ماكينة مخرطة يدوية تتأرجح على السرير 320،360،400،500،660،800mm للبيع

تعتبر شركة Tsinfa موردًا ومصنعًا محترفًا لآلات المخرطة اليدوية في الصين.
يعتمد سعر المخرطة اليدوية بشكل أساسي على قطر الدوران والطول بين المراكز، وكذلك وزن قطعة العمل. مواصفات مختلفة وأسعار مختلفة. يمكن الاتصال بقسم المبيعات لمعرفة السعر المحدد: اتصل بنا على +86-15318444939وتحدث إلى أحد ممثلي خبرائنا. يمكنك أيضًا ملء نموذج الاتصال الخاص بنا:.

أنواع وحلول أعطال المخرطة

آلة المخرطة هي نوع من آلات معالجة المعادن التي نراها كثيرًا. في عملية الإنتاج والمعالجة ، ستواجه آلة المخرطة حتمًا بعض الأخطاء.

يمكن تقسيمها إلى عطل رئيسي في المحرك وخطأ كهربائي وفقًا لأجزاء العطل المختلفة ؛

وفقًا للخصائص المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى عملية غير طبيعية للمخرطة نفسها وعيوب في الأجزاء الآلية ؛

وفقًا لأجزاء النظام المختلفة التي يحدث فيها الخطأ ، يمكن تقسيمه عمومًا إلى خطأ في النظام الكهربائي ، وخطأ في النظام الميكانيكي ، وخطأ في النظام الهيدروليكي (ضغط الهواء والضغط الهيدروليكي متماثلان تقريبًا) ؛

فيما يلي وصف موجز للعديد من أخطاء المخرطة الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

1. تحمل خطأ

عمود النقل هو المكون الأساسي للمخرطة لتحقيق المعالجة الآلية. إنها تحمل الحمل الرئيسي عند العمل ، لذلك فهي واحدة من أكثر مكونات المخرطة عرضة للفشل.

في حالة تلف محمل كروي الدفع أحادي الاتجاه والأجزاء الأخرى الموجودة على عمود دوران المخرطة ، يمكن لمستخدم أداة الماكينة تشخيصها واستبدالها بدقة بسرعة.

في حالة تعطل عمود النقل ، يمكن لمستخدم أداة الماكينة حل المشكلة بشكل عام عن طريق زيادة قطرها ، وتحسين هيكلها الداخلي ، وإعادة ترتيب التروس وفقًا للسرعات المختلفة لأداة الماكينة في الموقع.

2. الأعطال الناتجة عن اهتزاز المخرطة

لا مفر من أن تنتج المخرطة اهتزازًا في عملية المعالجة ، ولكن عندما يكون الاهتزاز شديدًا جدًا ، فلن يقلل فقط من دقة تصنيع العناصر المعالجة ويؤثر على الإنتاجية ، بل يؤدي أيضًا إلى تفاقم تآكل المخرطة وتقليل متانة الأداة ، وهو أمر واضح بشكل خاص للأدوات الهشة المصنوعة من كربيد الأسمنت والسيراميك.

أسباب اهتزاز المخرطة هي: براغي مفكوكة وتركيب غير صحيح أثناء التشغيل ؛ نفاذ الأجزاء الدوارة مثل الشريط كبير جدًا ، مما يتسبب في اهتزاز المخرطة ؛ التأرجح الشعاعي لخط محور المغزل كبير جدًا.

عند استكشاف الخطأ وإصلاحه ، انتبه إلى: ضبط وإحكام مسامير التثبيت ؛ أدوات الطحن للحفاظ على أداء القطع ؛ قم بتصحيح موضع تثبيت طرف الأداة لجعله أعلى قليلاً من مركز العمل ؛ تصحيح نفاذ دائري شعاعي للأجزاء الدوارة مثل عجلة الحزام ؛ حاول ضبط وتقليل تأرجح المغزل. إذا كان لا يمكن ضبطه ، فيمكن استخدام طريقة مطابقة الزاوية لتقليل تأرجح المغزل.

3. يؤدي تسخين العمود الرئيسي إلى الفشل

في المخرطة ، يتم تجميع المغزل بشكل عام بمحامل دوارة أو محامل منزلقة ، ويدور بسرعة عالية جدًا ، مما ينتج عنه حرارة كبيرة. محمل المغزل هو مصدر الحرارة الرئيسي في صندوق المغزل. إذا لم يتم تفريغ الحرارة الناتجة عن ذلك في الوقت المناسب ، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة المحمل وزيادة درجة حرارة الأجزاء المقابلة للمخرطة ، مما يؤدي إلى تشوه حراري. في الحالات الخطيرة ، سيكون ارتفاع المغزل والذيل غير متساوٍ. لن يؤثر هذا فقط على دقة المخرطة نفسها ودقتها في التصنيع ، بل سيحرق أيضًا المحمل وحتى المغزل.

