Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE
PRECIZIE MARE PENTRU PRELUCRAREA METALULUI
PRECIZIE MARE PENTRU PRELUCRAREA METALULUI
Tsinfa este un furnizor profesionist și producător de mașini de frezat CNC în China. Puteți alege diverse mărci de sistem CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. 3 axe, 4 axe și 5 axe pot fi selectate pentru a extinde domeniul de procesare.
Cere un citat? De asemenea, puteți completa: formularul nostru de contact. Vă vom răspunde în termen de 10 minute în timpul orelor de lucru, 12 ore în timpul nefuncționării și vă vom păstra informațiile strict confidențiale.
Mașină de frezat CNC de vânzare:
Specificații video și imagine
Dimensiunea mesei: 800*320mm
Deplasare: 600*400*450mm
Motor principal: 3,7kw
Masă szie: 900 * 400mm
Călătorie: 600 * 400 * 500 mm
Motor principal: 5.5kw
Masă szie: 1000 * 500mm
Călătorie: 800 * 500 * 500 mm
Motor principal: 7,5kw
Masă szie: 600 * 200mm
Călătorie: 300 * 200 * 300mm
Motor principal: 1.1kw
Masă szie: 1250 * 360mm
Călătorie: 900 * 400 * 500 mm
Motor principal: 5.5kw
Masă szie: 1200 * 600mm
Călătorie: 1100 * 600 * 600 mm
Motor principal: 11kw
Masă szie: 1360 * 700mm
Călătorie: 1200 * 700 * 600 mm
Motor principal: 15kw
Masă szie: 1360 * 700mm
Călătorie: 1300 * 700 * 600 mm
Motor principal: 15kw
Masă szie: 1000 * 550mm
Călătorie: 800 * 550 * 550mm
Motor principal: 7,5kw
Dacă doriți să prelucrați planul (plan orizontal, plan vertical), canelură (cheie, fantă T, fantă coadă de rândunică etc.), părți dinte despărțite (angrenaj, arbore spline, suprafață spirală), orificiu interior, toate tipurile de curbate suprafață, fabricarea solidă de revoluție și prelucrare de tăiere, mașina de frezat CNC va fi alegerea dvs. ideală. Mașina de frezat CNC este utilizată pe scară largă în piese auto, instrumente electrice, motociclete, scule, hardware, motor și alte domenii.
Alegerea mașinii de frezat CNC depinde în principal de lungimea piesei de prelucrat, dimensiunea și modul de prelucrare, pentru prelucrarea de precizie, lotul mic și mediu și de multe ori repetate periodic, utilizarea mașinii de frezat CNC este foarte adecvată, dacă piesele mari sunt , prelucrare mare de precizie a matriței, ar trebui să aleagă centrul de procesare a porticului. Mașina de frezat cu grad înalt de automatizare înlocuiește mașina de frezat comună, reduce forța de muncă a muncitorului, tendința care crește productivitatea este inevitabilă. Stabilitatea noastră a frezei CNC de calitate, controlul calității din sursă, completată în specificații, bine ați întrebat.
Probă de prelucrare:
(Spuneți-ne nevoile dvs., vă vom cita în termen de 12 ore)
Rigiditate ridicată, stabilitate ridicată, viteză mare
Mașina de frezat CNC este un echipament de frezat foarte automat, poate efectua prelucrarea piesei de prelucrat fără supraveghere. Piesa de prelucrat poate fi frezare, găurire, alezare, alezare, filetare și alte proceduri după o singură prindere. În funcție de forma, dimensiunea, precizia și rugozitatea suprafeței pieselor și alte cerințe tehnice pentru a dezvolta procesul de procesare, alegeți parametrii de procesare. Prin programarea manuală sau programarea automată utilizând software-ul CAM, programul de procesare programat este introdus în controler. Mișcarea manuală incrementală este adaptată pentru a muta în sus piesa de prelucrat și a alinia tăietorul, mișcarea continuă sau roata manuală pentru a deplasa mașina-unealtă. Setați punctul de plecare la începutul programului și setați parametrul de referință al instrumentului. După controlerul care procesează programul, acesta transmite instrucțiuni către dispozitivul servo. Dispozitivul servo trimite un semnal de control către servomotor. Motorul axului face ca instrumentul să se rotească, iar servomotorul în direcția X, Y și Z controlează mișcarea relativă a instrumentului și a piesei de prelucrat în funcție de o anumită pistă, astfel încât să realizeze tăierea piesei de prelucrat.
