Что такое функция RTCP на пятиосевом обрабатывающем центре?

Существует пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, который нельзя просто назвать пятиосным обрабатывающим центром с ЧПУ, точно так же, как набор управляемости пятиосевой системы ЧПУ, а также предлагать пятиосную систему ЧПУ, определять пятиосевой станок, станок с ЧПУ. Инструмент представляет собой реальную пятиосевую систему ЧПУ. Сначала необходимо проверить, имеет ли он функцию RTCP, RTCP — это аббревиатура «вращающегося центра инструмента». В промышленности это часто слегка экранируется как «вращение вокруг центра инструмента», а некоторые люди переводят его напрямую как «программирование вращающегося центра инструмента». Чтобы инструментодержатель вращался вокруг целевой точки трека (т.е. центральной точки инструмента) при выполнении функции RTCP, смещение линейных координат центральной точки инструмента, вызванное вращением инструментодержателя, должно компенсироваться в режиме реального времени, таким образом, чтобы центральная точка инструмента и фактическая точка контакта между инструментом и поверхностью заготовки могли оставаться неизменными. Изменение прилежащего угла между рукояткой инструмента и нормалью в фактической точке контакта между инструментом и поверхностью заготовки может дать люфт лучшая эффективность резания инструмента с шаровой головкой и эффективное предотвращение помех. Таким образом, RTCP, по-видимому, находится больше в центральной точке инструмента (т. е. в целевой точке траектории кода ЧПУ), чтобы иметь дело с изменением координат вращения.

Пятиосевые станки и системы ЧПУ без RTCP должны полагаться на программирование CAM и постобработку, а траектория движения инструмента должна планироваться заранее. Для той же детали, если станок или инструмент заменены, программирование CAM и постобработка должны быть выполнены снова, поэтому их можно назвать только ложными пятью осями.

Какие два режима работы вращающегося шпинделяЧПУобрабатывающий центр?

В зависимости от вращения головки вертикального шпинделя: передний конец главного шпинделя представляет собой вращающуюся головку, которая может вращаться на 360 градусов вокруг оси Z, становясь осью C. Вращающаяся головка также оснащена осью A, которая может вращаться вокруг оси X, которая обычно может достигать более ± 90 градусов для выполнения тех же функций, что и выше. Преимущество этого метода настройки заключается в том, что обработка шпинделя очень гибкая, а верстак также может быть спроектирован очень большим. Огромный фюзеляж и огромный корпус двигателя самолета можно обрабатывать на таком вертикальном обрабатывающем центре.

Эта конструкция также имеет большое преимущество: когда сферическая фреза используется для обработки криволинейной поверхности, когда центральная линия инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, качество поверхности обрабатываемой вершиной заготовки будет очень плохим, поскольку вершина линейная скорость сферической фрезы равна нулю. Конструкция вращения шпинделя используется для того, чтобы шпиндель поворачивался под углом по отношению к заготовке, чтобы сферическая фреза могла избежать вершинной резки и обеспечить определенную линейную скорость. Это может улучшить качество обработки поверхности.

Эта структура очень популярна для высокоточной обработки поверхности пресс-форм, что сложно для роторного вертикального обрабатывающего центра рабочего стола. Для достижения высокой точности вращения высококачественный вращающийся вал также оснащен круговой решетчатой линейкой с обратной связью, а точность индексации составляет несколько секунд. Конечно, структура вращения шпинделя такого типа сложна, а стоимость изготовления высока.

Второй тип - поворотный верстак: стол, установленный на станине, может вращаться вокруг оси X, определяемой как ось A, ось A обычно работает в диапазоне от +30 градусов до -120 градусов. В середине стола также находится поворотный стол, который вращается вокруг оси Z, как показано в положении, определяемом как ось C, которая вращается на 360 градусов. Таким образом, за счет комбинации осей А и С заготовка, закрепленная на верстаке вертикального обрабатывающего центра, кроме нижней, может обрабатывать остальные пять поверхностей вертикальным шпинделем.

