ما هي وظيفة RTCP في مركز المعالجة ذي المحاور الخمسة؟

لا يمكن لمركز تصنيع CNC ذو خمسة محاور أن يطلق ببساطة على مركز تصنيع CNC ذو خمسة محاور ، وبنفس الطريقة ، مجموعة من خمسة محاور CNC للتحكم في نظام CNC ، ولا لاقتراح نظام CNC ذو خمسة محاور ، وتحديد أداة آلة ذات خمسة محاور ، آلة CNC الأداة عبارة عن نظام CNC خماسي المحاور حقيقي ، يجب أولاً معرفة ما إذا كان لديه وظيفة RTCP ، RTCP هو اختصار لـ "نقطة مركز أداة الدوران". في الصناعة ، غالبًا ما يتم تجاوزها قليلاً على أنها "تدور حول مركز الأداة" ، ويترجمها بعض الأشخاص مباشرةً على أنها "برمجة مركز أداة دوارة". من أجل جعل حامل الأداة يدور حول نقطة المسار المستهدفة (أي نقطة مركز الأداة) عند تنفيذ وظيفة RTCP ، يجب تعويض إزاحة الإحداثيات الخطية لنقطة مركز الأداة الناتجة عن دوران حامل الأداة في الوقت الفعلي ، بحيث يمكن الاحتفاظ بنقطة مركز الأداة ونقطة الاتصال الفعلية بين الأداة وسطح قطعة العمل دون تغيير ، يمكن أن يؤدي تغيير الزاوية المضمنة بين مقبض الأداة والعادي عند نقطة الاتصال الفعلية بين الأداة وسطح قطعة العمل أفضل كفاءة قطع لأداة رأس الكرة وتجنب التدخل بشكل فعال. لذلك ، يبدو أن RTCP يقف أكثر على نقطة مركز الأداة (أي نقطة المسار المستهدفة لرمز CNC) للتعامل مع تغيير إحداثيات الدوران.

يجب أن تعتمد أدوات الآلة ذات خمسة محاور وأنظمة CNC بدون RTCP على برمجة CAM والمعالجة اللاحقة ، ويجب تخطيط مسار الأداة مسبقًا. بالنسبة للجزء نفسه ، إذا تم تغيير أداة الآلة أو تم تغيير الأداة ، فيجب تنفيذ برمجة CAM والمعالجة اللاحقة مرة أخرى ، بحيث لا يمكن تسميتها إلا بالمحور الخمسة الخاطئة.

ما هما وضعي العمل للمغزل الدوار لـCNCمركز المعدات؟

اعتمادًا على دوران رأس المغزل الرأسي ، تكون النهاية الأمامية للمغزل الرئيسي عبارة عن رأس دوار ، يمكن أن يدور 360 درجة حول المحور Z ليصبح المحور C. تم تجهيز الرأس الدوار أيضًا بالمحور A الذي يمكن أن يدور حول المحور X ، والذي يمكن أن يصل عمومًا إلى أكثر من ± 90 درجة لتحقيق نفس الوظائف المذكورة أعلاه. ميزة طريقة الإعداد هذه هي أن معالجة المغزل مرنة للغاية ، ويمكن أيضًا تصميم طاولة العمل لتكون كبيرة جدًا. يمكن معالجة جسم الطائرة الضخم وقذيفة المحرك الضخمة للطائرة في هذا النوع من مراكز المعالجة العمودية.

يتمتع هذا التصميم أيضًا بميزة كبيرة: عندما يتم استخدام قاطع الطحن الكروي لمعالجة السطح المنحني ، عندما يكون خط مركز الأداة عموديًا على سطح المعالجة ، فإن جودة سطح قطعة العمل التي يتم قطعها بواسطة الرأس ستكون رديئة جدًا لأن الرأس السرعة الخطية لقاطع الطحن الكروي هي صفر. تم اعتماد تصميم دوران المغزل لجعل المغزل يدور بزاوية بالنسبة إلى قطعة العمل ، بحيث يمكن لقاطع الطحن الكروي تجنب قطع الرأس وضمان سرعة خطية معينة ، ويمكنه تحسين جودة معالجة السطح.

يحظى هذا الهيكل بشعبية كبيرة في المعالجة السطحية عالية الدقة للقوالب ، وهو أمر صعب بالنسبة لمركز المعالجة الرأسية الدوارة لطاولة العمل. من أجل تحقيق الدقة العالية للدوران ، فإن عمود الدوران عالي الجودة مجهز أيضًا بتغذية راجعة لمسطرة مقضب دائرية ، ودقة الفهرسة تكون في غضون ثوان قليلة. بالطبع ، هيكل الدوران لهذا النوع من المغزل معقد وتكلفة التصنيع عالية.

النوع الثاني هو دوار منضدة العمل: يمكن أن يدور الجدول الموجود على السرير حول المحور X ، المحدد كمحور A ، نطاق عمل المحور A بشكل عام من +30 درجة إلى -120 درجة. يوجد أيضًا طاولة دوارة في منتصف الطاولة ، والتي تدور حول المحور Z كما هو موضح في الموضع ، المحدد على أنه المحور C ، والذي يدور 360 درجة. بهذه الطريقة ، من خلال الجمع بين المحور A والمحور C ، فإن قطعة العمل المثبتة على طاولة العمل الخاصة بمركز المعالجة العمودية بالإضافة إلى الجزء السفلي ، يمكن معالجة الأسطح الخمسة الأخرى بواسطة المغزل الرأسي.

