Ce este un strung CNC cu 2 axe și cum funcționează?
Strungul CNC cu 2 axe vă oferă capacitatea de strunjire, refrentare, găurire și filetare cu mișcări pe axele X și Z.
Fiind eficientă, este și precisă și potrivită pentru producția de piese de formă cilindrică.
În acest articol, vom explora câteva aspecte fundamentale ale acestei unici tip de mașină CNC.
Ce este un strung CNC cu 2 axe?
Strungul CNC cu 2 axe vă permite să efectuați operațiuni de strunjire de precizie prin 2 mișcări controlate, axa X și axa Z. Mașina mișcă scula așchietoare perpendicular pe axa X și de-a lungul axei arborelui principal prin axa Z. Folosind această mașină, puteți realiza produse cilindrice de înaltă precizie sau puteți prelucra, fileta și găuri.
Automatizarea controlului său asigură consecvență și reduce efortul manual, crescând astfel eficiența producției. Este bun la sarcini simple de prelucrare, dar nu are axe suplimentare pentru frezare sau geometrii complexe. Pentru prelucrarea rentabilă și de mare viteză a arborilor, tijelor și altor piese simetrice, vă bazați pe un strung CNC cu 2 axe.
Avantajele prelucrării CNC pe 2 axe
Precizie și consecvență
Un strung CNC cu 2 axe vă oferă precizie și repetabilitate ridicate. Controalele automate înseamnă că fiecare piesă este exact conform specificațiilor, fără erorile care apar la un strung uman. Această precizie este necesară pentru a produce la scară largă, pentru a atenua defectele și a menține calitatea între loturi.
Dozarea materialului contribuie, de asemenea, la o fabricație eficientă, rezultând o risipă mai mică de materiale și o reducere a timpului și costurilor.
Eficiență și viteză
Mișcările automate ale sculelor vă permit să finalizați mai rapid sarcinile de prelucrare. Acest sistem cu 2 axe oferă mai puțin de 2 axe în total, fără ajustări manuale repetitive; strunjire, prelucrare frontală și alezare. Reduceți timpul de configurare și creșteți viteza de așchiere, îmbunătățind rata de producție.
Această eficiență vă permite să respectați termenele limită și să obțineți o calitate constantă în procesele de fabricație la scară largă.
Eficiența costurilor
Reduce costurile de producție prin utilizarea unei mașini mai simple, cu mai puține piese. Strungul CNC cu 2 axe ocupă mai puțin spațiu, necesită mai puțină energie și este mai puțin dificil de întreținut decât alternativele cu mai multe axe. Aceasta înseamnă mai puțin timp de manoperă și configurare și oferă rezultate excelente, toate la un preț mai mic, ceea ce îl face ideal pentru cei cu buget limitat.
Ușurință în programare
Simplifică programarea CNC cu doar două axe de controlat. Un strung cu 2 axe este mai rapid de configurat și de operat decât mașinile cu mai multe axe, care necesită codare complexă. Ușurința în utilizare reduce curba de învățare pentru operatori și puteți începe prelucrarea mai rapid și vă puteți crește productivitatea generală în atelier.
Explicația funcționării strungului CNC cu 2 axe
Strângeți piesa de prelucrat strâns în mandrină. Piesa de prelucrat este ținută și rotită la o viteză programată de către ax. Precizia prelucrării și minimizarea bătăii de vânt la prelucrare depind de alinierea corectă.
Apoi introduceți instrucțiunile de prelucrare în controlerul CNC. Traseele sculelor, viteza axului, viteza de avans și adâncimile de așchiere sunt definite de program. Cu cod G, specificând modul în care se mișcă scula pe axa X și axa Z pentru o îndepărtare precisă a materialului.
La viteza programată, axul principal este pus în mișcare de rotație. Mișcarea de rotație pe această traiectorie de așchiere permite sculei așchietoare să modeleze piesa de prelucrat prin îndepărtarea excesului de material pe măsură ce se mișcă în direcția prescrisă.
Controlați mișcarea sculei de-a lungul axei X, paralelă cu axul principal. Această axă permite determinarea adâncimii de așchiere și, la rândul ei, permite operațiuni de frontalizare, strunjire și canelură prin poziționarea radială a sculei.
Axa Z este perpendiculară pe ax, iar scula așchietoare se mișcă de-a lungul acesteia. Această mișcare vă permite să controlați mișcarea longitudinală a sculei, pentru operațiuni precum strunjirea cilindrică, filetarea și găurirea.
Scula așchietoare este poziționată de o astfel de turelă sau un suport de scule, care la rândul său se rotește în funcție de mașina de prelucrat. În sistemele CNC, acest proces este automatizat pentru a reduce timpii de nefuncționare și a crește eficiența.
