indexación mínimo de un eje y un eje C es generalmente de 0,001 grados, de modo que la pieza de trabajo se puede subdividir en cualquier ángulo, procesando un plano inclinado, un orificio inclinado, etc. Si el eje A y el eje C están vinculados con el eje de tres ejes XYZ, complejo Las superficies espaciales se pueden procesar, por supuesto, esto necesita el apoyo de un sistema CNC de alta calidad, un servosistema y software. La ventaja de esta configuración es que la estructura del husillo es relativamente simple, la rigidez del husillo es muy buena y el costo de fabricación es relativamente bajo.

Centro de mecanizado CNC de tres ejes ¿cómo aumentar el cuarto eje?

El centro de mecanizado CNC de tres ejes y el centro de mecanizado de cuatro ejes con los que estamos muy familiarizados, el centro de mecanizado CNC de tres ejes se refiere a los tres ejes XYZ, también conocido como el centro de mecanizado de enlace de tres ejes. El centro de mecanizado CNC de cuatro ejes se encuentra en el centro de mecanizado CNC de tres ejes sobre la base de un cuarto eje: cabezal divisor CNC, generalmente lo llamamos el eje A. Debemos hacer el centro de mecanizado CNC para lograr un enlace de cuatro ejes, si el cabezal divisor CNC está instalado directamente en el centro de mecanizado CNC de tres ejes no se puede utilizar. Tuvimos que agregar una unidad al centro de mecanizado CNC de tres ejes original y agregar la interfaz del sistema CNC correspondiente. Debido a que el sistema CNC del centro de mecanizado se ve afectado por la versión y la marca, algunos con la interfaz del cuarto eje. Y algunos no tienen una interfaz de cuarto eje. Si no hay una interfaz de cuatro ejes, será más problemático, por lo que debemos comunicarnos con el fabricante del sistema para abrirlo. Si se trata de mitsubishi, Fanuc, Siemens y otros sistemas importados, agregue una interfaz de cuarto eje para aumentar el precio. Si desea comprar un centro de mecanizado CNC con el cuarto eje, le recomendaremos la marca y la versión del sistema CNC adecuado.

Todos los centros de mecanizado CNC de tres ejes pueden aumentar el cuarto eje, entonces, ¿cómo elegimos el cuarto eje? Los diferentes tipos de centros de mecanizado CNC que utilizan el modelo de cuarto eje serán ligeramente diferentes. Solemos diferenciar por la altura del centro del cuarto eje.

El centro de mecanizado CNC para aumentar el cuarto eje primero debe comprender los siguientes asuntos:

1. El cuarto eje es diferente para los diferentes materiales de la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo está hecha de cobre y aluminio, se utiliza el cuarto eje de bloqueo neumático. Si la pieza de trabajo está hecha de hierro fundido y acero, se utiliza el cuarto eje de bloqueo hidráulico.
2. La forma y el tamaño de la pieza de trabajo son diferentes, y el cuarto eje seleccionado es diferente. Si la pieza de trabajo es del tipo de barra redonda, se debe seleccionar el cuarto eje con mandril de tres mordazas y contrapunto de dedal. Al seleccionar el mandril, el diámetro exterior del mandril no debe ser mayor que el diámetro de la superficie del disco. Si se trata de una pieza de trabajo de forma especial y se procesan más de 2 piezas de trabajo a la vez, es necesario comprar contrapunto de disco adicional.
3. Compruebe si hay interferencia en la dirección Y. El cuarto eje preseleccionado debe poder colocarse en el espacio disponible de la mesa del centro de mecanizado.

4. Primero confirme la carga de rodamiento de la pieza de trabajo que puede soportar el cabezal divisor, y luego confirme la carga total que puede soportar el centro de mecanizado CNC, y luego el cabezal divisor preseleccionado, el asiento trasero, la placa de puente, la pieza de trabajo y peso del accesorio juntos, como el diámetro de rotación de la actividad es demasiado grande, es necesario elegir la placa de indexación de cuatro ejes grande. El cliente debe seleccionar el cuarto eje apropiado de acuerdo con el peso y el tamaño de la pieza de trabajo que se está procesando. Evite el trabajo de sobrecarga del centro de mecanizado CNC para dañar el cuarto eje.