Prelucrarea cu mai multe suprafețe poate crește a patra axă, pe platforma mobilă, pentru a adăuga o rotație de 360 de grade a capului de divizare electric, astfel încât să poată efectua o gaură de teșire automată de divizare, frezare conică și alte prelucrări complexe de suprafață spațială de înaltă precizie, fără pierderea strângerii secundare de precizie.
Precizie a mașinii de frezat CNC, convenabilă și eficientă. Este o piesă esențială de echipament pentru frezarea precisă a metalelor.
1, în funcție de direcția poziției axului axului este împărțită în freză CNC verticală, freză CNC orizontală, freză CNC portantă, freză CNC verticală și orizontală.
2, în funcție de funcția de procesare este împărțit în mașina de frezat CNC obișnuită, mașina de frezat cu unelte CNC, mașina de frezat cu copiere CNC.
3, în funcție de numărul de axe de control este împărțit în freze CNC cu două axe, freze CNC cu trei axe, freze CNC cu două axe, freze CNC cu mai multe axe.
4, în funcție de modul de control al sistemului servo este împărțit în mașină de frezat CNC cu sistem servo cu buclă deschisă, mașină de frezat cu control al sistemului servo cu buclă închisă, mașină de frezat CNC cu sistem servo cu buclă semi-închisă
Aplicabil mașinilor miniere, autovehiculelor, aerospațiale, tipografice, ambalajelor, industriei militare, mucegaiului, transportului maritim, mașinilor textile, mașinilor agricole, mineritului metalurgic, fabricării mașinilor unelte și altor echipamente industriale.
Întrebări și răspunsuri
Primul centru de prelucrare din lume s-a născut în Statele Unite în 1958. Compania din Statele Unite a adăugat un dispozitiv de schimbare a sculelor la o mașină de alezat și frezat CNC, care marchează apariția primului centru de prelucrare. În ultimii 40 de ani, au existat diferite tipuri de centre de prelucrare. Deși au forme și structuri diferite, ele sunt în general compuse din următoarele părți.
1. Componente de bază
Este compus dintr-un pat, coloană și masă de lucru, care sunt părțile de bază ale structurii centrului de prelucrare. Aceste piese mari includ piese turnate din fier și piese structurale din oțel sudat. Trebuie să suporte sarcina statică a centrului de prelucrare și sarcina de tăiere în timpul prelucrării. Prin urmare, trebuie să aibă o rigiditate extrem de mare și sunt, de asemenea, piesele cu cea mai mare masă și volum din centrul de prelucrare.
2. Componentele axului
Este compus dintr-o cutie de arbore, motor de ax, ax și rulment de ax. Viteza de pornire, oprire și rotație a fusului este controlată de sistemul de control numeric, iar tăierea se efectuează de către instrumentul instalat pe fus. Componenta axului este componenta de putere de ieșire a prelucrării și componenta cheie a centrului de prelucrare. Structura sa are o mare influență asupra performanței centrului de prelucrare.
3. Sistem de control numeric
Este compus dintr-un dispozitiv CNC, un controler programabil, un dispozitiv de servodirecție și un motor. Este centrul centrului de prelucrare pentru a executa acțiunea de control al secvenței și pentru a controla procesul de prelucrare.
4. Schimbător automat de instrumente (ATC)
Cea mai semnificativă diferență între un centru de prelucrare și o mașină-unealtă generală este că are capacitatea de a prelucra piese în mai multe procese și are un set de dispozitive de schimbare a sculelor automate.
5. Sistem de control numeric
Aceasta este partea centrală a mașinii de frezat CNC, care este compusă dintr-un sistem de control CNC, panou de comandă, generator de impulsuri manuale, driver, servomotor și cablu de alimentare. Echivalent cu creierul mașinilor-unelte CNC, toate programele și codurile sunt editate în sistemul CNC.
6. Protecție complet închisă
Această parte este echivalentă cu armura mașinii-unelte CNC, care poate proteja mașina-unelte de daune externe și, de asemenea, poate proteja operatorul și mediul de lucru de influența mașinii-unealtă. Panoul de sistem și partea electrică trebuie instalate pe el.
Șurub cu 7 bile
Rotația servomotorului nu poate conduce direct masa de lucru și axul pentru a se deplasa. Este prin șurubul cu bile, rotația motorului, transformată într-o mișcare liniară a mesei. Șurubul cu bilă și motorul sunt conectate printr-un cuplaj. Șurubul și masa de lucru sunt conectate prin piulițe.
