Mașină de frezat CNC DE VÂNZARE

Șapte pași pentru operarea centrului de prelucrare CNC

1. Pregătirea înainte de pornire

Când centrul de prelucrare CNC este pornit sau resetat după apăsarea opririi de urgență, reveniți mai întâi la poziția zero de referință a centrului de prelucrare CNC, Numai astfel ne putem asigura că funcționarea centrului de prelucrare CNC are o poziție de referință.

2. Prinderea piesei de prelucrat

Suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată înainte de prindere pentru a o menține netedă și netedă, fără pete de ulei. Și îndepărtați bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat cu o pilă sau piatră de ulei.

Fierul de călcat folosit pentru prindere trebuie să fie adesea prelucrat neted, astfel încât suprafața sa să fie netedă, nivelată. Greutățile și piulițele trebuie să fie suficient de puternice pentru a prinde lucrarea în mod fiabil. Mesele de lucru ale centrului de prelucrare CNC trebuie menținute curate. Fără pilitură de fier, pete de praf și ulei. Fierul de călcat este în general plasat în cele patru colțuri ale piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat cu o deschidere mare trebuie să fie plasată în mijlocul fierului de călcat înalt.

Folosiți o riglă pentru a măsura lungimea, lățimea și înălțimea piesei de prelucrat și comparați-le cu dimensiunile de pe desen. Confirmați conformitatea.

La strângerea piesei de prelucrat, aceasta trebuie plasată conform metodei de strângere a instrucțiunii de operare de programare, astfel încât să se evite ca piesele care trebuie prelucrate și ca capul sculei să atingă dispozitivul în timpul procesării.

După ce piesa de prelucrat este așezată pe placa de călcat, este necesar să trageți datele piesei de prelucrat conform cerințelor desenului și să verificați verticalitatea piesei de prelucrat pentru șase suprafețe care au fost șlefuite.

După ce calibrarea piesei de prelucrat trebuie strâns piulița, pentru a preveni piesa de prelucrat, deoarece strângerea nu este suficient de fermă pentru a schimba fenomenul în procesare, confirmați că eroarea de strângere a piesei de prelucrat nu depășește intervalul.

3. Aflați zeroul piesei de prelucrat

Piesa de prelucrat de prindere poate folosi senzorul punctului de atingere pentru a determina zero de referință de procesare. Senzorul punctului de atingere poate fi atât de tip fotoelectric, cât și mecanic.

4. Pregătiți toate sculele de tăiere conform instrucțiunilor de programare

În conformitate cu datele sculei din instrucțiunile de programare, înlocuiți unealta care trebuie utilizată. Lăsați tăietorul să atingă indicatorul de înălțime plasat pe datum și setați coordonatele relative a punctului la zero când indicatorul este roșu. Găsiți zerourile celor trei axe conform metodei corecte.

5. Setarea parametrilor de prelucrare

Setarea vitezei axului la prelucrare: N=1000*V/（3.14*D）

N: Viteza axului (rpm/min)

V: viteza de taiere (m/min)

D: Diametrul sculei（mm）

Setarea vitezei de avans pentru prelucrare: F=N*M*Fn

F: Viteza de avans (mm/min)

M: numărul lamei tăietorului

Fn: cantitatea de tăiere de către o unealtă

Cantitatea de tăiere per setare de lamă: Fn=Z*Fz

Z: numărul de lame ale cuțitului

Fz: cantitatea de tăiere per lamă a unei scule

6. Porniți mașina pentru procesare

La începutul fiecărei proceduri, toate sculele de tăiere trebuie verificate cu atenție pentru a vedea dacă îndeplinesc cerințele de prelucrare. La începutul procesării, pentru a regla viteza de alimentare la minim, poziționare rapidă, cuțit care cade, hrănirea trebuie să se concentreze, mâna ar trebui să fie plasată pe butonul de oprire pentru a se asigura că există o problemă se poate opri imediat, acordați atenție pentru a respecta direcția de mișcarea sculei pentru a asigura alimentarea în siguranță, apoi creșteți încet viteza de avans la viteza corespunzătoare. Scula și piesa de prelucrat trebuie să fie răcite în același timp.