În timpul utilizării, monitorizați uzura sculei, viteza de avans și adâncimea de așchiere, pe măsură ce scula se mișcă în direcțiile X și Z. Automatizarea CNC asigură o funcționare lină, dar puteți regla fin în funcție de necesități pentru precizie.
După finalizarea prelucrării, opriți axul și retrageți scula. Apoi, desprindeți și scoateți piesa de prelucrat finalizată. Strungul CNC se curăță singur și este pregătit pentru următoarea operație.
Capacități de prelucrare
· Strunjire și orientare
Pentru a reduce diametrul unei piese de prelucrat, se utilizează strunjirea și se mișcă scula așchietoare de-a lungul axei Z. Dacă este selectată prelucrarea prin refrentare, atunci materialul este îndepărtat de la capăt prin deplasarea sculei de-a lungul axei X. Crearea acestor suprafețe netede și precise este necesară pentru a forma piese cilindrice care au produse dimensionate constant.
· Găurire și canelare
Pentru a mări o gaură existentă, mutați scula de-a lungul axei Z și efectuați găurirea. Canelarea creează adâncitura sau canalul pe suprafața piesei de prelucrat. Ambele procese trebuie să controleze axele X și Z cu o adâncime și o lățime specifice pentru a crea scaune de rulment sau caneluri de etanșare.
· Tăierea filetului
Deplasarea sculei de-a lungul axei Z la unison cu rotația axului vă permite să filetați. Acest proces asigură un pas și o adâncime uniforme ale filetului. Controlul CNC vă permite să efectuați filete precise și repetitive, fie pentru utilizare internă, fie pentru utilizare externă, fiind perfect pentru șuruburi, bolțuri și alte piese filetate.
Aplicații ale strungului cu 2 axe
· Fabricarea de arbori și tije
Cu un strung CNC cu 2 axe, realizați arbori și tije precise diametral și ca finisaj. Acesta garantează standarde pentru aplicații auto, aerospațiale și industriale unde componentele rotative necesită un nivel ridicat de precizie.
· Producția de componente filetate
În cazul dumneavoastră, trimiteți șuruburi, șuruburi și inserții filetate de la dumneavoastră, dar este vorba de un articol fabricat și utilizați operațiuni precise de filetare. Pentru aplicațiile de fixare mecanică, mișcarea sincronizată a sculei și rotația axului strungului CNC asigură un pas și o adâncime de filetare consecvente.
· Prelucrarea rulmenților și bucșelor
Pentru rulmenți și bucșe, se creează astfel de diametre interioare și exterioare exacte. Aceste piese sunt prelucrate prin operațiuni de alezare, oferind astfel o potrivire lină și precisă, ceea ce le face fiabile pentru reducerea frecării în utilaje.
· Prelucrarea țevilor și tuburilor
Taiați țevi frontale și filetate utilizate în instalații sanitare, petrol și gaze, construcții. Strungul CNC vă permite să obțineți tăieturi curate și filete precise pentru fitinguri sigure.
· Piese personalizate din metal și plastic
Pentru o varietate de industrii, inclusiv robotică, electronică și medicină, fabricați piese cilindrice unice. Atât producția la scară mică, cât și cea la scară largă pot beneficia de precizia repetabilă oferită de strungul CNC.
Întrebări frecvente
1. Care este prețul mediu al unui strung CNC cu 2 axe?
Prețurile variază între 10.000 și 100.000 de dolari, în funcție de dimensiune, marcă și caracteristici.
2. Cum se compară strungul CNC cu 2 axe și cu 3 axe?
Un strung cu 2 axe se ocupă de strunjirea de bază, în timp ce un strung cu 3 axe adaugă capacități de frezare pentru prelucrări complexe.
3. Care sunt limitele strungului CNC cu centru de strunjire pe 2 axe?
Comparativ cu mașinile multiaxe, este mai puțin versatilă din cauza absenței mișcării pe axa Y, ceea ce restricționează frezarea și așchierile multidirecționale.
Concluzie
Utilizarea unui strung CNC cu 2 axe pentru prelucrarea pieselor cilindrice oferă rentabilitate, eficiență și precizie. Pentru strunjire, frontalizare, alezare și filetare, vă bazați pe mișcările sale pe axele X și Z. Complexitatea sa este limitată, dar precizia și viteza de fabricație sunt excelente. Alegerea unui strung CNC cu 2 axe garantează rezultate consistente și fiabile pentru o gamă largă de industrii.
Resurse aferente:
Control numeric al computerului – Sursa: WIKIPEDIA
Strung CNC cu 4 axe – Sursa: TSINFA
Diferența dintre 3 axe, 4 axe și 5 axe – Sursa: TSINFA
