Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE

Diferența dintre transmisia prin curea și transmisia directă a centrului de prelucrare CNC

Axul centrului de prelucrare CNC, în funcție de modul de transmisie diferit, este împărțit în arbore de transmisie angrenaj, arbore de transmisie curea, arbore de transmisie directă și ax electric patru tipuri, cele patru tipuri de arbore în funcție de propriile caracteristici în diferite ocazii.

Ax de antrenare a angrenajului: viteza axului este în general de 6000r/min, mai potrivită pentru ocazii grele de tăiere.

Ax de transmisie prin curea (ax de transmisie sincron): condus în principal de dinții curelei de pe ax, viteza axului este în general de 8000r/min, acest tip de ax este mai potrivit pentru utilizare în ocazii grele de tăiere.

Ax cu antrenare directă: antrenat de motor prin axul conectat cu cuplarea arborelui, viteza acestui tip de arbore este în general de 1000-18000r / min, axul direct nu este potrivit pentru tăiere grea, potrivit doar pentru prelucrarea piesei mici, potrivit pentru finisare ocazii de prelucrare.

Ax motorizat: axul este integrat cu motorul, motorul este axul, axul este motorul, motorul și axul sunt combinate într-unul singur, acest ax este cel mai rapid ax din lume, viteza sa este mai mare de 18000r/min, cum ar fi axul electric adoptă rulment aerostatic și rulment magnetic plutitor, viteza sa poate ajunge la 100000r/min, astfel de fusuri sunt în general utilizate în aplicații de finisare, nu în aplicații grele de tăiere.

În utilizarea efectivă, trebuie să luăm în considerare mai mulți factori, cum ar fi costurile de întreținere și reparații de rutină. Centru de prelucrare curea ax de transmisie, în întreținerea de înlocuire a curelei ieftine, dar în înlocuirea pieselor nu va fi poziționare precisă, și probleme de depanare, de multe ori cip grele ușor de deteriorat dinții curelei; Axul cu acționare directă, putere mai puternică, nu este ușor de spart, dar o întreținere proastă este un proiect mare, de obicei, axul cu antrenare directă este mai scump. Clienții pot alege modul adecvat de conectare a arborelui în funcție de cerințele lor reale de utilizare. Desigur, inginerii noștri vă pot oferi și mai multe sfaturi profesioniste.

Centrul de prelucrare CNC cu trei axe poate procesa curbe?

Centrul de prelucrare CNC cu trei axe poate prelucra curbe și suprafețe, dar numai curbe și suprafețe simple. Cum ar fi cavitatea matriței, suprafața verticală, din cauza numărului mic de axe controlabile, după o strângere poate finaliza doar prelucrarea uneia dintre cele șase laturi, celelalte mai multe laturi urmând să fie reclame după procesare, pentru unele dintre suprafața continuă mai complexă eficiența muncii este foarte scăzută sau nu poate fi procesată deloc.

Prin urmare, atunci când centrul de prelucrare CNC cu trei axe de alege și cumpăra, dacă este de a procesa produse cu suprafață curbă complexă, militare, aviație, aerospațială, cercetare științifică, mașini de precizie și alte industrii, produse cum ar fi palele motorului cu turbină a aeronavei, elice maritime, mari arborele cotit al motorului diesel, roata de ghidare, CAM, etc. Acestea nu vor putea procesa părțile complexe de suprafață curbată, pot alege doar un centru de prelucrare CNC cu cinci axe; Dacă este o curbă simplă și o suprafață, numărul nu este mult, puteți face o treabă bună în procesarea preciziei coordonatelor, implementarea de prindere multiplă.

Având în vedere curba și suprafața simplă a piesei de prelucrat, în prelucrare se vor întâlni piese complexe cu formă specială, unele au nevoie de un centru de prelucrare cu patru sau cinci axe pentru procesare. Costul centrului de prelucrare CNC cu patru axe este în general acceptabil pentru întreprinderi, dar costul centrului de prelucrare CNC cu cinci axe este scump. Deci, în centrul de prelucrare CNC cu trei axe existent, unele piese de suprafață simple sau prin proiectarea tehnologiei de prelucrare, metoda de fixare a pieselor și așa mai departe.

Folosind producția de centre de prelucrare CNC cu trei axe, reduceți costul de producție al întreprinderilor. Cum ar fi placa de tranziție rotundă, această parte a dificultății se află în partea de mijloc a camerei interioare este o structură rotundă a suprafeței pătrate de transformare, lungimea unui dreptunghi este mai mare decât diametrul cercului și lățimea unui dreptunghi este mai mic decât diametrul cercului, opt cu capul în jos dintr-o direcție laterală lungă era o structură dreptunghiulară, dar privind direcția marginii scurte este structura celor opt. Deoarece lățimea dreptunghiului este mai mică decât diametrul cercului, dacă pentru prelucrare se folosește centrul de prelucrare CNC vertical cu trei axe, indiferent din ce parte a sculei de tăiere și a pieselor vor cauza interferențe.

Acest tip de prelucrare a pieselor necesită axul sau piesa de prelucrat pentru a putea roti sau balansa Unghiul de prelucrare. De obicei, cel mai bine este să utilizați un centru de prelucrare CNC vertical cu cinci axe pentru procesarea producției. Deoarece nu există un centru de prelucrare CNC cu cinci axe, acesta este limitat de condițiile de procesare. În condițiile de procesare existente, cum să proiectați în mod rezonabil tehnologia de procesare în funcție de caracteristicile produsului și să utilizați echipamentul existent pentru a procesa eficient produsul.

Operatorul poate folosi dispozitivul de fixare pentru a plasa produsul la un anumit unghi și poate prelucra curbe și suprafețe simple pe centrul de prelucrare CNC vertical cu trei axe.

Care sunt dispozitivele auxiliare ale centrului de prelucrare CNC? Ce fac ei?

Deși echipamentul auxiliar de pe centrul de prelucrare CNC nu participă la prelucrarea piesei de prelucrat, el joacă, de asemenea, un rol important în centrul de prelucrare CNC, în special eficiența de prelucrare și precizia de prelucrare a mai multor mașini joacă un rol important. Echipamentele auxiliare ale centrului de prelucrare CNC includ în principal: lubrifierea, răcirea, îndepărtarea așchiilor, protecție etc. Acestea sunt echipamente auxiliare pentru centrul de prelucrare. Principalele lor funcții sunt:

Echipamentul de lubrifiere este, de asemenea, un sistem de lubrifiere, care poate lubrifia părțile mobile ale centrului de prelucrare CNC, cum ar fi șina de ghidare, axul, șurubul și alte părți în mișcare. Dacă nu există un sistem de lubrifiere în centrul de prelucrare CNC, acesta va cauza uzura șinei de ghidare, axului și șurubului. O perioadă lungă de timp nu numai că va afecta precizia de prelucrare a centrului de prelucrare CNC va afecta și durata de viață.

Sistemul de răcire este utilizat în principal pentru a răci temperatura ridicată produsă de centrul de prelucrare CNC. Principalele părți și unelte sunt predispuse la temperaturi ridicate. Deci, sistemul de răcire este în principal pentru răcirea piesei de prelucrat și a sculei. Dacă nu există un sistem de răcire în centrul de prelucrare CNC, temperatura ridicată și scânteia vor duce la deformarea piesei de prelucrat, care afectează direct calitatea piesei de prelucrat și a duratei de viață a sculei.

La tăierea cu forță, centrul de prelucrare CNC produce multe resturi de metal, dacă nu există un dispozitiv de îndepărtare a așchiilor se va întâmpla, atunci instrumentul de înfășurare a resturi de metal vechi sau acumularea în artefacte și suprafața mesei, nu numai că centrul de prelucrare CNC nu va funcționa și poate provoca accidente de siguranță , astfel încât dispozitivul de îndepărtare a așchiilor pentru centrul de prelucrare CNC de tăiere grea este foarte important.