8 ghid liniar
Când masa de lucru se deplasează pe bază, aceasta va produce fricțiune cu mașina-unealtă. Șina de ghidare liniară joacă rolul de lubrifiere și de reducere a frecării. Există o structură cu bile sau role. Poate asigura precizia și viteza mișcării mesei.
9 sistem de ungere
Pompa electronică de ulei livrează uleiul de lubrifiere la punctul de lubrifiere al mașinii unelte pentru a lubrifia șurubul lagărului mașinii unelte, astfel încât să îmbunătățească fiabilitatea și durata de viață a mașinii unelte. Sistemul de ungere este un sistem automat conectat cu sistemul de control numeric și controlat de sistemul de control numeric. Intervalul de timp și cantitatea de lubrifiere pot fi controlate.
Centrul de prelucrare CNC are avantajele unei automatizări ridicate, putere mare, precizie ridicată, viteză mare și fiabilitate ridicată, dar aceste avantaje se bazează pe anumite condiții. Un centru de prelucrare poate avea cele mai bune beneficii numai în condiții adecvate. Următoarele caracteristici sunt cele mai potrivite pentru centrele de prelucrare.
1. Piese puse în producție periodic și în mod repetat
Cererea de piață a unor produse este ciclică și sezonieră. Dacă se folosește o linie specială de producție, câștigul nu merită pierderea. Eficiența procesării echipamentelor obișnuite este prea mică, iar calitatea nu este stabilă. După ce primul lot (piese) al centrului de prelucrare este tăiat cu succes, programul și informațiile relevante pot fi păstrate, iar următoarea reproducere a produsului poate începe producția atâta timp cât există un timp de pregătire redus.
2. Piese scumpe de înaltă precizie
Unele piese au nevoie de puțin, dar sunt scumpe. Nu au voie să fie casate. Acestea necesită o precizie ridicată și o perioadă scurtă de construcție. Dacă mașina-unealtă tradițională este utilizată pentru procesare, are nevoie de mai multe mașini-unelte pentru a coordona munca și este ușor să fie afectat de factorii umani pentru a produce resturi. Dacă centrul de prelucrare este utilizat pentru prelucrare, procesul de producție este complet controlat de program, ceea ce evită factorii de interferență în fluxul procesului și are o eficiență și o calitate ridicate a producției Cantitatea este stabilă.
3. Piese multi-varietate și loturi mici
Flexibilitatea producției centrului de prelucrare nu se reflectă numai în răspunsul rapid la cerințele speciale de prelucrare a pieselor, dar, de asemenea, poate realiza rapid producția în masă și poate ocupa rapid piața.
4. Piese cu structură complexă și procesare multi-proces și multi-stație
Unele piese au o structură complexă și necesită echipamente de proces costisitoare pentru a fi prelucrate pe mașini-unelte obișnuite. Utilizarea mașinii de frezat CNC trebuie, de asemenea, să înlocuiască sculele și corpurile de multe ori. Folosind centrul de prelucrare, este posibil să completați forarea, frezarea, alezarea, filetarea, canelarea și alte prelucrări multiproces simultan.
5. Piese dificil de măsurat
Centrul de prelucrare are mai multe avantaje în prelucrarea acestui tip de piese
Ce este codul G și codul M?
Codul M joacă o funcție auxiliară în mașinile-unelte CNC. Unele operații de comutare pot fi setate utilizând funcții auxiliare, cum ar fi M3: rotație înainte a axului, M4: rotație inversă a axului etc.
Codul G, funcția de pregătire. Codul G este instrucțiunea care face ca aparatul să configureze un anumit mod de procesare. Cum ar fi interpolare liniară, interpolare circulară, compensarea instrumentului, stabilirea sistemului de coordonate și așa mai departe.
Instrucțiunea M și codul G sunt funcțiile de bază ale programării mașinii NC. Cu aceste coduri, se pot realiza o serie de mișcări
Cât durează învățarea codului G?
Codul G (cunoscut și sub numele de rs-274) este cel mai utilizat limbaj de programare pentru controlul numeric.
Este nevoie de timp pentru a învăța codul. Nu este necesar să recitezi tot codul. Puteți interoga cartea de referință atunci când o uitați. Dar cheia este să stăpânești fiecare cod de aplicație. Există o mulțime de note și sfaturi, când folosiți pentru a înțelege un cod, veți înțelege ferm și vă amintiți. Amintiți-vă, nu memorați codul, este vorba în principal de cât de pricepută este aplicația. Multe dintre coduri sunt obișnuite.
