MANUELLE DREHMASCHINE SCHWENKBAR ÜBER BETT 320.360.400.500.660.800MM ZU VERKAUFEN

Tsinfa ist ein professioneller Lieferant und Hersteller von manuellen Drehmaschinen in China.
Der Preis einer Handdrehmaschine hängt hauptsächlich vom Drehdurchmesser und der Länge zwischen den Spitzen sowie vom Gewicht des Werkstücks ab. Andere Spezifikationen, andere Preise. Der spezifische Preis kann sich an die Verkaufsabteilung wenden:Rufen Sie uns unter + 86-15318444939 anund sprechen Sie mit einem unserer Experten.Sie können auch unser Kontaktformular ausfüllen.

Arten und Lösungen von Drehmaschinenfehlern

Drehmaschine ist eine Art Metallbearbeitungsmaschine, die wir oft sehen. Während der Produktion und Verarbeitung wird die Drehmaschine zwangsläufig auf einige Fehler stoßen.

Es kann entsprechend den verschiedenen Teilen des Fehlers in Hauptmotorfehler und elektrische Fehler unterteilt werden;

Je nach Eigenschaften kann es in anormalen Betrieb der Drehmaschine selbst und Defekte an bearbeiteten Teilen unterteilt werden;

Entsprechend den verschiedenen Teilen des Systems, in denen der Fehler auftritt, kann er im Allgemeinen in elektrische Systemfehler, mechanische Systemfehler und hydraulische Systemfehler unterteilt werden (Luftdruck und Hydraulikdruck sind ungefähr gleich);

Im Folgenden finden Sie eine kurze Beschreibung einiger häufiger Drehmaschinenfehler und ihrer Methoden zur Fehlerbehebung.

1. Lagerfehler

Die Getriebewelle ist die Kernkomponente der Drehmaschine, um die Bearbeitung zu realisieren. Sie trägt die Hauptlast beim Arbeiten und ist damit eine der störanfälligsten Drehmaschinenkomponenten.

Wenn das Einweg-Axialkugellager und andere Teile an der Drehmaschinenspindel beschädigt sind, kann der Benutzer der Werkzeugmaschine diese genau diagnostizieren und schnell ersetzen.

Wenn die Übertragungswelle bricht, kann der Benutzer der Werkzeugmaschine das Problem in der Regel lösen, indem er ihren Durchmesser vergrößert, ihren inneren Aufbau verbessert und die Zahnräder entsprechend den unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Werkzeugmaschine vor Ort neu anordnet.

2. Störungen durch Drehmaschinenvibrationen

Es ist unvermeidlich, dass die Drehmaschine während des Bearbeitungsprozesses Vibrationen erzeugt, aber wenn die Vibration sehr intensiv ist, verringert sie nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit der bearbeiteten Teile und beeinträchtigt die Produktivität, sondern erhöht auch den Verschleiß der Drehmaschine und verringert die Lebensdauer des Werkzeugs , was besonders bei spröden Werkzeugen aus Hartmetall und Keramik deutlich wird.

Die Ursachen für Drehmaschinenvibrationen sind: lose Schrauben und falsche Installation während des Betriebs; Der Rundlauf von rotierenden Teilen wie Band ist zu groß und verursacht Vibrationen an der Drehmaschine; Die radiale Auslenkung der Spindelmittellinie ist zu groß.

Achten Sie bei der Fehlersuche auf: Ankerbolzen einstellen und festziehen; Schleifwerkzeuge zur Aufrechterhaltung der Schneidleistung; Korrigieren Sie die Installationsposition der Werkzeugspitze, um sie etwas höher als das Arbeitszentrum zu machen; Korrigieren Sie den Rundlaufschlag rotierender Teile wie z. B. Riemenrad; Versuchen Sie, den Spindelhub einzustellen und zu reduzieren. Wenn es nicht eingestellt werden kann, kann die Winkelanpassungsmethode verwendet werden, um die Spindelschwingung zu reduzieren.

3. Erwärmung der Hauptwelle führt zum Ausfall

Auf der Drehmaschine ist die Spindel im Allgemeinen mit Wälzlagern oder Gleitlagern montiert und dreht sich mit sehr hoher Geschwindigkeit, was zu großer Hitze führt. Das Spindellager ist die Hauptwärmequelle im Spindelkasten. Wenn die von ihm erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, führt dies zu einer Überhitzung des Lagers und erhöht die Temperatur der entsprechenden Teile der Drehmaschine, was zu einer thermischen Verformung führt. In schwerwiegenden Fällen ist die Höhe von Spindel und Reitstock ungleich. Dies wirkt sich nicht nur auf die Genauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine selbst aus, sondern brennt auch das Lager und sogar die Spindel aus.