Минимальное значение индексации оси и оси C обычно составляет 0,001 градуса, так что заготовку можно разделить на любой угол, обработать наклонную плоскость, наклонное отверстие и т. д. Если ось A и ось C связаны с трехосевой осью XYZ, сложная пространственные поверхности могут быть обработаны, конечно, для этого требуется поддержка высококачественной системы ЧПУ, сервосистемы и программного обеспечения. Преимущество этой настройки заключается в том, что конструкция шпинделя относительно проста, жесткость шпинделя очень хорошая, а стоимость изготовления относительно низкая.

Трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, как увеличить четвертую ось?

Трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ и четырехосевой обрабатывающий центр, с которыми мы хорошо знакомы, трехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ относится к трем осям XYZ, также известный как трехосевой обрабатывающий центр с рычажным механизмом. Четырехосевой обрабатывающий центр с ЧПУ находится в трехосном обрабатывающем центре с ЧПУ на основе четвертой оси - делительной головки с ЧПУ, мы обычно называем ее осью А. Мы должны сделать обрабатывающий центр с ЧПУ для достижения четырехосевой связи, если делительная головка с ЧПУ непосредственно установлена на трехосном обрабатывающем центре с ЧПУ, его нельзя использовать. Нам пришлось добавить привод к оригинальному трехосевому обрабатывающему центру с ЧПУ и добавить соответствующий интерфейс системы ЧПУ. Поскольку система ЧПУ обрабатывающего центра зависит от версии и марки, некоторые из них имеют интерфейс четвертой оси. А у некоторых нет интерфейса четвертой оси. Если нет четырехосевого интерфейса, это будет более хлопотно, поэтому нам нужно связаться с производителем системы, чтобы открыть его. Если это Mitsubishi, Fanuc, Siemens и другие импортные системы, добавьте интерфейс четвертой оси, чтобы сделать цену выше. Если вы хотите купить обрабатывающий центр с ЧПУ с четвертой осью, мы порекомендуем соответствующую марку и версию системы ЧПУ.

Все трехосевые обрабатывающие центры с ЧПУ могут увеличивать четвертую ось, так как же выбрать четвертую ось? Различные типы обрабатывающих центров с ЧПУ используют модель четвертой оси, которая будет немного отличаться. Обычно мы различаем по высоте центра четвертой оси.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для увеличения четвертой оси должен сначала понять следующие вопросы:

1. Четвертая ось различна для разных материалов заготовки. Если заготовка изготовлена из меди и алюминия, используется пневматическая блокировка четвертой оси. Если заготовка изготовлена из чугуна и стали, используется гидравлическая блокировка четвертой оси.
2. Форма и размер заготовки разные, и четвертая ось выбрана другая. Если заготовка представляет собой круглый стержень, необходимо выбрать четвертую ось с трехкулачковым патроном и задней бабкой с наперстком. При выборе патрона внешний диаметр патрона не должен превышать диаметр поверхности диска. Если это заготовка специальной формы и одновременно обрабатывается более 2-х заготовок, необходимо приобрести дополнительную дисковую заднюю бабку.
3. Проверьте наличие помех в направлении Y. Предварительно выбранная четвертая ось должна быть размещена на доступном пространстве стола обрабатывающего центра.

4. Сначала подтвердите нагрузку на подшипник заготовки, которую может выдержать делительная головка, а затем подтвердите общую нагрузку, которую может выдержать обрабатывающий центр с ЧПУ, а затем предварительно выбранную делительную головку, хвостовое седло, мостовую пластину, вес заготовки и приспособления. вместе, например, вращающийся диаметр деятельности слишком велик, необходимо выбрать большую пластину индексации с четырьмя осями. Заказчик должен выбрать соответствующую четвертую ось в соответствии с весом и размером обрабатываемой заготовки. Избегайте перегрузки обрабатывающего центра с ЧПУ, чтобы не повредить четвертую ось.