يمكن تلخيص أسباب ارتفاع درجة حرارة المغزل على النحو التالي: يؤدي خلوص محمل المغزل الصغير جدًا إلى زيادة الاحتكاك وحرارة الاحتكاك ؛ في دورة الحمل الكامل على المدى الطويل ، يتم تقليل صلابة المغزل ، ويحدث الانحناء ، ويكون ناقل الحركة غير مستقر وساخن.

عند تحرّي الخلل وإصلاحه ، انتبه إلى: ضبط خلوص محمل العمود الرئيسي لجعله مناسبًا ؛ التحكم في إمداد زيت التشحيم وتجريف دائرة الزيت ؛ حاول تجنب الحمل طويل الأجل على المخرطة.

4. العيوب الشائعة لحامل الأداة

بالنسبة للأعطال الشائعة لحامل الأداة ، إذا لم يتحرك رأس القاطع ، فإن المشاكل المحتملة هي التشويش الميكانيكي ، أو احتراق محرك حامل الأداة أو تلف موصل التحكم ومرحل التحكم. يجب على الموقع التحقيق في سبب الخطأ خطوة بخطوة ، وتضييق نطاق الخطأ ، وفي النهاية تحديد موقع الخطأ بدقة. إذا كان موضع الأداة على رأس القاطع يدور بشكل مستمر ، فإنه يحدث عمومًا بسبب تلف عنصر القاعة المقابل لموضع الأداة. يمكن حلها عن طريق استبدالها. إذا لم يكن رأس القاطع في مكانه أو تم وضعه فوق موضعه أثناء تغيير الأداة ، فذلك يرجع عمومًا إلى أن موضع الفولاذ المغناطيسي للأمام جدًا أو للخلف جدًا بالنسبة لعنصر القاعة في الاتجاه المحيطي. عندما يكون حامل الأداة مغلقًا ، قم بفك اللوح الفولاذي المغناطيسي بمفتاح ربط سداسي داخلي ، ثم قم بتدوير زاوية مناسبة لعمل الفولاذ المغناطيسي بالنسبة لعنصر القاعة.

5. العيوب الناتجة عن الضوضاء العالية

الضوضاء هي مقدمة لفشل المخرطة. لذلك ، يعد التحليل الصحيح لأسباب الضوضاء أمرًا مهمًا للغاية لاكتشاف الأخطاء والقضاء عليها بسرعة. بعد بدء تشغيل المخرطة ، بسبب الدوران أو الحركة الخطية الترددية بين الأزواج المتحركة ، فإنهم يتواصلون ويفصلون بشكل دوري ، لذلك سينتجون اهتزازًا معينًا بسبب حركتهم المتبادلة.

بشكل عام ، ستزداد الضوضاء مع زيادة درجة الحرارة والحمل والتآكل وسوء التشحيم ، إلخ.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: اضبط أو أصلح أو استبدل الأجزاء وفقًا لحالة التلامس للزوج المتحرك لاستعادة الدقة اللازمة للعمود ؛ قم بفحص وتجريف خط الأنابيب غير المسدود ، بحيث تحتوي الأجزاء المراد تشحيمها على كمية مناسبة من زيت التشحيم النظيف الذي يلبي المتطلبات المحددة.

6. خطأ غرق سرج السرير

بعد الاستخدام لفترة طويلة ، غالبًا ما يغرق سرج السرير للمخرطة العادية ، مما يؤدي إلى التشغيل غير الطبيعي للمخرطة ، ويؤثر بشكل خطير على كفاءة عمل المخرطة ، بل ويسبب فقدانًا تامًا لقدرة العمل للمخرطة.

الأسباب الرئيسية لغرق سرج السرير هي: تآكل سطح قضيب التوجيه للسرير وتآكل سطح قضيب التوجيه أسفل سرج السرير. عندما لا يكون الإصلاح اليومي وغرق سرج السرير أمرًا خطيرًا ، فليس من الضروري إصلاح سكة دليل أداة الماكينة. بشكل عام ، يمكن تغيير المعلمات التقنية لترس القاطع الطولي ومقياس القرص المتحرك الطولي على صندوق الانزلاق لتحسين حالة الربط بين ترس القاطع الطولي ورف السرير. تتميز هذه الطريقة بمزايا التشغيل البسيط والسهل وصعوبة تقنية أقل ودورة إصلاح قصيرة ، لكن تأثير الإصلاح محدود. عندما يغرق سرج السرير بشكل خطير أو يتم إصلاح أداة الماكينة ، يجب اتباع طريقة استعادة ارتفاع سرج السرير.

