Tsinfa este un furnizor profesionist și producător de mașini de strunjit CNC în China. Centrul de strunjire CNC are funcții cuprinzătoare, calitate ridicată a prelucrării și viteză mare. Utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor rotative, în general poate completa automat suprafața cilindrică, suprafața conică, suprafața sferică, găurirea, canelura de frezare, prelucrarea firului și așa mai departe.
Întrebări? sau ai nevoie de un preț?Sunați-ne la + 86-15318444939și discutați cu unul dintre reprezentanții noștri experți.De asemenea, puteți completa formularul nostru de contact.
Mașină de strunjit orizontal CNC de vânzare:
Probă de prelucrare, video:
Mașină de strung CNC de vânzare:
Diametru rotativ 400mm, pat înclinat de 30/45 grade, îndepărtare convenabilă a așchilor, rigiditate puternică
Diametrul rotativ este de 500 mm, lungimea de procesare este de 500-1000 mm, iar mașina de îndepărtare a așchiilor poate fi utilizată pentru îndepărtarea automată a așchiilor. Ridicați automat produsul
Turn de tăiere cu 8 stații, frezare, găurire, strunjire, poate fi procesat, programare CNC
Turn de scule de strunjit cu 8 stații, patru capete de putere de 90 de unghiuri, patru capete de putere de 0 unghiuri
Diametru rotativ 500, lungime prelucrare 500-1000
Mașină de strung CNC cu pat plat seria LTK
pret ieftin, diametru 360-16000mm, lungime prelucrare 500-5000mm,
Mașina de strunjit CNC poate procesa, de asemenea, unele suprafețe rotative complexe, cum ar fi hiperboloidul. Axa multiplă poate fi adăugată în funcție de cerere: strung cu axa c, strung cu 3 axe, strung cu 2 axe, strung cu 5 axe, strung cu 4 axe.
Eficiență ridicată: În centrul de strunjire CNC, după prinderea piesei de prelucrat o singură dată, poate finaliza piesele de strunjire, frezarea, găurirea, balama, prelucrarea filetului și alte proceduri de prelucrare.
Rigiditate puternică: Patul este special tratat pentru a elimina stresul intern.
Precizie ridicata: Strungul CNC utilizează direct servomotorul pentru a realiza mișcarea de alimentare prin placa de alunecare a șurubului cu bilă și suportul sculei, astfel încât structura sistemului de alimentare este mult simplificată.
Video cu mașina de strunjit CNC:
Putem personaliza în funcție de nevoile dvs., contactați-ne pentru soluție și ofertă
Avantajul mașinii de strunjit CNC:
Grad ridicat de automatizare: sistem CNC pentru control, conform tehnologiei de procesare pentru programare, mai multe procese sunt finalizate simultan. Poate fi echipat cu un mandrină hidraulică, un scaun de coadă hidraulic și un braț robot pentru procesarea automată de încărcare și descărcare, ceea ce economisește foarte mult forța de muncă și îmbunătățește eficiența producției.
Îndepărtarea convenabilă a așchiilor: patul înclinabil opțional, așchii de fier cad în mod natural în cutia de colectare a așchilor, pot fi efectuate prin îndepărtarea așchiei transportorului cu lanț.
Siguranță bună: se adoptă protecție complet închisă.
Viteză mare: Viteza nominală a axului este disponibilă de la 1600 la 4500 Rpm
Întrebări și răspunsuri
Ce este centrul de strunjire CNC?
Strungurile CNC convenționale economice au două axe, X și Z. Centrul de strunjire are multe axe, 3 axe, 4 axe, 5 axe și așa mai departe. În plus față de funcția de strunjire și frezare, are funcția de eficiență ridicată. Timpii și timpul de prindere sunt reduse.
În concluzie, centrul de strunjire CNC are următoarele caracteristici:
(1) Adaptabilitate puternică, potrivită pentru prelucrarea pieselor cu mai multe soiuri și loturi mici.
În strungul tradițional automat sau semi-automat de prelucrare a unei piese noi, în general trebuie să reglați mașina-unealtă sau accesoriile mașinii-unelte, pentru a fi ușor de utilizat.
Mașina-unealtă se adaptează la cerințele prelucrării pieselor, în timp ce atunci când utilizați un strung CNC pentru prelucrarea pieselor de diferite forme, trebuie doar să reprogrameze sau să modifice procesul de prelucrare
Programul (software-ul) poate îndeplini rapid cerințele de procesare și poate reduce foarte mult timpul de pregătire tehnică pentru înlocuirea hardware-ului mașinii
Potrivit pentru prelucrarea multi-varietate, dintr-o singură bucată sau în loturi mici.
(2) Precizie de prelucrare ridicată și consistență bună
Datorită integrării tehnologiilor înalte și noi, cum ar fi mașina și electricitatea, precizia de prelucrare a mașinilor-unelte CNC este, în general, mai mare decât cea a mașinilor-unelte obișnuite. Dezvoltarea de mașini-unelte CNC.
Procesul de prelucrare este controlat de computer în conformitate cu programul de pre-intrare, care evită nivelul tehnic slab al operatorului.
