Explorarea elementelor de bază ale strungului CNC cu 3 axe în prelucrare

Cu un strung CNC cu 3 axe puteți controla mișcările X, Y și Z pentru o prelucrare de precizie sporită.

Într-o singură configurație, efectuați strunjire, frezare și găurire, cu mai puține repoziționări, pentru a asigura o eficiență mai bună a producției la realizarea de piese complexe.

Astăzi, vom explora toate aspectele fundamentale ale strungului CNC cu 3 axe:

Ce este un strung CNC cu 3 axe?

Cu un strung CNC cu 3 axe puteți prelucra piese complexe prin deplasarea pe axele X, Y și Z. Scula poate fi deplasată radial de-a lungul axei X, de-a lungul axului principal și în sus pe verticală, pe axa Z, și în sus și în jos pe verticală, pe lângă frezare și găurire, pe axa Y.

Această mașină este utilizată pentru strunjire, filetare, găurire și frezare ușoară, într-o singură configurație, ceea ce îmbunătățește precizia și viteza. Este mai rapid decât un strung cu 2 axe, deoarece odată ce este în poziție nu este nevoie să repoziționați mașina iar și iar.

Un strung CNC cu 3 axe este crucial pentru producția de piese aerospațiale, auto și personalizate, unde este necesară tăierea multidirecțională.

Mișcări și control pe axe

· Axa X (Mișcarea radială a sculei)

Instrumentul așchietor se poate deplasa în direcția perpendiculară pe rotația piesei de prelucrat folosind axa X. Mișcarea radială, la rândul ei, determină adâncimea de așchiere și este utilizată pentru operațiuni de strunjire și prelucrare frontală.

Prin ajustarea precisă a axei X, obțineți diametre precise și finisaje netede ale suprafețelor. Această axă garantează că așchierile sunt întotdeauna radiale, indiferent dacă se reduce materialul sau se creează caneluri.

· Axa Z (Mișcarea longitudinală de-a lungul axului)

Axa Z este utilizată pentru a deplasa scula în direcția paralelă cu axul principal, astfel încât să puteți controla lungimea piesei de prelucrat. Această mișcare este necesară pentru operațiunile de strunjire, filetare și găurire. Puteți exercita un control precis asupra axei Z și puteți realiza tăieturi uniforme de-a lungul piesei de prelucrat, ceea ce asigură dimensiuni corecte și tranziții frumoase.

· Axa Y (Mișcare verticală pentru prelucrare complexă)

Axa Y oferă o mișcare verticală suplimentară a sculei pentru a permite prelucrarea în afara centrului, frezarea și găurirea. Cu această caracteristică, puteți realiza mai multe lucruri care nu pot fi obținute printr-o tehnică convențională de strunjire. Puteți tăia în mai multe moduri într-o singură configurație și eliminați necesitatea repoziționării.

Controlul axei Y facilitează gestionarea geometriilor și caracteristicilor complexe, cum ar fi canalele de pană, canelurile sau găurile descentrate.

Capacități de prelucrare

Rotire și orientare

Strunjirea este una dintre cele care reduce diametrul piesei de prelucrat folosind o axă Z mobilă. Deplasarea de-a lungul axei X îndepărtează materialul de pe suprafața finală. Acestea vă oferă posibilitatea de a realiza forme cilindrice precise, precum și finisaje netede. Prin utilizarea controlului CNC, obțineți repetabilitate și control dimensional consistent în producție.

Găurire și canelare

În prelucrarea prin găurire, scula se mișcă de-a lungul axei Z, mărind găurile preexistente, în timp ce canelarea formează adâncituri sau canale. Aceste operațiuni depind de dumneavoastră pentru a ajuta la funcționalitatea piesei, cum ar fi crearea de fante pentru etanșări sau găuri mici pentru asamblare. Adâncimea și lățimea uniforme pentru toleranțe strânse sunt obținute prin precizia CNC.

Tăierea filetului

Pentru a controla distanța și adâncimea filetului, filetați prin sincronizarea mișcării sculei cu rotația axului. Șuruburile, bolțurile și fitingurile de țevi trebuie filetate fie intern, fie extern. Automatizarea CNC este utilă pentru fabricarea filetelor cu precizie și repetabilitate ridicate, reducând erorile din procesul de fabricație.

Frezare și găurire (cu suport pentru axa Y)

Folosiți mișcarea pe axa Y pentru a găuri găuri și a freza elemente complexe în afara liniei centrale. Acest lucru vă extinde capacitățile de prelucrare permițând generarea de caneluri, canale de pană și găuri laterale fără a mișca piesa de prelucrat. Timpul total de producție este redus și obțineți o eficiență și o precizie mai mari cu o singură configurare.