Die Ursachen der Spindelüberhitzung lassen sich wie folgt zusammenfassen: Zu geringes Spindellagerspiel erhöht Reibung und Reibungswärme; Beim langfristigen Volllastdrehen wird die Steifigkeit der Spindel reduziert, es kommt zu einer Biegung und das Getriebe wird instabil und heiß.

Achten Sie bei der Fehlersuche auf Folgendes: Passen Sie das Spiel des Hauptwellenlagers an, um es passend zu machen; Schmierölzufuhr kontrollieren und Ölkreislauf ausbaggern; Versuchen Sie, eine dauerhafte Belastung der Drehmaschine zu vermeiden.

4. Häufige Fehler des Werkzeughalters

Bei den häufigsten Fehlern des Werkzeughalters, wenn sich der Schneidkopf nicht bewegt, sind die möglichen Probleme ein mechanisches Blockieren, ein Durchbrennen des Werkzeughaltermotors oder eine Beschädigung des Schützes und des Steuerrelais. Der Standort wird die Fehlerursache Schritt für Schritt untersuchen, den Fehlerumfang eingrenzen und schließlich den Fehler genau lokalisieren. Wenn sich eine Werkzeugposition am Messerkopf kontinuierlich dreht, wird dies im Allgemeinen durch die Beschädigung des Hallelements verursacht, das einer Werkzeugposition entspricht. Es kann durch Ersetzen gelöst werden. Wenn der Schneidkopf während des Werkzeugwechsels nicht an Ort und Stelle oder überpositioniert ist, wird dies im Allgemeinen dadurch verursacht, dass die Position des Magnetstahls relativ zum Hallelement in Umfangsrichtung zu weit vorne oder zu hinten liegt. Wenn der Werkzeughalter verriegelt ist, lösen Sie die Magnetstahlplatte mit einem Innensechskantschlüssel und drehen Sie dann um einen geeigneten Winkel, um den Magnetstahl relativ zum Hallelement zu machen.

5. Störungen durch laute Geräusche

Lärm ist der Vorläufer von Drehmaschinenfehlern. Daher ist eine korrekte Analyse der Geräuschursachen sehr wichtig, um die Störungen schnell zu finden und zu beseitigen. Nachdem die Drehmaschine gestartet wurde, berühren und trennen sie sich aufgrund der Rotation oder der linearen Hin- und Herbewegung zwischen den sich bewegenden Paaren periodisch, so dass sie aufgrund ihrer gegenseitigen Bewegung eine bestimmte Vibration erzeugen.

Im Allgemeinen nehmen die Geräusche mit zunehmender Temperatur, Belastung und Verschleiß, schlechter Schmierung usw. zu.

Fehlerbehebung: Teile entsprechend dem Kontaktzustand des beweglichen Paares einstellen, reparieren oder ersetzen, um die erforderliche Genauigkeit der Welle wiederherzustellen; Freie Rohrleitung prüfen und ausbaggern, damit die zu schmierenden Teile mit ausreichend sauberem und den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechendem Schmieröl versorgt werden.

6. Fehler beim Einsinken des Bettsattels

Nach langem Gebrauch sinkt der Bettsattel der gewöhnlichen Drehmaschine oft ab, was zu einem anormalen Betrieb der Drehmaschine führt, die Arbeitseffizienz der Drehmaschine ernsthaft beeinträchtigt und sogar den vollständigen Verlust der Arbeitskapazität der Drehmaschine verursacht.

Die Hauptgründe für das Einsinken des Bettsattels sind: der Verschleiß der Führungsschienenoberfläche des Bettes und der Verschleiß der Führungsschienenoberfläche unter dem Bettsattel. Wenn die tägliche Reparatur und das Einsinken des Bettsattels nicht schwerwiegend sind, ist es nicht erforderlich, die Führungsschiene der Werkzeugmaschine zu reparieren. Im Allgemeinen können die technischen Parameter des Längsschneideritzels und die Skala der Längsbewegungsskala auf dem Gleitkasten geändert werden, um den Eingriffszustand zwischen dem Längsschneideritzel und der Bettzahnstange zu verbessern. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer einfachen und leichten Bedienung, weniger technischer Schwierigkeiten und eines kurzen Reparaturzyklus, aber seine Reparaturwirkung ist begrenzt. Wenn der Bettsattel stark einsinkt oder die Werkzeugmaschine überholt wird, muss die Methode zur Wiederherstellung der Bettsattelhöhe angewendet werden.