Diferența de calitate a produsului cauzată de diferențe. Pentru unele piese cu forme complexe, este aproape imposibil ca mașinile-unelte obișnuite să le completeze.
Dar mașina-unealtă CNC compilează doar programul mai complex pentru a putea atinge obiectivul, atunci când este necesar, de asemenea, poate utiliza programarea asistată de computer sau computerul pentru a calcula
Prelucrare asistată de computer. În plus, procesul de prelucrare a mașinii-unelte CNC nu este afectat de schimbările fizice și emoționale ale operatorului.
(3) Are o productivitate mai mare și costuri de prelucrare mai mici
Productivitatea mașinii-unelte se referă în principal la timpul necesar procesării unei piese, inclusiv timpul de manevră și timpul auxiliar. număr
Viteza axului și viteza de avans ale strungului pot fi controlate într-o gamă largă și se poate adopta reglarea treptată a vitezei. Cea mai bună viteză de tăiere poate fi selectată în timpul prelucrării.
Pentru a optimiza parametrii de tăiere, productivitatea este mult îmbunătățită,
Costul de procesare este redus, în special pentru părțile de producție în serie, cu cât lotul este mai mare, cu atât costul de procesare este mai mic.
Pentru producția de masă, în special producția de masă, eficiența și eficiența procesării ar trebui subliniate pe premisa asigurării calității procesării
Stabilitatea procesului, tehnologia de procesare și un singur lot mic sunt diferite. De exemplu, selectarea corpurilor de iluminat, dispunerea traseului sculei și dispunerea sculei
Locația și ordinea de utilizare ar trebui luate în considerare cu atenție, iar conținutul relevant va fi introdus în secțiunea următoare.
Opusul producției de masă este producția dintr-o singură bucată. Cea mai importantă caracteristică a producției dintr-o singură piesă este asigurarea primei rate de trecere, în special a calității unice.
Piese cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie. În al doilea rând, în comparație cu rata de succes a producției dintr-o singură piesă. Producție dintr-o singură piesă
Procesul NC utilizat este diferit de producția în masă în ceea ce privește calea sculei, dispunerea sculei și setarea punctului de schimbare a sculei. Și producția în serie
În comparație cu producția, producția dintr-o singură bucată ar trebui să evite prea mult timp de pregătire a producției.
Care sunt tipurile de centru de strunjire?
Centrul de strunjire se referă în general la adăugarea mai multor arbori pe strungul CNC, astfel încât strungul să aibă nu numai funcția de strunjire, ci și funcția de frezare. Mașină de strunjit cu 3 axe, 4 axe, 5 axe.
În funcție de unghiul de înclinare a patului, acesta poate fi împărțit în centru de tăiere a patului plat și centru de tăiere a patului înclinat.
În funcție de poziția fusului, acesta poate fi împărțit în centru de strunjire vertical și centru de strunjire orizontal.
Conform diferitelor diametre rotative și lungimi de prelucrare, acesta poate fi împărțit în centru de strunjire greu și centru de strunjire ușor.
Care este siguranța generală în strunjirea CNC?
În procesul de strunjire cu centrul de strunjire CNC, principalele elemente de siguranță sunt următoarele:
1. Când axul se rotește cu viteză mare, fluidul de tăiere se va stropi pe piesa de prelucrat rotativă.
2 Piesa de lucru rotativă de mare viteză, există riscul respingerii
3. Riscul de electrocutare cauzat de scurgerile de curent
4. Eroare de program, rezultând riscul coliziunii sculei.
Având în vedere riscurile de mai sus, angajații trebuie să respecte manualul de siguranță pentru operare
1. Închideți ușa de protecție în timpul prelucrării pentru a preveni stropirea fluidului de tăiere
2. Când utilizați mandrina fiabilă, asigurați-vă că verificați și blocați mandrina atunci când fixați piesa de prelucrat. În același timp, închideți ușa de protecție și nu stați direct vizavi de piesa de prelucrat.
3. Utilizarea în siguranță a energiei electrice și împământarea corectă. Reparați echipamentul fără electricitate.
4 verificați procedura pentru a vă asigura că este corectă înainte de procesare.
Ce produse sunt fabricate din mașina de frezat și strunjit CNC?
- Produsele sunt fabricate din frezare CNC
Piese de cutie, piese complexe de suprafață
Cum ar fi toate tipurile de rotor, roata de ghidare a vântului, suprafața sferică, toate tipurile de formare a suprafeței, elice și elice pentru vehicule subacvatice și alte forme de suprafață de formă liberă, astfel de piese pot fi prelucrate prin centrul de prelucrare. Rotor integrat, matriță de injecție, matriță de cauciuc, matriță de formare sub vid, matriță de spumă frigider, matriță de turnare sub presiune, matriță de turnare de precizie și așa mai departe
- Produsele sunt fabricate din mașina de strunjit
Strungul CNC poate prelucra multe produse, este dificil să enumerați unul câte unul. Pe scurt, strungul CNC prelucrează în principal piesele de strunjire, cum ar fi arborele, manșonul, discul etc.