7. Conținutul și domeniul de aplicare al auto-inspecției lucrătorilor

Înainte de prelucrare, trebuie să înțelegeți mai întâi că piesa de prelucrat trebuie să fie prelucrate piese, forme, desene de fiecare dimensiune și, de asemenea, să cunoașteți procesul de prelucrare a conținutului.

Înainte ca piesa de prelucrat să fie prinsă, dimensiunea semifabricatului trebuie măsurată pentru a vedea dacă îndeplinește cerințele desenului. Când piesa de prelucrat este prinsă, poziția corectă trebuie verificată cu atenție.

În prelucrarea brută ar trebui să fie auto-inspecție în timp util, pentru a avea eroarea de ajustare a datelor în timp util. Conținutul de autoverificare este în principal pentru poziția și dimensiunea pieselor prelucrate. De exemplu, dacă piesa de prelucrat este slăbită, dacă piesa de prelucrat este divizată corect, prelucrarea pieselor până la marginea de referință sau dimensiunea punctului de referință este în conformitate cu cerințele desenelor. Mărimea poziției pieselor prelucrate una față de cealaltă. Forma brută trebuie măsurată după verificarea dimensiunilor poziției.

După ce operatorul finalizează auto-inspecția piesei de prelucrat, piesa de prelucrat poate fi îndepărtată și trimisă inspectorului pentru o inspecție specială numai după confirmarea faptului că piesa de prelucrat îndeplinește cerințele desenului.

Principiul de funcționare și precauții pentru sistemul de ungere al centrului de prelucrare?

Sistemul de lubrifiere este un dispozitiv important de sistem pentru transportul uleiului hidraulic pe suprafața diferitelor piese pentru a reduce frecarea lichidului și rezistența de lucru. Este un dispozitiv important pe echipamentul centrului de prelucrare CNC. Ce cerințe trebuie să îndeplinească sistemul de ungere al centrului de prelucrare?

Principiul de funcționare al sistemului de lubrifiere a centrului de prelucrare este simplu, adică fluxul de aer comprimat în conductă, conducând uleiul de lubrifiere de-a lungul peretelui interior al conductei, fluxul continuu, amestecul de ulei și gaz și transportul către axul centrului de prelucrare. piesa și șurubul și alte părți au nevoie de lubrifiere.

Ce cerințe trebuie să îndeplinească sistemul de lubrifiere al centrului de prelucrare:

1, protecția mediului, fără poluare. Asigurați-vă că nu există poluare cu ulei și ceață, mediul înconjurător nu este poluat;

2. Alimentare precisă cu ulei. Poate fi mărit prin supapă de reglare, ulei în funcție de diferitele nevoi de transport la punctele de lubrifiere ax și șurub;
3. Nu există nicio problemă de atomizare dificilă a uleiului lubrifiant cu vâscozitate ridicată; Potrivit pentru orice ulei;
4. Detectare și monitorizare automată. Poate detecta dacă uleiul de lubrifiere este normal, dacă lubrifierea este slabă, poate opri alarma, evita funcționarea anormală a echipamentului;
5. Potrivit în special pentru rulmentul de rulare al arborelui, cu un anumit efect de răcire a aerului, poate reduce temperatura de funcționare a rulmentului, prelungind astfel durata de viață a arborelui;
6. Consum redus de combustibil și economie de costuri.

Atunci când utilizatorul selectează uleiul de lubrifiere pentru sistemul de lubrifiere al centrului de prelucrare CNC, cel mai bine este să aleagă uleiul de lubrifiere cu puritate ridicată și mai puține impurități și să curețe filtrul în mod regulat pentru a evita probleme inutile cauzate de blocare și pentru a se asigura că sistemul funcționează. o stare sigură.

Avem o echipă tehnică profesionistă, mașinile noastre au certificare CE și sunt exportate în multe țări cu o calitate de încredere. dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să ne contactați. Compania Tsinfa va fi cea mai bună alegere