Conform diferitelor fundații ale cursanților, timpul de învățare al programării CNC este, de asemenea, diferit, ceea ce durează, în general, câteva luni sau chiar ani.
Întrebări și răspunsuri 2
Manual de întreținere și reparație a mașinii de frezat CNC
Inspecție zilnică
Inspecție zilnică: atunci când utilizați mașina, verificați următoarele fenomene unul câte unul. Dacă se constată o anomalie, aflați imediat cauza și apoi eliminați-o. În cazul unor probleme care nu pot fi rezolvate, vă rugăm să informați compania noastră cât mai curând posibil pentru a elimina anomalia cât mai curând posibil.
1.1 înainte de pornire
1) Verificați dacă linia electrică, toate conductele și îmbinările conductelor sunt deteriorate sau sunt în contact slab.
2) Verificați dacă trebuie adăugat ulei de lubrifiere la nivelul uleiului pompei de ulei de lubrifiere și dacă nivelul uleiului standard al cutiei de viteze melcate este normal pentru magazia verticală de scule.
3) Verificați dacă combinația în trei puncte este normală.
4) Verificați dacă conducta de ulei și îmbinarea nu prezintă scurgeri de ulei.
5) Verificați dacă presiunea de aer a combinației în trei puncte este normală și dacă presostatul este reglat după cum este necesar.
6) Verificați dacă nivelul lichidului de tăiere al rezervorului de apă trebuie să adauge lichid de tăiere.
7) Verificați dacă dispozitivul de protecție de siguranță este normal și fiabil și nu trebuie să existe personal în zona periculoasă.
2.1 după pornire
1) Verificați dacă creșterea temperaturii fusului este normală și dacă există un sunet anormal.
2) Verificați dacă următoarele elemente ale pompei de ulei de ungere sunt normale.
A. Presiunea de alimentare cu ulei este între 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Dacă consumul de ulei de ungere este normal (dacă consumul este prea rapid, circuitul de ulei trebuie verificat pentru scurgeri de ulei).
c. Dacă timpul de lucru al pompei de ulei este normal (se recomandă 3-6cc / timp / 5 minute).
3) Verificați dacă programul de procesare este complet.
4) Verificați dacă instrumentul de prelucrare este complet.
5) Verificați dacă dispozitivul sa schimbat și dacă sa schimbat originea sa.
6) Acordați atenție dacă transformatorul produce o temperatură ridicată în orice moment.
7) Puneți întotdeauna apa în filtru în combinația în trei puncte pentru a vă asigura că gazul este uscat.
8) Dacă suflarea axului este normală.
1.3 după operare
1) Scoateți toate așchii din masă, ecranul cu trei arbori, rezervorul de apă, ecranul filtrului și un ecran mare.
2) Gaura interioară a fusului trebuie ștearsă.
3) Așchiile de pe mâner trebuie îndepărtate oricând și la fiecare 8 ore.
4) Mutați cele trei axe la mijlocul cursei pentru a menține echilibrul.
5) După ce ați aplicat ulei rezistent la rugină pe masa de lucru, îndepărtați așchii.
6) După sfârșitul turei, aspectul întregii mașini trebuie curățat o singură dată.
7) Verificați dacă ușile de siguranță sunt închise corect.
8) Verificați dacă întrerupătorul este oprit.
9) Verificați dacă întrerupătorul sursei de alimentare este oprit.
2 întreținere regulată
2.1 instrucțiuni de întreținere
1) Pentru a asigura siguranța lucrărilor de întreținere, toate ușile și ecranele electrice trebuie închise, în special cutia de control și cutia de funcționare.
2) Este interzisă utilizarea pistolului cu aer sau a aerului comprimat pentru a curăța mașina-unealtă (pentru a preveni murdăria și praful să sufle în rulment sau în alunecare).
3) Înainte de a efectua lucrări de întreținere și reparații deasupra și în spatele mașinii unelte din capacul de protecție, asigurați-vă că opriți întrerupătorul de pe panoul de comandă și apoi opriți alimentarea. În același timp, agățați semne de avertizare pentru a împiedica ceilalți să pornească mașina.
2.2 întreținere zilnică
1) Îndepărtați așchii, praful și elementele diverse de pe toate părțile expuse ale mașinii-unealtă și dispozitivul de fixare și îndepărtați așchii, praful și elementele diverse de pe dispozitivul de aliniere a sculelor sau alte instrumente auxiliare.
2) Curățați alezajul axului.