Ce mașină CNC este utilizată pentru strunjirea pieselor?
Strunjirea este un fel de mod de prelucrare în care piesa de prelucrat se rotește și motorul acționează suportul sculei și acționează alimentarea sculei. Există mai multe tipuri de strunguri care pot efectua acest tip de prelucrare:
Mașină de strung orizontal CNC, mașină de strung vertical CNC, mașină de strunjit CNC.
Ce fel de piesă de prelucrare este adecvată pentru prelucrare strungul CNC?
1. Piese rotative cu contur complex sau cu dimensiuni dificil de controlat
Deoarece centrul de strunjire CNC are o funcție de interpolare liniară și circulară, iar un centru de strunjire CNC are o funcție de interpolare non-circulară.
Cu funcția de interpolare a curbei, poate întoarce părțile rotative compuse din orice contur de curbă plan, inclusiv părțile prin calculul montajului.
2. Piese de înaltă precizie
Cerințele de precizie ale pieselor se referă în principal la cerințele de precizie de dimensiune, formă, poziție și suprafață, printre care precizia suprafeței se referă în principal la
rugozitatea suprafeței. De exemplu, precizia dimensională este mare, piese cilindrice cu cerințe ridicate de cilindricitate;
Piese conice cu cerințe ridicate de linie, rotunjime și înclinare a liniei; piese cu cerințe ridicate pentru profilul liniei (formă fină a conturului)
Pe strungul CNC de precizie specială, precizia conturului geometric poate fi prelucrată de asemenea foarte mare.
3. Prelucrarea piesei întărite
În prelucrarea matriței mari, există multe părți cu dimensiuni mari și formă complexă. Deformarea acestor părți după tratamentul termic este mică.
Este dificil de măcinat părțile întărite din cauza dimensiunilor lor mari,
Înlocuiți șlefuirea cu strunjirea pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării.
4. Lucrați cu procesul complex
Piesa de prelucrat trebuie să rotească cercul exterior, fața de capăt, canelura de frezare pe lateral, găurirea. Acest tip de piesă de prelucrat necesită, în general, trei mașini-unelte pentru prelucrare, strunguri, mașini de frezat, mașini de găurit, încărcarea și descărcarea materialului este foarte supărătoare, puteți cumpăra un centru de strunjire pentru prelucrare.
Piese ale mașinii de strunjit CNC
Dispozitiv de strung:
Dispozitivul folosit pentru a ține piesa de prelucrat pe un strung se numește un dispozitiv de strung.
Corpurile de strung pot fi împărțite în corpurile generale și în cele două categorii.
Dispozitivul universal se referă la același dispozitiv capabil să prindă două sau mai mult de două tipuri de piese de prelucrare, de exemplu, un mandrin cu trei fălci, un mandrin cu patru fălci, o clemă cu arc și un mandrin universal pe un strung.
Dispozitivul special este un dispozitiv special conceput pentru prelucrarea unei piese de prelucrare specificate a unui anumit proces.
Dacă este împărțit în funcție de caracteristicile combinate ale componentelor corpului de fixare, există corpuri de iluminat care nu pot fi recombinate și corpuri de iluminat care pot fi recombinate, acesta din urmă fiind numit corp de iluminat modular.
Dispozitivul cu o calitate fiabilă poate garanta calitatea produsului, poate îmbunătăți eficiența prelucrării și poate extinde domeniul de utilizare al mașinilor-unelte.
În lucrarea strungului, cea mai mare parte a utilizării piesei de prelucrat sau a poziționării cilindrice în gol.
Mandrina cu trei fălci, împărțită în trei manuale, electrice, pneumatice, hidraulice, în funcție de diferitele nevoi ale clientului, puteți alege. Centrul de virare pe mandrina hidraulică generală este mai utilizată, gradul înalt de automatizare. Potrivit pentru procesarea în serie.
În comparație cu strungurile convenționale, strungurile CNC utilizează în general turnul de scule CNC, împărțit în structuri verticale și orizontale. Există 4 stații, 8 stații și 12 stații pentru a alege. Cu cât sunt mai multe stații, cu atât este mai mare prețul. Diferitele tipuri de conducere pot fi împărțite în turnuri hidraulice și turnuri electrice. În general, prețul turnului cuțitului electric este relativ mult mai ieftin. Prin introducerea programului în sistemul CNC, semnalul de ieșire al sistemului CNC către turnul de tăiere, schimbarea automată a sculei. Eficiență ridicată.
Contrastul și mandrina lucrează împreună pentru a fixa piesa de prelucrat. Scaunul din spate are un scaun manual, scaunul hidraulic, scaunul pneumatic.
Atașamente opționale,
Mașină de îndepărtat așchii: atunci când centrul de strunjire este procesat, resturile vor fi tăiate, care este ușor de acumulat pentru o lungă perioadă de timp. O mașină de îndepărtat așchii poate fi utilizată pentru îndepărtarea așchilor. Fierul fier vechi va fi transportat la vehiculul extern printr-un șir de lanțuri pentru tratament unificat.