7. Fehler bei mechanischer Ölleckage

Ölaustritt ist auch einer der häufigsten Drehmaschinenfehler im Arbeitsalltag. Es wird nicht nur Öl verschwenden, direkte wirtschaftliche Verluste verursachen, sondern auch die Arbeitsleistung der Drehmaschine beeinträchtigen. Gleichzeitig wird eine langfristige Leckage auch nachteilige Folgen für die Installation der Drehmaschine haben und sogar die zukünftige Arbeit beeinträchtigen. Solche Probleme sollten so schnell wie möglich behandelt werden, um schwerwiegende Folgen zu vermeiden.

8. Der automatische Beschickungsgriff des Schachtkastens lässt sich leicht lösen

Die Gründe für das leichte Lösen des automatischen Zuführgriffs des Schachtkastens sind wie folgt: Der Federdruck der fallenden Schnecke reicht nicht aus; Der Neigungswinkel zwischen der Steuerplatine am Schneckenträger und dem Hebel ändert sich und zwingt den beweglichen Griff des Futterkastens zum Springen oder das Wechselgetriebe zum Ausrücken. Behebung entsprechender Störungen: Federdruck der Abfallschnecke so einstellen, dass die Abfallschnecke bei normaler Belastung nicht abfällt; Schweißen Sie die Steuerplatine und schärfen Sie den Haken; Stellen Sie die Feder ein. Wenn die Aufnahmebohrung verschlissen ist, kann sie vernietet und neu gebohrt werden.

Um den normalen Betrieb der Drehmaschine sicherzustellen und verschiedene Störungen der Drehmaschine effektiv zu verhindern und zu reduzieren, ist die Wartung der Drehmaschine zu einer der wesentlichen täglichen Arbeiten geworden.

1. Überholen Sie regelmäßig die störanfälligen oder störanfälligen Teile und Systeme der Drehmaschine, wie z Beseitigen Sie den Fehler und stellen Sie den normalen Betrieb der Drehmaschine sicher.
2. Bei der täglichen Wartung sollten Techniker nicht nur die Teile überprüfen, die möglicherweise ausfallen, sondern auch die Funktion jedes Subsystems und Submoduls der Drehmaschine rechtzeitig testen und sie systematisch reinigen und warten, um die Arbeitszuverlässigkeit jedes Teils zu verbessern. Beginnen Sie mit der täglichen Wartung und maximieren Sie die Lebensdauer der Drehmaschine.
3. Techniker müssen Aufzeichnungen über Wartung und Fehlersuche machen, verschiedene Probleme und alle Maßnahmen, die während des gesamten Prozesses vom Auftreten des Fehlers, der Analyse und Beurteilung bis zur Fehlersuche ergriffen wurden, sowie relevante Parameter und beteiligte Software detailliert aufzeichnen.

Die Ursachen von Drehmaschinenfehlern und deren Behebungsmethoden werden in der langjährigen Praxis zusammengefasst. Die Praxis hat bewiesen, dass sie einen guten wirtschaftlichen und sozialen Nutzen haben, daher sind sie sehr praktisch und machbar. Häufige mechanische Fehler einer gewöhnlichen Drehmaschine treten häufig bei verschiedenen Arbeiten auf. Nur wenn die Mitarbeiter das Arbeitsprinzip der Drehmaschine gekonnt beherrschen und über reichhaltige Vor-Ort-Erfahrung verfügen, können sie den Fehler schnell finden, die Ursache beurteilen und in kürzester Zeit beseitigen. Techniker sollten auch ihre Arbeit zusammenfassen und versuchen zu erforschen und zu lernen, die Drehmaschine selbstständig zu reparieren und zu warten, um Fehlerdiagnose mit vorbeugender Wartung zu kombinieren und schließlich die Lebensdauer der Drehmaschine wirklich zu maximieren.

Wenn Sie bei der Verwendung der Drehmaschine auf verschiedene Fehler stoßen, unabhängig davon, wo Ihre Drehmaschine gekauft wurde, laden wir Sie ein, technische Probleme mit unseren Technikern zu besprechen. Wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.