3) Verificați dacă nivelul de ulei al pompei de ulei de lubrifiere trebuie să adauge ulei nou și dacă presiunea uleiului se încadrează în intervalul specificat (3-5kgf / cm2).
4) Verificați înălțimea nivelului de ulei al rezervorului combinat în trei puncte pentru a vedea dacă trebuie adăugat ulei nou.
5) Verificați dacă apa filtrului din combinația în trei puncte este complet descărcată.
6) Verificați dacă presiunea aerului din circuitul de aer este normală (valoare ≥ 6 kgf / cm2).
7) Verificați dacă există scurgeri de ulei în circuitul și îmbinarea uleiului și luați tratamentul adecvat.
8) Curățați partea de prindere a fiecărui mâner de pe magazie.
9) Verificați dacă trebuie adăugat lichidul de tăiere și porniți mașina pentru a verifica dacă mecanismul de răcire funcționează normal.
10) Curățați componentele electrice expuse și întrerupătoarele de limită.
11) Verificați dacă toate luminile de lucru sau luminile de avertizare sunt normale.
12) Păstrați mediul din jurul mașinii curat și ordonat.
13) Verificați întrerupătorul pentru depunerea excesivă de carbon.
2.3 întreținere săptămânală
1) Efectuați întreținerea zilnică
2) Verificați partea superioară a fusului și a altor piese de rulare pentru a detecta zgomotul și deteriorarea anormale și curățați în jurul fusului.
3) Verificați dacă originea fiecărei axe se îndreaptă.
4) Curățați ecranul filtrului rezervorului de apă și adăugați lichid de răcire atunci când acesta este insuficient.
5) Curățați ecranul filtrului combinat în trei puncte.
6) Confirmați dacă acțiunea de prindere și slăbire a axului este netedă.
7) Confirmați dacă schimbarea instrumentului este uniformă.
8) Verificați dacă pompa de lubrifiere funcționează normal (3-6cc / timp / 5 minute, presiunea uleiului 3-5kfg / cm2).
2.4 întreținere lunară
1) Efectuați întreținerea săptămânală.
2) Curățați interiorul cutiei de comandă, al panoului de comandă și al filtrului filtrului schimbătorului de căldură.
3) Verificați nivelul mesei de lucru și asigurați-vă că șuruburile de ancorare sunt blocate.
4) Verificați dacă banda de ghidare pe trei axe trebuie reglată.
5) Verificați funcționarea electrovalvei și a comutatorului de limită.
6) Curățați peria șinei de ghidare pe trei axe și actualizați-o dacă este necesar.
7) Verificați dacă există un contact slab atunci când conectorul firului este slăbit.
8) Verificați dacă circuitul de ulei este neobstrucționat și curățați ecranul filtrului de la îmbinare unde nu este neobstrucționat.
9) Verificați dacă dispozitivul de blocare și temporizatorul sunt normale, verificați dacă întrerupătorul are o presiune adecvată și curățați-l.
10) Scurgeți fluidul de tăiere, curățați rezervorul de apă și conducta de apă, apoi instalați fluidul de tăiere.
11) Confirmați că controlerul NC funcționează normal.
12) Ungeți arborele angrenajului lanțului contragreutate o dată pe lună.
2,5 întreținere pe jumătate de an
1) Efectuați întreținerea lunară
2) Curățați unitatea NC, unitatea de control și mașina-unealtă.
3) Înlocuiți uleiul de ungere al sistemului de presiune a uleiului, ungeți cutia de viteze a magaziei verticale pentru scule și curățați cavitatea interioară.
4) Verificați jocul din spate al celor trei arbori și reglați-l.
5) Verificați suma grilei pe trei axe și reglați-o.
2.6 întreținere anuală
1) Curățați toate motoarele.
2) Verificați dacă comutatoarele de comandă de pe panoul de comandă sunt sensibile și normale.
3) Verificați dacă programul de testare funcționează fără probleme.
4) Determinați dacă lanțul de contragreutate este în uz normal.
5) Îndepărtați depozitul de carbon de pe contactele tuturor separatoarelor din cutia electrică și ștergeți-l curat.
3 piese de schimb și întreținere
3.1 Înainte de înlocuirea pieselor, trebuie efectuate următoarele lucrări.
1) Notați numărul mașinii.
2) Notați specificațiile și marca pieselor înlocuite.
3) Marcați relația de poziție dintre piesă și alte părți conexe, astfel încât să reasamblați ușor.