الحد الأدنى لقيمة فهرسة المحور C والمحور C هو بشكل عام 0.001 درجة ، بحيث يمكن تقسيم قطعة العمل إلى أي زاوية ، ومعالجة مستوى مائل ، وثقب مائل ، وما إلى ذلك. إذا تم ربط المحور A والمحور C بمحور XYZ ثلاثي المحاور ، يكون معقدًا يمكن معالجة الأسطح المكانية ، بالطبع ، هذا يحتاج إلى دعم نظام CNC عالي الجودة ونظام مؤازر وبرامج. ميزة هذا الإعداد هي أن هيكل المغزل بسيط نسبيًا ، وصلابة المغزل جيدة جدًا ، وتكلفة التصنيع منخفضة نسبيًا.

مركز تصنيع CNC ثلاثي المحاور كيفية زيادة المحور الرابع؟

نحن على دراية كبيرة بمركز تصنيع CNC ثلاثي المحاور ومركز تصنيع رباعي المحاور ، يشير مركز تصنيع CNC ثلاثي المحاور إلى XYZ ثلاثة محاور ، والمعروف أيضًا باسم مركز تصنيع الربط ثلاثي المحاور. يوجد مركز تصنيع CNC رباعي المحاور في مركز تصنيع CNC ثلاثي المحاور على أساس المحور الرابع - رأس التقسيم CNC ، نسميه عمومًا المحور A. يجب أن نجعل مركز المعالجة CNC لتحقيق ارتباط رباعي المحاور ، إذا تم تثبيت رأس التقسيم CNC مباشرة على مركز تصنيع CNC ثلاثي المحاور لا يمكن استخدامه. كان علينا إضافة محرك أقراص إلى مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور الأصلي وإضافة واجهة نظام CNC المقابلة. نظرًا لأن نظام CNC لمركز المعالجة يتأثر بالإصدار والعلامة التجارية ، فبعضها بواجهة المحور الرابع. وبعضها ليس لديه واجهة المحور الرابع. إذا لم تكن هناك واجهة ذات أربعة محاور ، فستكون أكثر إزعاجًا ، لذلك نحتاج إلى الاتصال بالشركة المصنعة للنظام لفتحه. إذا كانت من Mitsubishi و Fanuc و Siemens وأنظمة مستوردة أخرى ، أضف واجهة المحور الرابع لزيادة السعر. إذا كنت ترغب في شراء مركز تصنيع CNC بالمحور الرابع ، فإننا نوصي بالعلامة التجارية والإصدار المناسبين لنظام CNC.

يمكن لجميع مراكز تصنيع CNC ذات المحاور الثلاثة زيادة المحور الرابع ، فكيف نختار المحور الرابع؟ أنواع مختلفة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تستخدم نموذج المحور الرابع سيكون مختلفًا قليلاً. عادة ما نفرق ارتفاع مركز المحور الرابع.

يجب أن يفهم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لزيادة المحور الرابع أولاً الأمور التالية:

1. المحور الرابع مختلف عن المواد المختلفة لقطعة الشغل. إذا كانت قطعة العمل مصنوعة من النحاس والألمنيوم ، فسيتم استخدام المحور الرابع للقفل الهوائي. إذا كانت قطعة العمل مصنوعة من الحديد الزهر والصلب ، فسيتم استخدام المحور الرابع للقفل الهيدروليكي.
2. يختلف شكل وحجم قطعة العمل ، والمحور الرابع المحدد مختلف. إذا كانت قطعة العمل من النوع الدائري ، فيجب تحديد المحور الرابع مع ظرف الفك الثلاثة وغراب الذيل كشتبان. عند اختيار ظرف الظرف ، يجب ألا يكون القطر الخارجي للظرف أكبر من قطر سطح القرص. إذا كانت قطعة عمل ذات شكل خاص وتمت معالجة أكثر من قطعتين في وقت واحد ، فمن الضروري شراء مخزون قرصي إضافي.
3. تحقق من وجود تداخل في الاتجاه Y. يجب أن يكون المحور الرابع المحدد مسبقًا قادرًا على وضعه في المساحة المتاحة لطاولة مركز المعالجة.

4.أولاً ، قم بتأكيد الحمل المحمل لقطعة العمل التي يمكن أن يتحملها رأس التقسيم ، ثم تأكد من الحمل الكلي الذي يمكن أن يتحمله مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ثم رأس التقسيم المحدد مسبقًا ، ومقعد الذيل ، ولوحة الجسر ، وقطعة الشغل ووزن التركيب معًا ، مثل أن القطر الدوار للنشاط كبير جدًا ، من الضروري اختيار لوحة الفهرسة الكبيرة ذات الأربعة محاور. يجب على العميل تحديد المحور الرابع المناسب وفقًا لوزن وحجم قطعة العمل التي تتم معالجتها. تجنب العمل الزائد لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإحداث ضرر للمحور الرابع.