Avantajele prelucrării CNC pe 3 axe pe strung

· Versatilitate sporită a prelucrării

Prelucrare CNC Prelucrarea în mai multe direcții vă permite să manipulați piese mai complexe. Frezarea, găurirea și tăierea excentrică sunt permise pe axa Y, ceea ce elimină limitările pe care le au strungurile standard. Această versatilitate vă permite să realizați modele complexe fără mașini suplimentare, făcând producția mai flexibilă.

· Precizie și eficiență sporite

Cu control automat asupra tuturor celor trei axe, mențineți rezultate precise și repetabile. Sistem CNC elimină eroarea umană în prelucrarea sculelor. Pe lângă optimizarea vitezelor de așchiere și a ratei de avans, minimizează risipa de material și maximizează finisajul suprafeței pentru a produce piese de înaltă calitate.

· Nevoie redusă de configurații multiple

Puteți configura mai multe operații de prelucrare, reducând la minimum repoziționarea. Acest lucru ajută la reducerea timpilor de nefuncționare și, de asemenea, la creșterea productivității. Prelucrarea elementelor complexe fără a mișca piesa de prelucrat elimină erorile precum cele cauzate de lustruirea manuală și economisește timp valoros și costuri cu forța de muncă.

Limitările unui strung CNC cu 3 axe

· Programare mai complexă

Pentru a controla complet toate cele trei axe trebuie să scrieți mai mult în avans Programe CNCCompetența în codare și software necesară pentru a gestiona eficient traiectoriile sculelor pentru găurire, frezare și strunjire este precisă. Complexitatea crește timpul de configurare și necesită operatori calificați, ceea ce face ca instruirea să fie necesară pentru o funcționare eficientă a mașinii.

· Cost inițial mai mare în comparație cu strungurile cu 2 axe

Un strung CNC cu 3 axe este mai scump din cauza tuturor caracteristicilor avansate, componentelor suplimentare și automatizării adăugate. Crește versatilitatea și productivitatea, dar prețul mai mare poate să nu merite plata pentru lucrări de prelucrare mai simple, în special pentru operațiuni la scară mică și cu buget limitat.

Aplicații ale unui strung CNC cu 3 axe

· Producție de piese aerospațiale și auto

Realizați componente de înaltă precizie, cum ar fi piese de motor, arbori și carcase. Cu strungul CNC cu 3 axe puteți reproduce geometrii complexe cu toleranțe strânse pentru utilizare în aplicații aerospațiale și auto precise.

· Prelucrare personalizată a metalelor și plasticului

Piesele specializate sunt produse pentru utilizare în aplicații medicale, electronice și industriale. Puteți prelucra cu precizie modele complexe din aceeași gamă de materiale pentru a obține componente metalice și din plastic consistente și de calitate.

· Fabricarea de componente filetate și canelate

Realizați șuruburi, bolțuri și fitinguri canelate cu filetare și adâncituri precise. Strung CNC Poate controla cu precizie pasul filetului și adâncimea canelurii, deci este perfect pentru elemente de fixare, fitinguri de țevi și ansambluri mecanice cu un grad ridicat de precizie.

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre un strung CNC cu 3 și 5 axe?

Într-un strung cu 3 axe cu funcționalitate de strunjire, frezare și găurire, controlați trei mișcări liniare în direcțiile x, y și z. Strungul cu 5 axe vă permite să efectuați așchii mai complexe, degajări și prelucrări pe mai multe fețe într-o singură configurație. Astfel, vă permite să economisiți repoziționarea și să îmbunătățiți eficiența.

Cum se compară strungul CNC cu 3 axe și cu 2 axe?

Un strung cu 3 axe vă oferă mai multă flexibilitate de prelucrare decât unul cu o singură axă, deoarece adaugă mișcarea pe axa Y pentru frezare și găurire. Un strung cu 2 axe controlează doar mișcările X și Z, așa că tot ce puteți face este să strunjiți, să găuriți și să filetați. Modelul cu 3 axe reduce timpul de configurare și poate permite prelucrarea unor piese mai complicate.

Concluzie

Prin furnizarea de prelucrare multidirecțională, un strung CNC cu 3 axe crește eficiența, precizia și versatilitatea. Vă ajută să reduceți setările, să creșteți precizia și să adăugați capabilități ideale pentru producția de piese complexe, de volum mare, în diverse industrii.