3.2 precauții de întreținere
1) Personalul de întreținere trebuie să înțeleagă pașii de oprire și să efectueze lucrările de reparații după oprire.
2) La repararea interiorului:
A. Întrerupeți mai întâi puterea;
b. Dacă este necesar să porniți pentru întreținere, blocați mai întâi mașina și apoi intrați în interior;
c. Îndepărtați așchii care pot călca sau atinge zona pentru a împiedica zgârierea acestora;
d. Ștergeți uleiul de lubrifiere și lichidul de așchiere în locurile unde puteți călca pentru a preveni alunecarea.
3) După înlocuirea unei componente noi, nu este permisă aruncarea componentei vechi înainte de confirmarea funcției sale normale.
3.3 drepturi și responsabilități de întreținere
1) Probleme permise de către operatorii înșiși:
A. Șurub și piese din tablă care afectează precizia mașinilor-unelte.
b. Piese simple achiziționate, cum ar fi siguranța, întrerupătorul, circuitul de ulei, îmbinarea conductelor etc.
2) Personalul cu calificări profesionale este necesar pentru următoarele lucrări de întreținere:
A. Eșec excesiv al fusului;
b. Fusul are sunet anormal;
c. Întreținerea șurubului de ghidare;
d. Întreținerea componentelor transmisiei pe trei axe (scaunul transmisiei, scaunul piuliței, suportul șurubului și rulmentul etc.).
e. Întreținerea magaziei de scule.
f. Manipularea căderii cuțitului și coliziune
Vânzări. Departament:
E-mail: sales@tsinfa.com
Telefon: + 86-15318444939
Departamentul de service:
E-mail: service@tsinfa.com
Telefon: + 86-632-5656658
Ore de deschidere
7 * 24 de ore
Abordare
Parcul industrial nr. 6, drumul Dadi, Tengzhou, Shandong, China
Acest site folosește cookie-uri. Continuând să navighezi pe site, ești de acord cu utilizarea cookie-urilor.
BineEste posibil să solicităm setarea cookie-urilor pe dispozitivul dvs. Folosim cookie-uri pentru a ne anunța când vizitați site-urile noastre web, cum interacționați cu noi, pentru a vă îmbogăți experiența utilizatorului și pentru a vă personaliza relația cu site-ul nostru.
Faceți clic pe diferitele titluri de categorii pentru a afla mai multe. De asemenea, puteți modifica unele dintre preferințele dvs. Rețineți că blocarea anumitor tipuri de cookie-uri poate afecta experiența dvs. pe site-urile noastre web și serviciile pe care le putem oferi.
Aceste cookie-uri sunt strict necesare pentru a vă oferi servicii disponibile prin intermediul site-ului nostru web și pentru a utiliza unele dintre caracteristicile acestuia.
Deoarece aceste cookie-uri sunt strict necesare pentru a livra site-ul web, refuzul lor va avea impact asupra modului în care funcționează site-ul nostru. Puteți bloca sau șterge întotdeauna cookie-urile modificând setările browserului și forțați blocarea tuturor cookie-urilor de pe acest site web. Dar acest lucru vă va solicita întotdeauna să acceptați/refuzați cookie-urile atunci când vizitați site-ul nostru.
Respectăm pe deplin dacă doriți să refuzați cookie-urile, dar pentru a evita să vă întrebăm din nou și din nou, vă rugăm să ne permiteți să stocăm un cookie pentru asta. Sunteți liber să renunțați oricând sau să vă înscrieți pentru alte cookie-uri pentru a obține o experiență mai bună. Dacă refuzați cookie-urile, vom elimina toate cookie-urile setate din domeniul nostru.
Vă oferim o listă de cookie-uri stocate pe computerul dvs. din domeniul nostru, astfel încât să puteți verifica ce am stocat. Din motive de securitate, nu putem afișa sau modifica cookie-uri din alte domenii. Le puteți verifica în setările de securitate ale browserului dvs.
De asemenea, folosim diferite servicii externe, cum ar fi Google Webfonts, Google Maps și furnizori externi de videoclipuri. Deoarece acești furnizori pot colecta date personale, cum ar fi adresa dvs. IP, vă permitem să le blocați aici. Vă rugăm să rețineți că acest lucru ar putea reduce semnificativ funcționalitatea și aspectul site-ului nostru. Modificările vor intra în vigoare odată ce reîncărcați pagina.
Setări Google Webfont:
Setări Google Map:
Setări Google reCaptcha:
Încorporează videoclipuri Vimeo și Youtube: