CNC emal mərkəzini idarə etmək üçün yeddi addım
- İşə başlamazdan əvvəl hazırlıq
CNC emal mərkəzi işə salındıqda və ya fövqəladə dayanmağa basdıqdan sonra yenidən qurulduqda, əvvəlcə CNC emal mərkəzinin istinad sıfır mövqeyinə qayıdın, Yalnız bu şəkildə CNC emal mərkəzinin işinin verilənlər bazası mövqeyinə malik olmasını təmin edə bilərik.
- İş parçasının sıxılması
İş parçasının səthi yağ ləkəsi olmadan hamar və düz saxlamaq üçün sıxılmadan əvvəl təmizlənməlidir. Və iş parçasının səthindəki çapaqları bir fayl və ya yağ daşı ilə çıxarın.
Sıkıştırma üçün istifadə olunan yastıqlı dəmir tez-tez hamar işlənmiş olmalıdır ki, onun səthi hamar, düz olsun. Çəkilər və qoz-fındıq işi etibarlı şəkildə tutmaq üçün kifayət qədər güclü olmalıdır. CNC emal mərkəzinin iş masaları təmiz saxlanılmalıdır. Dəmir qırıntıları, toz və yağ ləkələri yoxdur. Yastıqlı dəmir ümumiyyətlə iş parçasının dörd küncünə yerləşdirilir və böyük bir aralığa malik olan iş parçası yüksək yastıqlı dəmirin ortasına yerləşdirilməlidir.
İş parçasının uzunluğunu, enini və hündürlüyünü ölçmək üçün bir hökmdardan istifadə edin və onları rəsmdəki ölçülərlə müqayisə edin. Uyğunluğu təsdiq edin.
İş parçasını sıxarkən, emal edilməli olan hissələrin və alət başlığının emal zamanı qurğuya toxunmaması üçün proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatının sıxma üsuluna uyğun olaraq yerləşdirilməlidir.
İş parçası yastıqlı dəmirə yerləşdirildikdən sonra, rəsm tələblərinə uyğun olaraq iş parçasının məlumatını çəkmək və işlənmiş altı səth üçün iş parçasının şaquliliyini yoxlamaq lazımdır.
iş parçası kalibrləmə sonra clamping emal fenomeni keçmək üçün kifayət qədər möhkəm deyil, çünki iş parçası qarşısını almaq üçün, qoz dartılmış olmalıdır, iş parçası clamping xətası sıra aşmır təsdiq.
- İş parçasının sıfırını tapın
Sıxma iş parçası emal istinad sıfırını təyin etmək üçün toxunma nöqtəsi sensorundan istifadə edə bilər. Toxunma nöqtəsi sensoru həm fotoelektrik, həm də mexaniki tip ola bilər.
- Proqramlaşdırma təlimatına uyğun olaraq bütün kəsici alətləri hazırlayın
Proqramlaşdırma təlimatındakı alət məlumatlarına uyğun olaraq, istifadə edilməli olan aləti dəyişdirin. Qoy kəsici verilənlər bazasında yerləşdirilən hündürlük ölçənə toxunsun və ölçü qırmızı olduqda nöqtənin nisbi koordinatını sıfıra təyin edin. Düzgün üsula uyğun olaraq üç oxun sıfırlarını tapın.
- Emal parametrlərinin təyini
Emalda mil sürətinin təyini: N=1000*V/（3.14*D）
N: İş mili sürəti (rpm/dəq)
V: kəsmə sürəti (m/dəq)
D: Alətin diametri (mm)
Emal üçün qidalanma sürətinin təyini:F=N*M*Fn
F: Qidalanma sürəti (mm/dəq)
M: kəsici bıçağın nömrəsi
Fn: Alətlə kəsmə miqdarı
Bıçaq üçün kəsmə miqdarı: Fn=Z*Fz
Z: Bıçağın bıçağının sayı
Fz: Alətin hər bıçağına düşən kəsmə miqdarı
- Maşını emal üçün işə salın
Hər bir prosedurun əvvəlində bütün kəsici alətlərin emal tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün diqqətlə yoxlanılmalıdır. Emalın əvvəlində qidalanma sürətini minimuma endirmək, sürətli yerləşdirmə, bıçaq düşməsi, qidalanma konsentrə olmalı, problemin dərhal dayana bilməsini təmin etmək üçün əl dayandırma düyməsinin üzərinə qoyulmalı, hərəkət istiqamətini müşahidə etməyə diqqət yetirin. təhlükəsiz qidalanma təmin etmək üçün alətin hərəkəti və sonra yavaş-yavaş qidalanma sürətini müvafiq sürətə qədər artırın. Alət və iş parçası eyni vaxtda soyudulmalıdır.