7. خطأ تسرب الزيت الميكانيكي

يعد تسرب الزيت أيضًا أحد أخطاء المخرطة المتكررة في العمل اليومي. لن يهدر الزيت فحسب ، بل يتسبب في خسائر اقتصادية مباشرة ، بل يؤثر أيضًا على أداء عمل المخرطة. في الوقت نفسه ، سيؤدي التسرب طويل الأمد أيضًا إلى عواقب وخيمة على تركيب المخرطة ، بل وسيؤثر أيضًا على العمل المستقبلي. يجب التعامل مع مثل هذه المشاكل في أقرب وقت ممكن لتجنب العواقب الوخيمة.

8. يسهل فك مقبض التغذية الأوتوماتيكي للصندوق المزلق

أسباب فك الارتباط السهل لمقبض التغذية الأوتوماتيكي لصندوق المزلقة هي كما يلي: ضغط الزنبرك للدودة الساقطة ليس كافيًا ؛ تتغير زاوية الميل بين لوحة التحكم على حامل الدودة والرافعة ، مما يؤدي إلى إجبار المقبض المتحرك لصندوق التغذية على القفز أو فك ترس التبديل. استكشاف الأخطاء وإصلاحها للأعطال المقابلة: اضبط ضغط الزنبرك للدودة المتساقطة بحيث لا تسقط الدودة المتساقطة تحت الحمل العادي ؛ لحام لوحة التحكم وشحذ الخطاف ؛ اضبط الزنبرك. إذا تم ارتداء ثقب التحديد ، فيمكن برشامه وإعادة حفره.

من أجل ضمان التشغيل الطبيعي للمخرطة ومنع وتقليل الأخطاء المختلفة للمخرطة بشكل فعال ، أصبحت صيانة المخرطة أحد الأعمال اليومية الأساسية.

1. إصلاح أجزاء وأنظمة المخرطة المعرضة للفشل أو التي لديها معدل عطل مرتفع بانتظام ، مثل نظام التزييت ، حاول العثور على دليل الفشل في مرحلة مبكرة وإصلاحه وصيانته في الوقت المناسب ، من أجل القضاء على الفشل وضمان التشغيل الطبيعي لآلة المخرطة.
2. في الصيانة اليومية ، يجب ألا يقوم الفنيون بفحص الأجزاء التي قد تفشل فحسب ، بل يجب عليهم أيضًا اختبار وظيفة كل نظام فرعي ووحدة فرعية للمخرطة في الوقت المناسب وتنظيفها وصيانتها بانتظام ، وذلك لتحسين موثوقية العمل لكل جزء ، تبدأ من الصيانة اليومية وتعظيم عمر خدمة المخرطة.
3. يجب أن يقوم الفنيون بعمل سجلات للصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ، ويسجلون بالتفصيل العديد من المشاكل وجميع التدابير المتخذة في العملية برمتها من حدوث الخطأ والتحليل والحكم على استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، بالإضافة إلى المعلمات والبرامج ذات الصلة.

يتم تلخيص أسباب أخطاء المخرطة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الممارسة طويلة المدى. لقد أثبتت الممارسة أن لها فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة ، لذا فهي عملية وممكنة للغاية. غالبًا ما تحدث الأعطال الميكانيكية الشائعة للمخرطة العادية في أعمال مختلفة. فقط عندما يتقن الموظفون بمهارة مبدأ عمل المخرطة ولديهم خبرة غنية في الموقع ، يمكنهم العثور بسرعة على الخطأ والحكم على السبب والقضاء عليه في أقصر وقت. يجب على الفنيين أيضًا تلخيص عملهم ومحاولة استكشاف وتعلم إصلاح المخرطة وصيانتها بشكل مستقل ، وذلك للجمع بين تشخيص الأعطال والصيانة الوقائية ، وفي النهاية زيادة العمر التشغيلي للمخرطة إلى أقصى حد.

إذا واجهت العديد من الأعطال عند استخدام المخرطة ، بغض النظر عن مكان شراء المخرطة الخاصة بك ، فنحن نرحب بك لمناقشة المشكلات الفنية مع الفنيين لدينا. لا تتردد في الاتصال بفريقنا الفني.