Was ist eine 2-Achsen-CNC-Drehmaschine und wie funktioniert sie?
Mit der 2-Achsen-CNC-Drehmaschine können Sie mit X- und Z-Achsenbewegungen drehen, plandrehen, bohren und Gewinde schneiden.
Es ist effizient, präzise und für die Teileproduktion mit zylindrischer Form geeignet.
In diesem Artikel werden wir einige grundlegende Aspekte dieser einzigartigen Art der CNC-Maschine.
Was ist eine 2-Achsen-CNC-Drehmaschine?
Die 2-Achsen-CNC-Drehmaschine ermöglicht präzise Drehbearbeitungen durch zwei gesteuerte Bewegungen, die X- und die Z-Achse. Die Maschine bewegt das Schneidwerkzeug senkrecht durch die X-Achse und entlang der Spindelachse durch die Z-Achse. Mit dieser Maschine fertigen Sie zylindrische Produkte mit hoher Präzision oder können diese plandrehen, Gewinde schneiden und bohren.
Die Automatisierung der Steuerung sorgt für Konsistenz und reduziert den manuellen Aufwand, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird. Sie eignet sich gut für einfache Bearbeitungsaufgaben, verfügt jedoch nicht über zusätzliche Achsen zum Fräsen oder für komplexe Geometrien. Für die kostengünstige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Wellen, Stangen und anderen symmetrischen Teilen ist eine 2-Achsen-CNC-Drehmaschine die richtige Wahl.
Vorteile der 2-Achsen-CNC-Bearbeitung
Präzision und Konsistenz
Eine 2-achsige CNC-Drehmaschine bietet hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Dank automatisierter Steuerungen entspricht jedes Teil exakt den Spezifikationen, ohne menschliche Fehler. Diese Präzision ist notwendig, um in großen Mengen zu produzieren, Fehler zu minimieren und die Qualität zwischen den Chargen zu gewährleisten.
Die Dosierung des Materials trägt auch zu einer effizienten Fertigung bei, da weniger Materialabfall entsteht und Zeit und Kosten reduziert werden.
Effizienz und Geschwindigkeit
Automatisierte Werkzeugbewegungen beschleunigen Ihre Bearbeitungsaufgaben. Dieses 2-Achsen-System bietet weniger als zwei komplette Achsen und erspart Ihnen wiederholtes manuelles Nachjustieren beim Drehen, Plandrehen und Bohren. Sie reduzieren die Rüstzeit und erhöhen die Schnittgeschwindigkeit, was die Produktionsrate verbessert.
Diese Effizienz ermöglicht es Ihnen, Termine einzuhalten und in groß angelegten Fertigungsprozessen eine gleichbleibende Qualität zu erreichen.
Kosteneffektivität
Sie senkt Ihre Produktionskosten durch den Einsatz einer einfacheren Maschine mit weniger Teilen. Die 2-Achsen-CNC-Drehmaschine benötigt weniger Platz, weniger Strom und ist weniger wartungsintensiv als mehrachsige Alternativen. Das bedeutet weniger Arbeits- und Rüstzeit und liefert hervorragende Ergebnisse – und das alles zu einem niedrigeren Preis. Ideal für preisbewusste Anwender.
Einfache Programmierung
Es vereinfacht die CNC-Programmierung mit nur zwei zu steuernden Achsen. Eine 2-Achsen-Drehmaschine lässt sich schneller einrichten und bedienen als Mehrachsenmaschinen, die eine komplexe Programmierung erfordern. Die einfache Bedienung verkürzt den Lernaufwand für Bediener, sodass Sie schneller mit der Bearbeitung beginnen und die Gesamtproduktivität in Ihrer Werkstatt steigern können.
Funktionsweise einer 2-Achsen-CNC-Drehmaschine erklärt
Das Werkstück wird fest im Spannfutter eingespannt. Die Spindel hält das Werkstück und dreht es mit programmierter Drehzahl. Die Genauigkeit der Bearbeitung und die Minimierung von Rundlaufabweichungen hängen von der richtigen Ausrichtung ab.
Anschließend geben Sie die Bearbeitungsanweisungen in die CNC-Steuerung ein. Werkzeugwege, Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefen werden vom Programm vorgegeben. Mit G-Code, wodurch festgelegt wird, wie sich das Werkzeug auf der X- und Z-Achse bewegt, um präzises Material zu entfernen.
Die Spindel wird mit der programmierten Drehzahl in Rotation versetzt. Die Drehbewegung in diesem Schneidpfad ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, das Werkstück zu formen, indem es überschüssiges Material entfernt, während es sich in die vorgeschriebene Richtung bewegt.
Sie steuern die Bewegung des Werkzeugs entlang der X-Achse, die parallel zur Spindel verläuft. Diese Achse ermöglicht die Bestimmung der Schnitttiefe und ermöglicht wiederum Plan-, Dreh- und Nutbearbeitungen über die radiale Werkzeugposition.
Die Z-Achse steht senkrecht zur Spindel, und das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang dieser Achse. Diese Bewegung ermöglicht die Steuerung der Längsbewegung des Werkzeugs für Bearbeitungen wie zylindrisches Drehen, Gewindeschneiden und Bohren.
Das Schneidwerkzeug wird durch einen solchen Revolver oder Werkzeughalter positioniert, der sich wiederum entsprechend der Prozessmaschine dreht. Bei CNC-Systemen automatisieren Sie diesen Prozess, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
Während des Gebrauchs überwachen Sie Werkzeugverschleiß, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, während sich das Werkzeug in X- und Z-Richtung bewegt. Die CNC-Automatisierung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, Sie können jedoch bei Bedarf Feineinstellungen vornehmen, um die Präzision zu gewährleisten.
Nach Abschluss der Bearbeitung stoppen Sie die Spindel und ziehen das Werkzeug zurück. Anschließend lösen Sie die Spannvorrichtung und entnehmen das fertige Werkstück. Die CNC-Drehmaschine reinigt sich selbst und ist bereit für den nächsten Arbeitsgang.
Bearbeitungsmöglichkeiten
· Drehen und Wenden
Um den Durchmesser eines Werkstücks zu reduzieren, wird das Schneidwerkzeug durch Drehen entlang der Z-Achse bewegt. Beim Plandrehen wird Material vom Ende durch Bewegen des Werkzeugs entlang der X-Achse abgetragen. Die Erzeugung dieser glatten, präzisen Oberflächen ist notwendig, um zylindrische Teile mit konstanten Abmessungen zu formen.
· Bohren und Einstechen
Um ein vorhandenes Loch zu vergrößern, bewegen Sie das Werkzeug entlang der Z-Achse und bohren. Durch Nuten wird eine Vertiefung oder ein Kanal auf der Werkstückoberfläche erzeugt. Beide Prozesse erfordern die Steuerung der X- und Z-Achse mit einer bestimmten Tiefe und Breite, um Lagersitze oder Dichtungsnuten zu erzeugen.
· Gewindeschneiden
Durch die Bewegung des Werkzeugs entlang der Z-Achse im Gleichtakt mit der Spindeldrehung können Sie Gewinde schneiden. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Gewindesteigung und -tiefe. Die CNC-Steuerung ermöglicht präzises, wiederholbares Gewindeschneiden, egal ob innen oder außen, und eignet sich daher ideal für Schrauben, Bolzen und andere Gewindeteile.
Anwendungen der 2-Achsen-Drehmaschine
· Wellen- und Stangenfertigung
Mit einer 2-Achsen-CNC-Drehmaschine fertigen Sie Wellen und Stangen mit präzisem Durchmesser und präziser Oberflächenbearbeitung. Sie garantiert höchste Qualitätsstandards für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Industrie, wo rotierende Komponenten ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern.
· Herstellung von Gewindekomponenten
In Ihrem Fall versenden Sie Bolzen, Schrauben und Gewindeeinsätze von Ihrem Standort aus, es handelt sich jedoch um ein Fertigprodukt, und Sie nutzen präzise Gewindeschneidverfahren. Bei mechanischen Befestigungsanwendungen sorgt die synchronisierte Werkzeugbewegung und Spindelrotation der CNC-Drehmaschine für eine gleichmäßige Gewindesteigung und -tiefe.
· Lager- und Buchsenbearbeitung
Für Lager und Buchsen werden solche exakten Innen- und Außendurchmesser verwendet. Diese Teile werden durch Bohren hergestellt und bieten daher eine glatte, präzise Passung, wodurch sie die Reibung in Maschinen zuverlässig reduzieren.
· Rohr- und Schlauchverarbeitung
Sie schneiden Plan- und Gewinderohre für die Bereiche Sanitär, Öl und Gas sowie Bauwesen. Die CNC-Drehmaschine ermöglicht saubere Schnitte und präzise Gewinde für sichere Verbindungen.
· Kundenspezifische Metall- und Kunststoffteile
Für verschiedene Branchen, darunter Robotik, Elektronik und Medizin, fertigen Sie einzigartige zylindrische Teile. Sowohl die Klein- als auch die Großserienproduktion profitiert von der wiederholbaren Präzision der CNC-Drehmaschine.
FAQs
1. Was ist der durchschnittliche Preis für eine 2-Achsen-CNC-Drehmaschine?
Die Preise liegen je nach Größe, Marke und Ausstattung zwischen 10.000 und 100.000 US-Dollar.
2. Wie schneiden 2- und 3-Achsen-CNC-Drehmaschinen im Vergleich ab?
Eine 2-Achsen-Drehmaschine übernimmt einfache Dreharbeiten, während eine 3-Achsen-Drehmaschine Fräsfunktionen für komplexe Bearbeitungen bietet.
3. Was sind die Einschränkungen der 2-Achsen-Drehzentrum-CNC-Drehmaschine?
Im Vergleich zu Mehrachsenmaschinen ist sie aufgrund der fehlenden Y-Achsenbewegung weniger vielseitig, was das Fräsen und multidirektionale Schnitte einschränkt.
Abschluss
Die Bearbeitung zylindrischer Teile mit einer 2-Achsen-CNC-Drehmaschine bietet Kosteneffizienz, Effizienz und Präzision. Zum Drehen, Plandrehen, Bohren und Gewindeschneiden sind Sie auf die Bewegungen der X- und Z-Achse angewiesen. Die Komplexität ist begrenzt, die hohe Präzision und Geschwindigkeit der Fertigung jedoch hervorragend. Die Wahl einer 2-Achsen-CNC-Drehmaschine garantiert konsistente und zuverlässige Ergebnisse in verschiedenen Branchen.
Verwandte Ressourcen::
Computer-Numerische Steuerung – Quelle: WIKIPEDIA
4-Achsen-CNC-Drehmaschine – Quelle: TSINFA
Unterschied zwischen 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen – Quelle: TSINFA