Este necesară protecție pentru fiecare centru de prelucrare, iar capacul de protecție trebuie instalat pe șina de ghidare, în caz contrar fierul vechi va intra pe șina de ghidare. Sina de ghidare este deformată sau chiar deteriorată.

Centru de prelucrare CNC există multe dispozitive auxiliare, atunci când clienții cumpără un centru de prelucrare CNC pot alege în funcție de propriile nevoi.

Ce este un dispozitiv de echilibrare a azotului?

Dispozitivul de echilibrare a azotului este numit și sistem de echilibrare a azotului, elimină contragreutatea tradițională în direcția verticală a mișcării rapide și a vibrației inverse și din cauza jitterului blocului de contragreutate cauzat de vibrația centrului de prelucrare CNC. Reacție mai sensibilă, fără impact, reduce decalajul răspunsului servo. Poate îmbunătăți foarte mult precizia suprafeței piesei de prelucrat. Principiul de funcționare al dispozitivului de echilibrare a azotului este că atunci când axul se ridică, uleiul hidraulic din acumulator intră în cilindrul de echilibrare, iar aerul comprimat din partea superioară a cilindrului de echilibrare este descărcat. Apoi azotul se extinde și presează uleiul în cilindrul echilibrului. Se creează o presiune în sus pentru a echilibra greutatea capului în sine. Când capul este în coborâre, acesta este manevrat prin acumulator în cilindrii de echilibrare de pe ambele părți ale capului.

Sistemul de echilibrare a azotului din centrul de prelucrare CNC include cilindru de azot, sistem de control și cilindru de echilibrare. Cilindrul de azot este de obicei dispus pe o parte a coloanei, iar partea superioară a coloanei este prevăzută cu un cilindru de echilibrare. Sistem de control al umplerii buteliei cu azot. Sistemul de control este conectat cu cilindrul de echilibru prin conducta de aer. Sistemul de echilibrare cu azot compensează deficiența metodei tradiționale de echilibrare și prezintă unele, rezolvă problemele existente în metoda de echilibrare a celuilalt, astfel încât să îmbunătățească viteza de procesare și precizia mașinii și calitatea suprafeței produsului și să prelungească durata de viață a sculei și menținerea preciziei axului centrului de prelucrare CNC vertical cu control numeric, în comparație cu metoda de echilibrare existentă este o inovație.

Diferențele dintre sistemul de contragreutate al cilindrului de echilibru de azot și alte metode de contragreutate:

1. Contragreutatea motorului servofrână: șurubul este mărit și pasul șurubului este mărit. Această metodă este rapidă, dar creșterea temperaturii este rapidă și ridicată, consumul de energie este mare, pierderea șurubului este mare și costul de întreținere este mare.
2. Bloc de greutate: această metodă are un cost scăzut, are caracteristici de reacție slabe, nu poate fi aplicată la tăierea cu viteză mare. Nevoia de spațiu mare, mișcare de mare viteză este ușor de a produce vibrații unității de ax și afectează precizia de prelucrare, unealta este ușor de purtat, scurtează durata de viață.
3. Greutate de echilibrare a presiunii uleiului (cilindru de presiune a uleiului + unitate de control al presiunii uleiului): turație medie, reacția nu este suficient de agilă și precizia nu este mare. Trebuie să se ocupe de creșterea temperaturii uleiului din bucla de presiune a uleiului.
4. Sistem de echilibrare a azotului: această metodă are volum mic, consum redus de energie, cost de întreținere redus, aplicată mașinilor CNC, poate ajunge cu ușurință la 48 m/min, precizie mare de repetare, modificare mai mică a designului produsului, economisire de energie și costuri de întreținere reduse.