- İşçinin özünü yoxlamasının məzmunu və həcmi
Emal əvvəl iş parçası emal hissələri, şekiller, hər ölçüdə təsvirlər lazımdır anlamaq və həmçinin məzmun emal prosesini bilmək lazımdır.
İş parçası bərkidilməzdən əvvəl, rəsmin tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün boşluq ölçüsü ölçülməlidir. İş parçası sıxıldıqda, düzgün mövqe diqqətlə yoxlanılmalıdır.
Kobud emalda, məlumatların vaxtında tənzimlənməsinin səhv olması üçün vaxtında öz-özünə yoxlama aparılmalıdır. Öz-özünə yoxlama məzmunu əsasən emal hissələrinin mövqeyi və ölçüsünə aiddir. İş parçasının boş olub-olmaması, iş parçasının düzgün bölünməsi, hissələrin istinad kənarına və ya istinad nöqtəsinin ölçüsünə qədər işlənməsi rəsmlərin tələblərinə uyğundur. Emal hissələrinin bir-birinə mövqe ölçüsü. Kobud forma mövqe ölçülərini yoxladıqdan sonra ölçülməlidir.
Operator iş parçasının özünü yoxlamasını başa vurduqdan sonra iş parçası çıxarıla bilər və yalnız iş parçasının rəsmin tələblərinə cavab verdiyini təsdiqlədikdən sonra xüsusi yoxlama üçün müfəttişə göndərilə bilər.
Emal mərkəzinin yağlama sistemi üçün iş prinsipi və ehtiyat tədbirləri?
Yağlama sistemi maye sürtünmə və işləmə müqavimətini azaltmaq üçün müxtəlif hissələrin səthində hidravlik yağın daşınması üçün vacib bir sistem cihazıdır. CNC emal mərkəzinin avadanlıqlarında vacib bir cihazdır. Emal mərkəzinin yağlama sistemi hansı tələblərə cavab verməlidir?
Emal mərkəzinin yağlama sisteminin iş prinsipi sadədir, yəni boru kəmərində sıxılmış hava axını, sürtkü yağını boru kəmərinin daxili divarı boyunca davamlı axını, neft-qaz qarışığı və emal mərkəzi milinə nəql edir. hissə və vint və digər hissələrin yağlanması lazımdır.
Emal mərkəzinin yağlama sistemi hansı tələblərə cavab verməlidir:
1, ətraf mühitin qorunması, heç bir çirklənmə. Neftlə çirklənmə və duman olmamasını, ətraf mühitin çirklənməməsini təmin etmək;
- Dəqiq yağ təchizatı. Tənzimləyici klapan ilə artırıla bilər, müxtəlif ehtiyaclara uyğun olaraq mili və vida yağlama nöqtələrinə nəql etmək üçün yağ;
- Yüksək özlülüklü sürtkü yağının çətin atomizasiyası problemi yoxdur; İstənilən yağ üçün uyğundur;
- Avtomatik aşkarlama və monitorinq. Sürtkü yağının normal olub-olmadığını müəyyən edə bilər, yağlama zəif olarsa, həyəcan siqnalı dayana bilər, avadanlığın anormal işləməsinin qarşısını ala bilər;
- Xüsusilə milin yuvarlanan yatağı üçün uyğun, müəyyən bir hava soyutma effekti ilə, yatağın işləmə temperaturunu azalda bilər, beləliklə milin xidmət müddətini uzadır;
- Aşağı yanacaq sərfiyyatı və qənaət.
İstifadəçi CNC emal mərkəzinin yağlama sistemi üçün sürtkü yağını seçərkən ən yaxşısı yüksək təmizliyə və daha az çirklərə malik sürtkü yağını seçmək və tıxanma nəticəsində yaranan lazımsız problemlərin qarşısını almaq və sistemin işləməsini təmin etmək üçün filtri mütəmadi olaraq təmizləməkdir. təhlükəsiz dövlət.
Peşəkar texniki komandamız var, Maşınlarımız CE sertifikatına malikdir və etibarlı keyfiyyətlə bir çox ölkələrə ixrac olunur. daha çox bilmək istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayın. Tsinfa şirkəti ən yaxşı seçiminiz olacaq
