Tsinfa adalah pemasok profesional & produsen mesin bubut manual di Cina.
Harga bubut manual terutama tergantung pada diameter dan panjang putar antara pusat, serta berat benda kerja. Beda spesifikasi, beda harga. Harga spesifik dapat menghubungi departemen penjualan:Hubungi kami di + 86-15318444939, dan berbicara dengan salah satu perwakilan ahli kami.Anda juga dapat mengisi: formulir kontak kami.
Gambar dan spesifikasi mesin bubut manual (Penjualan panas):
Mesin bubut manual tugas berat LT6240
Ayunan di atas tempat tidur: 400mm
Spindle bore: 52/80 / 105mm
Jarak antar pusat:
750/1000/1500/2000/3000 / 4000mm
Mesin bubut manual tugas berat LT6250
Ayunan di atas tempat tidur: 500mm
Spindle bore: 52/80 / 105mm
Jarak antar pusat:
750/1000/1500/2000/3000 / 4000mm
Mesin bubut manual tugas berat LT6266
Ayunan di atas tempat tidur: 660mm
Spindle bore: 52/80 / 105mm
Jarak antar pusat:
750/1000/1500/2000/3000 / 4000mm
Mesin bubut manual tugas berat LT6280
Ayunan di atas tempat tidur: 800mm
Spindle bore: 52/80 / 105mm
Jarak antar pusat:
750/1000/1500/2000/3000 / 4000mm
Mesin bubut manual tugas ringan LH6240C
Ayunan di atas tempat tidur: 400mm
Lubang poros: 80mm
Jarak antar pusat:
1000/1500/2000mm
Mesin bubut manual tugas ringan LH6250C
Ayunan di atas tempat tidur: 500mm
Lubang poros: 80mm
Jarak antar pusat:
1000/1500/2000mm
Mesin bubut manual konvensional tugas ringan LH6260C
Ayunan di atas tempat tidur: 600mm
Lubang poros: 80mm
Jarak antar pusat:
1000/1500/2000mm
Mesin bubut tipe celah manual tugas sedang LT6236, LT6240
Ayunan di atas tempat tidur: 360mm 400mm
Lubang poros: 52mm
Jarak antar pusat:
750/1000/1500/2000mm
Mesin bubut manual tugas sedang LH6251
Ayunan di atas tempat tidur: 510mm
Lubang poros: 52mm
Jarak antar pusat:
1000/1500/2000mm
Mesin bubut manual tugas sedang LH6260
Ayunan di atas tempat tidur: 600mm
Lubang poros: 52mm
Jarak antar pusat:
1000/1500/2000mm
Mesin bubut manual kecil LH1440K
Ayunan di atas tempat tidur: 360mm
Lubang poros: 40mm
Jarak antar pusat:
1000/1500mm
Mesin bubut tugas berat manual
Berayun di atas tempat tidur: 630-1600mm
Lubang spindel: 104-520mm
Jarak antar pusat:
1500-6000mm
Jenis dan solusi kesalahan bubut
Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin pengolah logam yang sering kita jumpai. Dalam proses produksi dan pengolahan, mesin bubut pasti akan menemui beberapa kesalahan.
Ini dapat dibagi menjadi kesalahan mesin utama dan kesalahan listrik sesuai dengan bagian kesalahan yang berbeda;
Menurut sifat yang berbeda, itu dapat dibagi menjadi operasi tidak normal dari mesin bubut itu sendiri dan cacat bagian mesin;
Menurut bagian yang berbeda dari sistem di mana kesalahan terjadi, umumnya dapat dibagi menjadi kesalahan sistem kelistrikan, kesalahan sistem mekanis dan kesalahan sistem hidrolik (tekanan udara dan tekanan hidrolik kira-kira sama);
Berikut ini adalah deskripsi singkat dari beberapa kesalahan umum mesin bubut dan metode pemecahan masalah mereka.
- Kesalahan bantalan
Poros transmisi adalah komponen inti dari mesin bubut untuk mewujudkan pemesinan. Ini membawa beban utama saat bekerja, sehingga merupakan salah satu komponen bubut yang paling rentan terhadap kegagalan.
Jika bantalan bola dorong satu arah dan bagian lain pada spindel bubut rusak, pengguna perkakas mesin dapat mendiagnosis dan menggantinya secara akurat dengan cepat.
Jika poros transmisi rusak, pengguna perkakas mesin umumnya dapat memecahkan masalah dengan meningkatkan diameternya, memperbaiki struktur internalnya, dan mengatur ulang roda gigi sesuai dengan kecepatan yang berbeda dari perkakas mesin di lokasi.
- Kesalahan yang disebabkan oleh getaran bubut
Tidak dapat dihindari bagi mesin bubut untuk menghasilkan getaran dalam proses pemesinan, tetapi ketika getaran sangat kuat, itu tidak hanya akan mengurangi akurasi pemesinan dari barang-barang yang diproses dan mempengaruhi produktivitas, tetapi juga memperburuk keausan mesin bubut dan mengurangi daya tahan pahat. , yang sangat jelas untuk perkakas rapuh yang terbuat dari karbida dan keramik yang disemen.
Penyebab getaran mesin bubut adalah: baut yang kendor dan pemasangan yang salah pada saat pengoperasian; Runout bagian yang berputar seperti pita terlalu besar, menyebabkan getaran mesin bubut; Ayunan radial dari garis tengah spindel terlalu besar.
Saat memecahkan masalah, perhatikan: sesuaikan dan kencangkan baut jangkar; Alat gerinda untuk mempertahankan kinerja pemotongan; Perbaiki posisi pemasangan ujung pahat agar sedikit lebih tinggi dari pusat kerja; Perbaiki runout melingkar radial dari bagian yang berputar seperti roda sabuk; Cobalah untuk menyesuaikan dan mengurangi ayunan spindel. Jika tidak dapat disetel, metode pencocokan sudut dapat digunakan untuk mengurangi ayunan spindel.
- Pemanasan poros utama menyebabkan kegagalan
Pada mesin bubut, spindel umumnya dirakit dengan bantalan gelinding atau bantalan geser, dan berputar dengan kecepatan yang sangat tinggi, menghasilkan panas yang besar. Bantalan spindel adalah sumber panas utama di kotak spindel. Jika panas yang dihasilkan olehnya tidak habis pada waktunya, itu akan menyebabkan bantalan yang terlalu panas dan meningkatkan suhu bagian yang sesuai dari mesin bubut, yang mengakibatkan deformasi termal. Dalam kasus yang serius, ketinggian spindel dan tailstock akan menjadi tidak sama. Ini tidak hanya akan mempengaruhi akurasi dan akurasi pemesinan bubut itu sendiri, tetapi juga membakar bantalan dan bahkan poros.
Penyebab overheating spindel dapat diringkas sebagai berikut: jarak bebas bantalan spindel yang terlalu kecil meningkatkan gesekan dan panas gesekan; Dalam putaran beban penuh jangka panjang, kekakuan poros berkurang, tekukan terjadi, dan transmisi tidak stabil dan panas.
Saat memecahkan masalah, perhatikan: sesuaikan jarak bebas bantalan poros utama agar sesuai; Mengontrol pasokan minyak pelumas dan mengeruk sirkuit minyak; Cobalah untuk menghindari beban jangka panjang pada mesin bubut.
- Kesalahan umum pemegang alat
Untuk kesalahan umum pemegang pahat, jika kepala pemotong tidak bergerak, kemungkinan masalah adalah kemacetan mekanis, motor pemegang pahat terbakar atau kontaktor dan kerusakan relai kontrol. Situs harus menyelidiki penyebab kesalahan langkah demi langkah, mempersempit ruang lingkup kesalahan, dan akhirnya menemukan kesalahan secara akurat. Jika posisi pahat pada kepala pemotong berputar terus menerus, umumnya disebabkan oleh kerusakan elemen hall yang sesuai dengan posisi pahat. Itu bisa diselesaikan dengan menggantinya. Jika kepala pemotong tidak pada tempatnya atau posisinya terlalu tinggi selama penggantian pahat, biasanya disebabkan oleh posisi baja magnetis yang terlalu maju atau terlalu mundur relatif terhadap elemen hall dalam arah melingkar. Saat pemegang pahat terkunci, kendurkan pelat baja magnetik dengan kunci heksagonal internal, lalu putar sudut yang sesuai untuk membuat baja magnetik relatif terhadap elemen hall.
- Kesalahan yang disebabkan oleh suara keras
Kebisingan adalah awal dari kegagalan mesin bubut. Oleh karena itu, analisis yang tepat dari penyebab kebisingan sangat penting untuk menemukan dan menghilangkan kesalahan dengan cepat. Setelah mesin bubut distarter, karena adanya gerak linier rotasi atau bolak-balik antara pasangan yang bergerak, mereka bersentuhan dan berpisah secara berkala, sehingga mereka akan menghasilkan getaran tertentu karena gerakan timbal baliknya.
Secara umum, kebisingan akan meningkat dengan meningkatnya suhu, beban dan keausan, pelumasan yang buruk, dll.
Pemecahan masalah: sesuaikan, perbaiki, atau ganti suku cadang sesuai dengan kondisi kontak pasangan bergerak untuk mengembalikan akurasi poros; Periksa dan keruk pipa yang tidak tersumbat, sehingga bagian yang akan dilumasi memiliki jumlah minyak pelumas yang bersih dan memenuhi persyaratan yang ditentukan.
- Kesalahan sadel tempat tidur yang tenggelam
Setelah digunakan untuk waktu yang lama, sadel tempat tidur dari mesin bubut biasa sering tenggelam, yang menyebabkan operasi mesin bubut yang tidak normal, secara serius mempengaruhi efisiensi kerja mesin bubut, dan bahkan menyebabkan hilangnya kapasitas kerja mesin bubut.
Alasan utama tenggelamnya sadel tempat tidur adalah: keausan permukaan rel pemandu tempat tidur dan keausan permukaan rel pemandu di bawah sadel tempat tidur. Ketika perbaikan harian dan tenggelamnya sadel tempat tidur tidak serius, tidak perlu memperbaiki rel pemandu alat mesin. Umumnya, parameter teknis pinion pemotong memanjang dan skala dial bergerak memanjang pada kotak geser dapat diubah untuk meningkatkan kondisi penyambungan antara pinion pemotong memanjang dan rak tempat tidur. Metode ini memiliki keuntungan dari pengoperasian yang sederhana dan mudah, sedikit kesulitan teknis dan siklus perbaikan yang singkat, tetapi efek perbaikannya terbatas. Ketika sadel tempat tidur benar-benar tenggelam atau peralatan mesin dirombak, metode pengembalian tinggi sadel tempat tidur harus diadopsi.
- Kesalahan kebocoran oli mekanis
Kebocoran oli juga merupakan salah satu kesalahan mesin bubut yang sering terjadi dalam pekerjaan sehari-hari. Ini tidak hanya akan membuang minyak, menyebabkan kerugian ekonomi langsung, tetapi juga mempengaruhi kinerja mesin bubut. Pada saat yang sama, kebocoran jangka panjang juga akan membawa konsekuensi buruk pada pemasangan mesin bubut, dan bahkan mempengaruhi pekerjaan di masa depan. Masalah seperti itu harus ditangani sesegera mungkin untuk menghindari konsekuensi serius.
- Gagang umpan otomatis dari kotak parasut mudah dilepas
Alasan pelepasan pegangan otomatis dari kotak saluran adalah sebagai berikut: tekanan pegas dari cacing yang jatuh tidak cukup; Sudut kemiringan antara papan kontrol pada pembawa cacing dan tuas berubah, memaksa pegangan bergerak dari kotak umpan melompat atau roda gigi pertukaran terlepas. Pemecahan masalah kesalahan yang sesuai: sesuaikan tekanan pegas cacing yang jatuh sehingga cacing yang jatuh tidak jatuh di bawah beban normal; Las papan kontrol dan pertajam kaitnya; Sesuaikan pegas. Jika lubang lokasi aus, lubang tersebut dapat dipaku dan dibor kembali.
Untuk memastikan operasi normal mesin bubut dan secara efektif mencegah dan mengurangi berbagai kesalahan mesin bubut, pemeliharaan mesin bubut telah menjadi salah satu pekerjaan sehari-hari yang penting.
- Overhaul secara berkala bagian-bagian dan sistem mesin bubut yang rentan terhadap kegagalan atau memiliki tingkat kegagalan yang tinggi, seperti sistem pelumasan, cobalah untuk menemukan petunjuk kegagalan pada tahap awal dan perbaiki serta rawat tepat waktu, sehingga dapat menghilangkan kegagalan dan memastikan operasi normal dari mesin bubut.
- Dalam perawatan harian, teknisi tidak hanya harus memeriksa bagian yang mungkin gagal, tetapi juga menguji fungsi setiap subsistem dan sub modul mesin bubut secara tepat waktu, dan secara sistematis membersihkan dan memeliharanya, sehingga dapat meningkatkan keandalan kerja setiap bagian, mulai dari perawatan harian dan memaksimalkan masa pakai mesin bubut.
- Teknisi harus membuat catatan pemeliharaan dan pemecahan masalah, mencatat secara rinci berbagai masalah dan semua tindakan yang diambil dalam keseluruhan proses mulai dari terjadinya kesalahan, analisis dan penilaian hingga pemecahan masalah, serta parameter dan perangkat lunak yang relevan yang terlibat.
Penyebab kesalahan mesin bubut dan metode pemecahan masalahnya dirangkum dalam praktik jangka panjang. Praktek telah membuktikan bahwa mereka memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang baik, sehingga sangat praktis dan layak. Kesalahan mekanis yang umum pada mesin bubut biasa sering terjadi pada berbagai pekerjaan. Hanya ketika staf dengan terampil menguasai prinsip kerja mesin bubut dan memiliki pengalaman di tempat yang kaya, mereka dapat dengan cepat menemukan kesalahan, menilai penyebabnya, dan menghilangkannya dalam waktu singkat. Teknisi juga harus meringkas pekerjaan mereka dan mencoba untuk mengeksplorasi dan belajar memperbaiki dan memelihara mesin bubut secara mandiri, sehingga dapat menggabungkan diagnosis kesalahan dengan pemeliharaan preventif, dan akhirnya benar-benar memaksimalkan masa pakai mesin bubut.
Jika Anda mengalami berbagai kesalahan saat menggunakan mesin bubut, di mana pun mesin bubut Anda dibeli, kami menyambut Anda untuk mendiskusikan masalah teknis dengan teknisi kami. Jangan ragu untuk menghubungi tim teknis kami.











